连续重整装置催化剂再生系统运行问题分析及对策

催化剂再生系统是连续重整装置的重要组成部分。针对中石化洛阳分公司70万t/a连续重整装置在运行中存在低温部位氯腐蚀、再生器和反应器中心筒跑剂问题、反应器下部料腿堵塞和空料腿现象、重整反应器上部料斗提升氢后路约翰逊网堵塞问题和再生频繁热停问题,分析了这些问题产生的原因并提出具体应对措施。     

连续重整再生系统长周期运行的探讨

连续重整装置再生系统是实现含碳催化剂再生的关键。根据实际生产运行中的经验,总结了再生放空气不同处理技术的优缺点,描述了闭锁料斗分离区隙缝穿孔、分离区立管孔堵塞、再生器中催化剂烧结,这些影响再生系统长周期运行的现象。探讨了引起这些问题的原因并提出了相应的对策。     

催化裂化装置再生器跑剂原因分析及应对策略

催化裂化装置跑剂是威胁装置安全运行的一个重大隐患,本文详细分析了茂名某催化装置再生器跑剂的现象,并从操作、催化剂性质、机械结构等多方面剖析了装置跑剂的原因,通过调整催化剂筛分能够缓解跑剂现象发生,但无法彻底解决。最终通过对再生器旋分进行压力平衡计算,查找出再生器二级旋分料腿长度与实际需求裕度太小是造成跑剂的主要影响因素,经过对旋分二级料腿小改造后,解决了装置再生器跑剂的问题,确保了装置长周期安全运行。     

Cyclmax Chlosorb技术运行及操作优化

介绍了催化重整Cyclmax Chlosorb技术工艺原理以及工艺流程,并介绍了Cyclmax Chlosorb技术工业运用中出现的低温氯腐蚀及下料腿堵塞导致再生偏烧的问题,通过传热计算得到分离料斗内壁面温度为112.1℃,低于露点温度,导致了低温氯腐蚀。通过增加伴热和提高操作温度改善了氯腐蚀问题,并提出提高预热气温度和改进催化剂除尘的建议进一步改善分离料斗下料腿堵塞问题。     

连续重整装置催化剂粉尘异常分析及应对措施

通过对催化重整装置粉尘异常现象的归纳总结,分别阐述了粉尘异常时还原段、反应器、催化剂输送系统、再生器、闭锁料斗以及分离料斗的现象及危害。同时,从操作和设备两个方面分析了粉尘淘析、进料工况、设备安装、催化剂烧焦等导致的粉尘异常原因,并提出了相应的处理措施。为催化重整装置异常工况的处理及日常操作提供了一定的借鉴意义。     

FCC再生器跑剂原因分析及对策

延长石油一套180×10~4 Mt/a FCC装置发生再生器跑剂事件后,通过开展工艺操作等排查,其引起再生器跑剂的原因为再生器旋风分离器二级旋风料腿断裂掉落。经对旋风分离器断裂部位重新更换以及对旋风分离器间连接件加固等措施实施,彻底解决了再生器跑剂这一影响。     

催化裂化装置再生器旋风分离器故障原因及措施

某炼厂催化裂化装置催化剂损耗严重,检查发现了再生器旋风分离器料腿多处穿孔等故障,文章针对上述情况进行了原因分析,认为主要是料腿材质性能发生变化、拉筋的安装位置不合理等原因引起故障,并提出了合理选材、在料腿与拉筋焊接处增设护套等一系列改进措施,保证了装置高效、长周期稳定运行。     

S-Zorb装置ME-102、ME-103过滤器在线更换措施及效果

永炼S-Zorb装置运行过程中出现闭锁料斗过滤器ME-102跑剂,再生烟气过滤器ME-103堵塞的问题,再生系统采用闷床在线更换方案对ME-102、ME-103进行抢修,较大地缩短了抢修时间,达到了预期目的。     

FCC装置沉降器直接耦合式旋风分离器技术的应用

介绍了FCC装置沉降器旋风分离器系统CSC快分技术在运行过程中存在的一些问题,2009年改造为DCS技术后,经过3年多的运行实践证明,油浆固含量大幅度降低,受操作波动影响较小,有效抑制了沉降器内部、顶旋升气管和旋风与灰斗夹壁结焦现象,完全解决了由于旋风料腿堵塞导致装置非计划停工的重大生产问题,保证了装置高效、平稳、长周期运行。     

