改善辊压机系统出磨水泥适应性的措施

正1概况我公司水泥磨系统2008年3月建成投产,生产工艺是天津院设计的联合粉磨系统(辊压机、V选、高选)。设计台时为~#1磨180t/h,~#2磨150t/h,设计年产量200万t。该粉磨系统在生产过程体现出了联合粉磨的优势,台时较高,能耗较低,但也存在严重的问题,主要     

出磨水泥与出厂水泥净浆流动度差距大的原因分析

我公司有两台Φ4.2m×11.5m的水泥磨,生产3个水泥品种,其中1号磨生产P·C32.5R、P·O42.5,2号磨生产P·O42.5、P·O52.5,有6个水泥库,每个库库容6000t,并配有3台倒库提升机（每个品种单独倒库）,7个散装库。2017年5月下旬开始,出现P·O42.5出磨水泥流动度较好（加外加剂的净浆流动度）而出厂水泥流动度波动时好时差的情况,本文介绍两者差别较大的原因分析及主要处理措施。     

影响水泥净浆流动度的因素

1 问题的提出 从2005年7月份以来，市场反映我公司水泥标准稠度用水量偏大，1-6月份平均值为26．4％，7-9月份平均值为27．4％，水泥净浆流动度也从220mm急剧下降到100mm左右，给混凝土施工带来了极大的不便，为此我公司组织相关技术人员寻找原因，从多方面着手解决此问题。     

降低出磨水泥温度改善水泥性能

我公司2500ffd新型干法熟料生产线上采用4×φ3．0×11m水泥磨。2008年8月起,由于散装水泥出厂数量逐步增大,在销售旺季为了能及时出厂,依据出磨水泥1天强度指导出厂,这样用户在使用过程中反映水泥温度过高,混凝土有时会发生“假凝”、“快凝”等不良现象,严重影响了混凝土工程质量。在磨尾下料处取水泥检测,发现温度高达115℃,针对此问题,我们进行了原因分析,并采取了解决办法及补救措施。     

浅谈降低出磨水泥温度的措施

1 出现问题 上海联合水泥有限公司年产水泥100万t,其中P·O42．5水泥80万t,P·O52．5水泥20万t。     

一次出磨水泥细度跑粗的分析处理

1发现问题我公司水泥粉磨系统是由Φ3.8m×12m水泥磨配RP12.5/140×105辊压机、SKS2500选粉机组成的联合粉磨系统。辊压机挤压后的物料送入打散机打散后,入选粉机分选,小于一定粒径的半成品经4个旋风筒收集后送入球磨机继续粉磨至成品,粗颗粒返回辊压机再次挤压。2004年9月10日     

降低出磨水泥温度改善出厂水泥性能

随着国家对散装水泥的不断推广,我厂散装水泥出厂数量也逐步增大,特别在生产旺季的夏天,为了能及时出厂,满足市场需求,出磨水泥都是根据1天强度结果安排水泥出厂,由储存库直接装入散装罐车内,运到"商混"搅拌站和施工现场.用户在使用过程中反映水泥温度过高,与混凝土各外加剂在搅拌中配伍性能不好,水泥浆体有时会发生"假凝"、"快凝"等不良现象,严重影响了混凝土工程质量,给施工单位造成损失,并且直接影响品牌声誉和市场销售.针对客户提出的问题,我们进行了原因分析,并采取了解决办法及补救措施.     

改善水泥与外加剂相容性的措施

2011年8～12月份客户普遍反映我公司水泥与外加剂相容性发生了很大的变化,C30混凝土用水量由160kg/m3提高到180kg/m3,高时甚至达到190kg/m3,致使混凝土强度降低,同时由于混凝土用水量的上升,混凝土还容易出现裂纹,客户投诉较多.针对以上情况,我公司专门成立了攻关小组,从多方面着手查找原因,最终解决了问题.     

辊压机终粉磨水泥性能的研究

铝率小于1.4的水泥熟料采用辊压机终粉磨系统进行粉磨,水泥性能完全满足国家标准的要求。从化学结合水、TG-DTA、XRD分析结果来看,终粉磨水泥早期强度高于球磨水泥的原因是水化速度较快。     

降低出磨水泥温度改善水泥性能

<正>0前言我公司2500t/d新型干法水泥生产线熟料烧成采用Φ4.0m×60m回转窑带五级旋风预热器和高原型NDSP52分解炉。2007年11月点火试生产以来,经过对工艺设备的技术改造和工艺参数的不断优     

提高水泥净浆流动度的措施

大连金山水泥制造有限公司2500t/d生产线,其水泥粉磨系统配套4台Φ3m×11m闭路磨,主要生产P·O42.5及以上散装水泥,混合材掺加量基本在16%左右,其中矿渣8%,石灰石3%,矿渣粉5%。自2007年投产以来水泥各项指标和性能一直比较稳定,水泥3d抗压强度在28MPa以上,水泥净浆流动度平均在180mm左右。但据商品混凝土搅拌站反映,水泥净浆流动度偏低,而且每到夏季时水泥净浆流动度降低且波动较大,搅拌站只好通过增加外加剂掺加量的办法来改善混凝土性能,既增加了混凝土成本,又给施工带来不便。近年来,公司不断地采取技术措施,改善和提高水泥净浆流动度。     

