CFX-48A型差动式风力干选机的研制与应用

为解决大型风力干法选煤设备存在的单位面积处理能力低,分选效果不理想,入料外在水分不能大于7％的问题,研制了CFX-48A型差动式风力干选机.应用效果表明:该差动式风力干选机可使设备单位面积的处理能力提高10％ ～ 30％,节能50％ ～ 65％,可能偏差Ep值为0.17,较原来降低0.06,物料外在水分适应范围由＜7％扩大到＜10％.CFX-48A型差动式风力干选机的主机为上下双层结构、左右对称布置的4个分选床,既能满足大规模生产需要,又能克服单位面积处理能力低的缺陷,且各分选床独立构成分选体系,在保证分选效果的同时,模块式结构也为设备检修提供了方便.     

FX-12型风力干选机改进效果显著

风力干法选煤系统 ,因其工艺简单、设备少、易维护、投资少、节约水资源、清洁环保等许多优点 ,受到广大用户的喜爱。经过多年的努力探索和实践 ,新型风力干选系统 ,已具有与湿法选煤系统相同的分选效果。对最近一次风选系统的实践效果加以分析总结 ,以便今后更好地推动干法选煤事业的发展。     

FX-12型干选机分选效果评价

为了解决崔家寨选煤厂矸石易泥化而不宜采用湿法分选的问题,选用FX-12型干选机对原煤进行降灰提质。介绍了该型干选机的结构与工作原理、技术特点、技术参数,并分析了入选原煤的煤质特征;结合原煤和产品的煤质情况,依据国家标准,对FX-12型干选机的分选效果进行评价。     

FX系列风力干选机适应范围与调节因素

长期以来，干法选煤的分选效果，一直是影响干法选煤推广应用的重要因素。通过多年来使用FX系列风力干选机的实践与探索，结合理论分析，找出了FX系列风力干选机适用范围；并通过对影响分选效果因素的认真调节，使干法选煤同样获得较理想的分选效果。     

影响FGX-9型干选机分选效果的内在因素分析

为了进一步提高FGX-9型干选机的分选效果,以该型干选机作为分选设备,以阜新矿原煤作为原料进行工业性试验,研究了振幅、振动频率、床面角度、风压与风量对原煤分选效果的影响,并寻找最佳技术参数。研究结果表明:在试验条件下,精煤产率随振幅增加而下降,灰分则先降低后上升,且当振幅为8 mm时,分选效果最佳;该型干选机的振动频率通常在35~50 Hz之间,精煤产率随振动频率增加逐渐降低,灰分则先降低后升高,在实际生产中可以通过适当提高振动频率来提高精煤质量;在床面纵向角度为0°时,随着横向角度的增加,精煤产率逐渐增大,灰分随之上升,且当横向角度在7°~8°之间时,精煤质量最佳;随着风量的增加,精煤产率和灰分均先下降后上升,当风量在70 000~80 000 m3/h时,分选效果最佳。该研究对于改善FGX-9型干选机的分选效果有着重要指导意义     

FX型干选机在北皂煤矿的成功应用

介绍了FX型干选机的分选原理和在北皂煤矿的应用效果，指出它是干旱缺水、高寒地区的煤炭分选及遇水易泥化煤种分选的有效设备。     

TDS智能干选机在准能哈尔乌素选煤厂的应用研究

针对浅槽分选机入选量因洗选下限降低而增大、后续煤泥水系统负荷增大、精煤运输系统能力不足等问题,准能哈尔乌素选煤厂采用TDS智能干选机分选200~50 mm块煤。生产实践表明,TDS智能干选机的应用,减少了浅槽分选机的处理量,提高了浅槽分选机的分选精度,增加了产品产量、发热量及全厂销售收入,而且降低了生产成本,丰富了选煤厂的产品结构,提高了经济效益。     

FGX系列复合式干选机选煤的研究

简述了复合式干法分选机分选原理,列出了分选试验结果并进行分析,得出了复合式干法 分选机能有效分选～粒级物料;入料中～粒级能起自生介质作用,含量在左右756mm60mm25%比较适中;能有效分选外在水分<的原料煤,并且选后产品外在水分较选前入料低,即在降9%灰的同时还有一定的脱水作用。     

FX-6型干选机在坤升公司的应用

介绍了FX -6型干选机的应用实践 ,指出干法选煤是一项投资少、见效快、增加企业效益的选煤方法     

TDS智能干选机在应用中的注意事项

近年来用于煤炭分选的基于射线识别的高精度TDS智能干选机研发成功并得到推广应用.为了更好地应用该技术,对TDS智能干选机主要工艺环节、供风系统、除尘系统、噪声控制等方面进行了阐述和分析,为后期推广应用提供参考.     

