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针对润滑油加氢装置蒸汽发生器换热管束316L裂纹失效问题,从金相组织和能谱分析换热管束腐蚀泄漏原因,并有针对性地提出了严格控制给水的pH值,管束选用镍基Incoliy825耐热合金以及在工艺操作过程中应保持蒸汽发生器工况稳定等预防对策和改进措施。 相似文献
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锅炉给水换热器换热管失效原因及对策 总被引:1,自引:0,他引:1
根据二制氢锅炉给水预热器所处的工艺条件,并参照光学金相分析,对奥氏体不锈钢换热管的失效原因进行充分探讨,并提出了相应的预防措施,由此保证了设备安全长周期运行。 相似文献
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1 发生器损伤及分析吉化300kt/a乙烯装置工艺蒸汽发生器(E3004A~I),共9台,自1996年9月使用以来,已多次发生换热管运行中泄漏问题,损伤最严重的E3004G发生器,已更换过3次管芯,给生产造成了一定损失。工艺蒸汽发生器共3组9台(E3004A、B……I),每台发生器壳体和换热管芯(U形管系 相似文献
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中国石化上海高桥分公司炼油事业部炼油作业五区连续重整装置再生气放空管道由碳钢改为316L不锈钢后,仍旧频繁泄漏。为彻底解决问题,从损坏管道的断口出发,对损坏的管道依次进行了宏观分析、化学成分检测和微观分析。根据分析所得数据得出:带HCl的再生气在低温管段结露而对316L材质的管道本体产生了应力腐蚀开裂,而在焊缝区域由于HCl的聚集而发生了α相的选择性腐蚀。因此不锈钢316L在此工况下并不适用,为了抵抗HC l的强腐蚀性,推荐使用采用碳钢加新型的复合陶瓷涂层的方法,通过调整复合陶瓷涂层的配方,使复合陶瓷管道在现场得到了成功地使用,有效地防止了HCl的腐蚀,延长了再生系统的运行周期。 相似文献
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催化裂化装置管道膨胀节失效分析及防护 总被引:3,自引:0,他引:3
对在役催化裂化装置的奥氏体不锈钢波纹管膨胀节失效原因进行了全面分析,由于刚度、温度、安装等因索引起的膨胀节失稳以及Cl-和SO2引起的腐蚀破坏,是膨胀节失效的主要破坏形式.其防护措施包括在设计选型方面,采取导流形式防止介质冲刷和残留;在选材方面采取表面改性或选用316L、317L或SAF2205等耐蚀材质;减小安装误差和减少停工次数等. 相似文献
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换热器U形换热管破裂失效的分析 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对U形换热管裂纹部位的金相检查、电镜扫描、残余应力测定及裂纹表面腐蚀产物X射线能谱分析后确认,换热管的失效原因为穿晶型应力腐蚀破裂。文中还提出了防止失效的措施和建议。 相似文献
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油浆蒸汽发生器管板开裂原因分析及防治措施 总被引:1,自引:0,他引:1
袁黎明 《石油化工设备技术》2005,26(2):12-15
针对油浆蒸汽发生器管板开裂问题,从设计、制造、应用等三个方面进行了分析,找到了管板开裂的主要原因。并从设计、制造、使用等方面提出了防治措施。 相似文献
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刘丙会 《石油化工设备技术》2007,28(1):57-61
前郭石化分公司重油催化裂化装置的蒸汽发生器管板与换热管焊接处及管桥大面积开裂,裂纹大多从管束开始沿平行或垂直于焊缝的方向向管板延伸。通过对管板开裂原因进行的多方面分析,认为管板开裂不是由于材质本身造成的,而是由于改造投入使用初期,频繁的开、停工,造成管板处于热胀冷缩的交变状态,导致管板受到温差交变应力作用即交变热载荷作用而产生疲劳破坏,以及在腐蚀介质(水蒸气、氧、油浆中的硫)及拉应力的共同作用下,又使管板受到应力腐蚀。并提出了相应的改进及预防措施。 相似文献
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本文通过对00Cr17Ni14Mo2与316L材质化学成分的对比,对发生腐蚀泄漏管道的宏观特点、金相组织、热处理分析,得出了管道腐蚀为晶间腐蚀的结论。 相似文献
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杨富隆 《石油化工设备技术》2009,30(1):33-34
油浆蒸汽发生器多次发生管束泄漏,出现一种类似腐蚀的损坏。经过分析认为是由于操作不当引起管板上产生较大的温差应力,当温差应力达到某一极限值时,便会在管板的最薄弱处产生塑性变形,进而产生开裂。通过调整工艺操作收到很好的效果。 相似文献
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某炼化企业仪表风冷却器在运行中换热管发生了开裂失效,通过宏观形貌观察、微观形貌观察、能谱分析和金相组织分析等技术手段分析了该换热管发生开裂失效的原因,并提出了相应的解决方案。分析结果表明:该换热管材质为S31608奥氏体不锈钢,该换热管发生开裂的主要原因是氯化物应力腐蚀开裂,其次为温差应力较大引发的腐蚀疲劳开裂。为了解决该换热管的开裂失效问题,应确保工艺操作平稳,对换热器结构进行优化设计,换热管应选用超低碳不锈钢材质。 相似文献
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分析了列管式换热器换热管与管板连接失效原因。针对失效原因,在结构设计上做了改进,制造中控制了几个关键问题,该设备使用寿命明显延长,保障了正常生产。 相似文献
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通过梳理、总结近几年主蒸汽管道产生裂纹的部位及整改措施,并借助理化检验、电镜观察等技术手段做进一步分析,确认主蒸汽母管裂纹为再热裂纹,产生原因是由于管道在焊接过程中线能量较大,热影响区粗晶区晶粒严重长大,在随后的热处理过程中,由于回火温度不足,致使热影响区硬度偏高,且主蒸汽母管长期运行在再热裂纹敏感温度范围区间,在应力集中的部位发生了再热裂纹开裂。针对上述原因,在后续检修过程中采取了有针对性措施加以处理,消除了安全隐患。 相似文献