水泥工业的粉磨设备

粉磨原料、煤和水泥熟料的设备电耗大约占水泥厂总耗电量的60％-75％,达到95-110kWh/t。水泥工业百年来粉磨技术一直被效率较差的球磨所支配。30年代立磨粉磨原料和熟料技术是首次采用的效率高于球磨的粉磨工艺。最早立磨一般只用于粉磨原料和煤,而在80年代又推出了高压粉磨技术(辊压机)。最初辊压机与球磨     

模型石膏作水泥缓凝剂的研究

为了实现模型石膏作为缓凝剂在水泥生产中的应用,对模型石膏和天然石膏、脱硫石膏的化学成分、放射性、矿相及热重进行分析测试,研究了三种不同种类的石膏在不同品种水泥中的应用效果,以及模型石膏不同掺量条件下对P·Ⅰ型硅酸盐水泥性能的影响。研究结果表明,模型石膏可以作为水泥缓凝剂用于水泥生产,对改变模型石膏现有填埋处置方式、实现资源化利用提供了技术支撑,对陶瓷主产区的模型石膏处置利用有较大的现实意义。     

降低出厂水泥温度的措施

针对出厂水泥温度高引发质量投诉的问题,从降低熟料温度、提高入磨物料综合水分、降低预粉磨系统温度、降低粉磨系统温度及降低出磨水泥温度等几方面采取措施,通过优化配料、更换篦冷机、改造粉磨系统工艺流程等一系列措施,成功将出厂水泥温度由最初的90℃左右降低到了65℃以下,并将进一步采取措施,将出厂水泥温度控制到55℃以下。     

水泥磨使用陶瓷研磨体不降产的方法探讨

针对水泥磨机运用陶瓷研磨体的情况,从陶瓷研磨体的选用及水泥粉磨的外部环境和内部环境方面,从入磨物料、辊压机系统、磨机级配及衬板等进行全方位的系统优化,以期能够保证使用陶瓷研磨体后水泥台时产量不降低。     

降低出厂水泥温度的措施

针对出厂水泥温度高引发质量投诉的问题,从降低熟料温度、提高入磨物料综合水分、降低预粉磨系统温度、降低粉磨系统温度及降低出磨水泥温度等几方面采取措施,通过优化配料、更换篦冷机、改造粉磨系统工艺流程等一系列措施,成功将出厂水泥温度由最初的90 ℃左右降低到了65 ℃以下,并将进一步采取措施,将出厂水泥温度控制到55 ℃以下。     

新鲜水泥对外加剂适应性的影响和改善措施

针对当前混凝土厂家对新鲜水泥（即刚出磨水泥）与外加剂适应性差的质疑,通过试验研究了新鲜水泥的存放期、存放条件对水泥净浆流动度的影响,并提出改善其与外加剂适应性的措施。     

影响水泥净浆流动度的几个因素浅析

水泥同外加剂的适应性对预拌混凝土的品质和性能产生较大影响,净浆流动度法基本能反映水泥同外加剂的适应性情况,目前被广泛使用。因此积极探讨影响水泥净浆流动度的相关因素对改善水泥性能、提高混凝土质量意义重大,同时可为预拌混凝土厂选择合适的水泥供应厂家提供必要的技术支持。本文主要针对HR公司P·O42.5级水泥及其熟料进行讨论。1水泥同外加剂适应性情况常规判断方法预拌混凝土厂判断水泥同外加剂适应情况,一般是按照GB50119—2003附录A《混凝土外加剂同水泥适应性的检测方法》要求测定水泥净浆流动度,水泥厂家为了同预拌混凝土…     

煤矸石水泥性能与颗粒群分布的关系研究

将不同细度的煤矸石、纯硅酸盐水泥按30%:70%混合, 测其胶砂流动度、净浆标准稠度用水量和 3 天、28天抗压强度。以宏观性能指标为Z轴, 水泥与煤矸石激光粒度检测结果的中位径 D50 之差为 x轴, 水泥与煤矸石混合样的粉体激光粒度计算结果的中位径D50为y轴, 进行三维区域图分析, 给出各项性能指标发展趋势与水泥、煤矸石的相对位置以及混合体系总体细度的相互关系。     

水泥辊压机终粉磨系统的工业化应用

介绍了水泥辊压机终粉磨系统及运行情况,与辊压机联合粉磨系统生产的水泥以及所配制的混凝土进行了对比,水泥辊压机终粉磨系统电耗大幅降低,两种水泥所配制的混凝土性能相当。