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葫芦岛有色公司现有锌产能390kt/a、电解铜产能100 kt/a、铅产能30 kt/a,配套的9套硫酸装置总产能1080 kt/a.近年来在对原有制酸装置净化、转化、干吸、污水处理等工序进行技术改造及对铜冶炼烟气制酸装置进行扩产改造的同时,新建了109 m2锌冶炼沸腾炉及配套180 kt/a硫酸装置.未来公司将继续加强扩产改造,争取将硫酸技术装备水平提上一个新的台阶. 相似文献
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介绍了赤峰云铜有色金属有限公司350 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺流程和转化工序技术改造情况改造后制酸装置采用部分烟气预转化吸收与现有二转二吸装置串联运行的方式,主转化吸收系统采用原有ⅢⅠ-ⅣⅡ"3+1"二转二吸工艺,预转化吸收系统采用4段床层转化器一转一吸工艺。改造后装置各项运行指标均达到设计值,冶炼系统熔矿量由改造前的52 t/h提高到60.5 t/h,硫酸产量由1100t/d提高到1204t/d,蒸汽广量由21 t/h提高到31t/h,制酸电耗由103.24 kWh/t降低到97.18 kWh/t,SO2主风机出口烟气最高φ(SO2)由9.53%提高到12.44%,总转化率由99.7%提高到99.8%。 相似文献
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“十一五”我国硫酸工业回顾及“十二五”展望(一)——有色金属冶炼与烟气制酸 总被引:1,自引:0,他引:1
"十一五"期间我国有色金属冶炼发展迅猛,带动冶炼烟气制酸产能、产量大幅增长,2010年我国冶炼烟气制酸产能约21000kt/a,产量达到19290kt,2006—2010年冶炼烟气制酸产能、产量年均增长率分别为12.7%和14.5%。"十一五"期间通过技术引进和再创新,我国铜、镍、铅、锌冶炼及烟气制酸技术装备水平达到一个新的高度,冶炼烟气制酸在装置大型化、高浓度SO2烟气制酸、低浓度SO2烟气制酸与脱硫、酸性水减排及热能回收利用等方面也取得了长足的进步,有效推进了硫酸工业的节能减排和循环经济发展。预测到"十二五"末期我国冶炼烟气制酸产能将达到32000~34000kt/a,产量约30000kt/a。对今后加快产业结构调整、加大技术创新力度、推进污染物减排、加强热能回收利用、拓宽冶炼酸出路等提出一些建议。 相似文献
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介绍了预转化技术、SO3循环工艺、等温转化工艺等高浓度SO2转化技术特点。金川公司1 600 kt/a铜冶炼烟气制酸装置采用预转化+二转二吸制酸技术,干吸工序采用低温热回收技术,设计进转化器烟气φ(SO2)为18%,总转化率为99.94%,蒸汽产量1.0t/t。 相似文献
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2007年我国10种有色金属产量达到23 557.7 kt,冶炼烟气制酸产量13 150 kt,同比增长13.1%.随着我国有色金属行业的稳步发展,冶炼烟气制酸装置规模及产量仍会继续增长,预计2008-2009年我国铜、镍、铅、锌等有色金属产能扩张将新增硫酸产能4 500 kt/a左右. 相似文献
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1项目概况谦比希铜冶炼有限公司硫酸分厂210 kt/a铜冶炼烟气制酸项目是100 kt/a粗铜项目的配套工程,由中国恩菲工程技术有限公司负责设计。主产品为w(H2SO4)93%硫酸,在烟气浓度允许时可生产部分w(H2SO4)98%硫酸。2006年下半年项目完成初步设计,当时硫酸分厂主要设备是按照100 kt/a粗铜产能配置的。100 kt/a粗铜装置混合制酸烟气设计条件见表1。 相似文献
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广西金川有色金属有限公司化工分厂1 600 kt/a冶炼烟气制酸装置以"双闪"工艺铜冶炼烟气为原料,采用绝热蒸发稀酸洗净化、预转化+二转二吸工艺流程。采用HRS工艺回收吸收工序低温位热生产低压饱和蒸汽,转化系统设置锅炉和省煤器回收中温位热生产中压蒸汽。 相似文献
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2005年,我国10种有色金属产量达16 318.4 kt,有色金属烟气制酸产量为9 810 kt,占硫酸总产量的21.2%."十五"期间烟气制酸装置的发展特点是大型化以及采用新工艺、新材料、新设备."十一五"期间,随着我国有色金属冶炼行业的稳步发展,冶炼烟气制酸的规模及产量仍会呈递增局面,预计将新增产能6 000 kt/a,总产能将达到16 000 kt/a.建议开发拥有自主知识产权的高浓度烟气制酸技术,继续开发新型耐腐蚀材料和高效设备,进一步回收低温位热能,减少废物排放. 相似文献
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铅锌冶炼烟气制酸系统的设计及运行总结 总被引:1,自引:0,他引:1
云南驰宏锌锗股份有限公司会泽冶炼分公司(以下简称会泽冶炼)60 kt/a粗铅、100 kt/a电锌及渣综合利用工程配套制酸装置的总产能设计值为240 kt/a。铅锌冶炼烟气制酸装置中,铅冶炼系统烟气φ(SO2)设计值为5.346%,最高为9%,气量设计值为58 842 m3/h;锌冶炼系统烟气φ(SO2)设计值为7.328%,最高为9.5%,气量设计值为86 254 m3/h。 相似文献
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介绍陕西锌业180 kt/a锌精矿冶炼烟气制酸装置转化工序的设计与运行。转化工序采用"3+1"ⅢⅠ-ⅣⅡ二转二吸工艺,开车后运行正常,各项指标达到设计值,只是由于热量富裕造成循环酸温度过高,酸冷却器结垢腐蚀。为此进行了技术改造,增大了酸冷却器面积。改造后装置饱和蒸汽产量增加,超温问题消除。 相似文献
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论述我国冶炼烟气制酸的现状和特点,预测发展趋势。随着我国有色金属产能的稳步提高,冶炼烟气制酸得到较快的发展,2002年冶炼烟气制酸产量占硫酸总产量的22%,预计到2010年将达12000kt。不同的烟气采用不同的制酸工艺,如常规两转两吸工艺、非稳态转化工艺、湿式硫酸工艺,但仍以常规两转两吸工艺为主。与此同时,由于先进技术的引进和开发,我国冶炼烟气制酸装置的技术装备水平有了很大的提高。 相似文献
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介绍了2004年至今中国硫酸产量位居世界首位,2006年中国硫酸产量达50.43 Mt,逐渐形成了以硫磺、硫铁矿和冶炼烟气为主的原料结构。改革开放以来,中国硫酸行业的产业集约化程度大幅提高,单系列硫酸装置的最大规模分别为硫铁矿制酸400 kt/a、硫磺制酸1000 kt/a、冶炼烟气制酸600 kt/a。还指出今后中国硫酸工业的发展趋势是:装置进一步大型化,产业集约化程度继续提高,全方位提升技术装备水平,加大节能减排力度,提高废热回收利用率,走循环经济的发展道路,实现可持续发展。 相似文献
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