热风炉自动烧炉系统浅析

热风炉工艺要求在规定的时间要达到规定的拱顶温度,同时又要始终保持最佳的燃烧配比。为了达到最佳的燃烧效果,需要不断地调整空气及煤气的供给量。因此,投用热风炉自动烧炉技术,寻找一种能够实现最佳燃烧,降低能耗,减轻劳动强度,同时提高热风炉效率的燃烧方法成为必然。本文以南钢5号高炉热风炉的模糊控制自动烧炉系统为研究背景,简要介绍模糊控制技术在热风炉自动烧炉系统的开发与应用。     

鞍钢11号高炉热风炉自动燃烧微机控制

鞍钢11号高炉(2025m~3)在1985年中修时,热风炉进行了易地大修,新建了三座改造型内燃式热风炉,采用两烧一送制,单位时间内燃烧煤气量约60000m~3/(h·座),集中助燃鼓风,空气入、出口和煤气管道均设有由160kg·m 的电动执行器带动的蝶阀,手动操作调节流量,采用DDZ—Ⅲ型仪表,为实现微机控制自动燃烧创造了有利的条件。为了实现热风炉燃烧自动控制,决定选     

高炉热风炉流量设定及控制专家系统

叙述了高炉热风炉流量优化设定专家系统，其特点是不要求完善的基础自动化和复杂、昂贵的分析仪器。根据鞍钢实际情况，专家系统自动设定热风炉各加热期的煤气和空气流量，在达到废气温度管理期时，自动计算剩余加热时间和按此自动修正设定的流量，系统还按实际预热煤气和空气温度与预定值偏差、换炉的剩余蓄热量以及热风温度和流量偏差自动修正所设定热风炉各加热期的流量。此外还能在预热空气压力变化时自动修正空气阀门位置。本系统在实际应用中，取得良好效果。     

热风炉节能燃烧的分析

以高炉煤气在热风炉燃烧室燃烧的热工特性为基础,用数值计算方法研究烧炉方式、煤气含水量及空气、煤气双预热对煤气使用量的影响,为节省加热热风炉的煤气量,提高高炉风温和充分利用煤气的热值提供理论依据。     

热风炉节能燃烧的分析

以高炉煤气在热风炉燃烧室燃烧的热工特性为基础，用数值计算方法研究烧炉方式，煤气含水量及空气，煤气双预热对煤气使用量的影响，为节省加热热风炉的煤气量，提高高炉风温和充分利用煤气的热值提供理论依据。     

陶瓷燃烧器附属设备的改造

热风炉采用陶瓷燃烧器的优越性已由实践证明,但改装陶瓷燃烧器以后,若不对其附属设备进行相应改造,则会给操作工人带来不便.表现在: 其一,热风炉原用的套筒式燃烧器,是由一个双层套筒将煤气、空气输入燃烧室,因此只用一个燃烧阀就可切断(或打开)煤气、空气通道.采用陶瓷燃烧器以后,由于燃烧器结构的改变,需将煤气、空气通道分离.原来的燃烧器阀被两个切断阀代替.这样,在进行换炉操作时就多了一道换炉程序.即:原来的换炉程序中开(关)燃烧阀变为开(关)煤     

首钢自主研制成功“热风炉自动燃烧控制系统”

首钢自主设计开发完成的“热风炉自动燃烧控制系统”以煤气和空气流量的闭环自适应调节控制为基础，采用模糊控制与自寻优控制相结合的控制方法，快速寻求最佳的空燃比，实现热风炉燃烧全过程自动控制。     

1300℃高风温技术在首钢京唐公司5500m3高炉的应用

通过采取优化高炉煤气系统工艺流程、配置BSK顶燃式热风炉和预热炉、煤气和助燃空气双预热、强化高炉富氧操作和优化热风炉烧炉参数等措施,首钢京唐公司5500m^3高炉热风炉系统实现了在全烧高炉煤气的情况下为高炉提供1300℃风温的目标。同时,通过采取改善原料条件、提高顶压、稳定理论燃烧温度、加大矿批和规范炉内操作等措施,使高炉经济技术指标得到明显改善。     

绕子式列管换热器在5号热风炉的运用实践

高炉煤气是高炉的副产品之一,同时也是热风炉烧炉的主要燃料,热风炉烧炉产生的高温烟气通过换热器对高炉煤气和助燃空气进行预热,并且在烧炉时合理的控制空燃比,可以有效地减少高炉煤气的消耗,降低吨铁的成本,达到高产、优质、低耗、环保的目的。介绍了绕子式列管换热器在梅钢5号热风炉运用实践。     