TDS智能干选机在王家塔选煤厂的应用

为解决王家塔选煤厂系统提质和扩能需求,经过技术可行性分析,引入TDS智能干选机,与传统水洗工艺相比,TDS、脱粉、浅槽重介配合实现了150～6 mm动力煤有效分选,降低了煤泥产率,提高了块煤产品的产量和质量,每年可产生2 365.98万元的经济效益,为动力煤选煤厂提质、扩能提供了新思路。     

TDS智能干选机在双柳煤矿的应用

介绍了双柳煤矿块煤排矸系统升级改造的必要性,针对双柳煤矿动筛排矸系统矸石带煤率高、精煤损失严重等问题,通过双柳煤矿3+4#原煤的筛分和浮沉试验对煤质进行了分析,对TDS智能干选机、重介浅槽分选机在双柳煤矿块原煤分选的投资和生产成本方面进行了对比;经济效益综合比较结果显示,TDS智能干选机分选工艺更有优势。通过TDS智能干选机分选半工业试验和实际分选效果检测结果表明,TDS智能干选机分选粒级300~50 mm块原煤满足合同指标要求。     

FGX型复合式干选机在大明矿应用的可行性探讨

针对大明矿煤质下降、筛选产品销路不畅的问题,对FGX型干法选煤机的应用可行性进行了探讨。指出采用FGX型干选机处理末煤既可避免水洗加工所面临的诸多难题,又可达到提质增效的目的。     

IDS智能干选机在霍林河南露天煤矿的应用

针对褐煤难以水洗的难题,霍林河南露天煤矿采用IDS智能干选机对300～80 mm块煤进行了分选。生产实践表明:IDS智能干选机的排矸率为95.5%,矸中带煤率为1.72%,煤中带矸率为2.77%,有效排除了大块物料中的矸石,减少了后续破碎作业的入料量,降低了破碎成本,减轻了煤矿的环保压力,提高了企业的经济效益,实现了资源的综合利用。     

CXR-1000智能干选机在鲁西矿的应用

介绍了CXR-1000智能干选机的结构、工作原理、技术特点及技术参数。针对鲁西矿块煤手捡排矸效果差,矸石带煤率高等问题,鲁西矿采用CXR-1000智能干选机进行块煤排矸。生产实践表明:CXR-1000智能干选机分选效率在95%以上,矸石带煤率低于2%,既改善了工作环境,提高了煤的回收率,又增加了经济效益。     

FGX-1型复合式干选机分选效果影响因素分析

通过引入发热量修正系数获得复合式干选机新的评价指标,该评价指标能够准确评价复合式干选机的分选性能。利用FGX-1型复合式干选机对50～0 mm混合粒级的原煤进行分选试验,结果表明:当原煤外水含量≤6%,矸石含量<30%,床面振幅为6～8 mm,振动频率为60～70 Hz时,评价指标K'值较大,分选效果较好。     

大型复合式干选机的应用及效益分析

为了满足市场对商品煤煤质的要求,正阳煤矿选煤厂为提高商品煤的发热量、降低灰分,经多次外出考察、论证,选用了复合式干法选煤机。安装投产后,商品煤灰分降低8%~14%,发热量平均升高669.89 KJ/t。效果显著,不到半年即可收回全部投资。     

振幅对复合式干选机分选效果的影响研究

为了考察振幅对复合式干选机分选效果的影响,以25～0 mm粒级南非煤样为研究对象,应用复合式干法分选模型机系统,在其他参数不变的情况下,在振幅为2.6、2.8、3.0、3.2、3.4 mm条件下进行了分选试验。试验结果表明,精煤产率随着振幅的变大而减小,而尾煤产率则相反;振幅的变化对分选产品灰分有较大影响,综合绝对降灰量、降灰比和指标K值三项指标,以振幅为3.0 mm时分选效果最优。     

TDS智能干选机在井下排矸充填技术的应用

TDS智能干选机采用X射线识别技术进行分选,具有设备体积小、系统简单、不用水和介质的特点。原煤井下开采分级后,块煤直接经TDS智能干选机进行分选,分选后的块精煤运输至地面,矸石则运回工作面,通过支护充填机直接抛入工作面的采空区内。TDS智能干选机分选技术助力井下矸石充填,既提升了出井原煤的质量,又实现了矸石不升井、以矸换煤、绿色开采的战略目标,取得了良好的经济效益与社会效益。     

TDS智能干选机在微山金源煤矿初级分选中的应用

为提高煤质和系统自动化水平,微山金源煤矿采用TDS智能干选代替手选,采用TDS智能干选机代替人工手选实现+50mm块煤分选,减少煤泥量,节省块煤破碎机维修费和后续洗选加工费,具有较好的经济效益和社会效益。