催化裂化装置沉降器跑剂情况分析

中国石油化工股份有限公司金陵分公司1.3Mt/a催化裂化装置运行至第54个周期,2018年11月沉降器跑剂致使装置停工,停工后检查发现为沉降器集气室结焦掉落堵塞旋分器料腿,分析原因为沉降器结焦所致。基于此,通过对结焦原因进行分析后,提出了相应的应对措施,降低了装置非计划停工的可能性。     

同轴式催化裂化装置旋风系统及汽提段更换

中国石化集团公司洛阳石化分公司140万t/a同轴式重油催化装置反再系统主体设备,因设备老化、衬里磨损、料腿堵塞等问题,需在停工期间完成沉降器粗旋系统及再生器旋风系统的更换。根据现场施工环境及工期要求,采用沉降器封头与4台单级旋风分离器进行整体保护性拆卸,对沉降器左右粗旋及大过渡段、汽提段、待生立管及一二级旋风系统拆除更换后恢复的施工方案,不仅大大节省了装置的停工检修时间,而且保证了两器内件安装一系列苛刻技术指标达到要求,取得了良好的效果。     

甲醇制烯烃装置降低催化剂跑损及负荷提升的改造实践

针对某甲醇年处理量180万t的甲醇制烯烃装置自投产以来存在的细粉损失严重问题进行了原因分析,发现是由再生器中沉降高度低、旋分入口浓度高、入口气速高于设计值导致的压降高、料腿排料困难所致。通过将再生器外取热器流化风由氮气改为空气,之后引入氧气进一步提升再生烧焦能力,在维持再生器旋分系统入口气速和压降合适的基础上,改善了装置的跑剂问题,实现了装置处理量最高8.3%的提升,初步预估年效益可增加0.9亿元。     

沉降器旋风分离器料腿堵塞原因分析

对旋风分离器料腿堵塞事故进行了分析,指出了堵塞的原因并提出了预防措施,对同类装置具有借鉴意义。     

S Zorb装置异常状况原因分析及解决措施

本文简述了S Zorb装置自开工运行以来发生的较为重要的异常状况,其中包括闭锁料斗过滤器ME102泄漏、再生器取热盘管的泄露和再生器下料中断三项,并对原因进行了简要的分析,提出了进一步的解决方案。     

挤出机给料装置设计

对塑粉挤出机给料装置料斗中的搭桥现象进行了分析,增加了拨料和立式输料装置,并对给料螺杆的连接方式重新进行设计,解决了供料不畅的问题。     

塑料挤出机下料防堵装置设计

挤出机的下料是靠物料的自身重力加入到挤出机的,由于料斗一般是直径逐渐减小的,在下料口处易导致物料堆积,压实,出现"架桥"不下料现象。为了更好地满足挤出机的正常下料,在下料斗的中部设计了强制捣料和搅拌防堵装置,解决了物料在下料时的分层,混合不均和"架桥"现象,实践证明,该防堵装置的设计,能够适应各种体积和形状的塑料原料而满足挤出机的下料要求,并提高塑料挤出机的生产效率。     

沉降-再生器中翼阀安装前的现场检验静态试验

沉降再生器是炼油厂催化裂化装置中核心设备,其内壁均勺分布的旋风分离器是关键部件.旋风分离下部料腿与全覆盖式翼阀(以下简称翼阀)的安装角度有严格要求,而这个安装角度需通过现场静态试验来确定,本文具体介绍翼阀安装前检测项目、现场静态试验及对问题翼阀修整方法.     

氧氯化反应器堵塞现象浅析

叙述了乙烯平衡氧氯化法生产装置中氧氯化单元反应器堵塞现象，并对该装置发生的堵塞现象进行了分析和探讨，指出了氧氯化单元在运行和检修期间应注意的问题。     

第一再生器装卸催化剂口过滤器的设计及应用

针对 2 5万t a催化裂化装置第一再生器装卸催化剂口频繁堵塞问题 ,设计并安装特制的过滤器 ,解决了因堵塞影响装置生产的难题     

磷石膏干法输送装置下料方式的改进

针对在磷石膏输送中因料斗堵塞,采取在料斗壁安装仓壁式振动器解决堵塞问题,介绍了因在料斗上安装ZFB型防闭塞装置(仓壁式振动器)后带来对构筑物的振动,造成室内配电系统不能正常运行,通过在料斗支承座上安装圆柱型压缩弹簧以减轻振动,保证了电器设备的安全运行。