合钢3^#高炉热风炉废气分析及优化燃烧制度的研究

为提高热风炉热效率，提高炉顶温度和送风温度，降低烧炉煤气消耗，合钢炼铁厂与安徽工业大学对炼铁厂3^#高炉三座热风炉度气进行了取样分析，结合燃烧制度并参照度气中CO2及O2含量，寻找合理的探作参数及空气、煤气配比，以改进热风炉热工制度。     

气氛分析技术在工业炉中的应用实践

通过气氛分析技术对炉内O2 、CO数据实时采集,运用到加热炉自动燃烧控制模型中,以此实现加热炉自动控制过程中空燃比的实时修正.空气、煤气调节阀根据修正后的空燃比及工艺温度控制目标值,对空气、煤气量自动分配、调整,将炉温控制在工艺设定范围.该技术的运用能够将炉内燃烧控制到最佳状态,有效降低氧化烧损量及煤气消耗量.     

提高2500m3高炉热风温度的实践

高风温是高炉提高喷煤比、节能降耗、降本增效的有效措施.不锈钢分公司炼铁厂2500m3高炉在采用提高热风炉拱顶温度、提高废气温度、助燃空气与煤气双预热、富氧烧炉、全关混风闸阀等多项技术外,近年来.采取热风炉富氧烧炉、掺烧高热值转炉煤气、增加换炉次数缩短烧炉送风周期等措施提高风温.近几年高炉风温不断提高,2006年2500m3高炉月平均风温达到1158℃,最高达到1195℃.     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下,能为高炉提供1120℃的高风温。提高风温的主要措施有:加强热风炉操作,使用快速烧炉法烧炉,加强设备维护,对设备进行改进,采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等。     

迁钢2号高炉霍戈文热风炉最佳煤气流量的数值模拟

针对热风炉由于高风温操作生成的氮氧化合物易导致热风炉炉壳晶界的严重腐蚀,从而影响热风炉使用寿命的问题,本文采用CFX11.0软件对不同煤气流量条件下霍戈文热风炉燃烧室的燃烧状态进行了数值模拟研究。研究结果表明:在高炉煤气热值为3000kJ/m3左右,预热温度为170℃,助燃空气预热温度为600℃的条件下,控制煤气流量在66000～74000 m3/h之间时,可同时获得较高的燃烧温度和较好的燃烧效率,能有效地控制拱顶温度,从而使热风炉长寿。此项研究为迁钢2号高炉霍戈文热风炉1280℃高风温工业实践的顺利实施提供了理论依据。     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下,能为高炉提供1 120 C的高风温.提高风温的主要措施有加强热风炉操作,使用快速烧炉法烧炉,加强设备维护,对设备进行改进,采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等.     

昆钢6号高炉提高风温的措施

昆钢6号高炉热风炉在全烧高炉煤气的情况下，能为高炉提供1120℃的高风温。提高风温的主要措施有：加强热风炉操作，使用快速烧炉法烧炉，加强设备维护，对设备进行改进，采用换热器对助燃空气和煤气进行预热等。     

大型高炉用ф1700mm新型阀门的制造

本文介绍大型高炉热风炉送风和燃烧系统用，通径为１７００ｍｍ的冷风阀、煤气燃烧阀、煤气切断阀和助燃空气燃烧阀四种新型阀门的性能、结构特点和制造关键技术。特别是堆焊Ｓｔｅｌｌｉｔｅ合金不出裂纹和使用中型组合夹具元件组装大型夹具加工阀体及阀板，保证阀门制造质量的经验。     

大型高炉用φ1700mm新型阀门的制造

本文介绍大型高炉热风炉送风和燃烧系统用，通径为１７００ｍｍ的冷风阀，煤气燃烧阀、煤气切断阀和助燃空气燃烧阀四种新型阀门的性能，结构特点和制造关键技术，特别是堆焊Ｓｔｅｌｌｉｔｅ合金不出裂纹和使用中型组合夹具元件组装大型夹具加工阀体及阀板，保证阀门制造质量的经验。     

首钢2号高炉利用旧热风炉预热助燃空气的实践

首钢在2号高炉停炉改造时，将废旧热风炉改造成空气预热炉，独立加热助燃空气，可使助燃空气加热到600℃，同时利用热风炉烟气将煤气预热到200℃，实现了在全烧高炉煤气的情况下稳定供应风温l250℃。     

卡鲁金式热风炉在首秦1200m3高炉的应用

对卡鲁金顶燃式热风炉在首秦1200m3高炉上的应用经验进行了总结.通过调整操作参数、提高热风炉的热效率、合理加大燃烧量、预热助燃空气和煤气、总结烧炉操作经验等措施,高炉风温达到1200-1260℃.