电解铜箔用涂层钛阳极表面结垢的去除

采用X射线衍射(XRD)、X射线荧光光谱分析(XRF)测试了失效电解铜箔用钛阳极表面结垢成分,考察了BH-阳极除垢剂对电解铜箔用钛阳极表面结垢的去除效果,通过循环伏安曲线、极化曲线、强化寿命测试分析了BH-阳极除垢剂对钛阳极电催化活性的影响,给出了电解铜箔用钛阳极在应用过程中的维护措施。结果表明,BH-阳极除垢剂可以有效去除结垢而不会破坏钛阳极表面的贵金属涂层,有利于延长钛阳极的寿命。     

实际工况下电解铜箔用涂层钛阳极的失效机制

采用X射线荧光光谱(XRF)、极化曲线测试、扫描电镜(SEM)分析了涂层钛阳极在电解制造铜箔实际工况中的失效机制。结果表明,涂层活性组分在电解过程中发生了电化学溶解,同时结垢层的覆盖加快了涂层薄弱区域的腐蚀,涂层均匀性及不同区域的电催化活性差异变大,最终导致电解铜箔产品的均匀度无法达到企业标准,此时阳极"失效"。与强化寿命测试不同的是,其失效过程没有发现槽压突升、涂层明显脱落等现象,涂层仍相对完整。给出了延长涂层钛阳极服役寿命的途径或措施。     

电解铜箔用涂层钛阳极的结垢物成因分析与维护方法

分析了电解铜箔用涂层钛阳极板失效的主要原因。以阳极螺钉为代表,采用扫描电镜观察了阳极失效前后的表面形貌,并用能谱仪和X射线衍射仪测得阳极表面结垢物(俗称阳极泥)的主要成分是铅的氧化物和硫酸铅。阳极泥的不均匀沉积会造成阳极不同部位上析氧电位存在差异,从而影响铜箔厚度的均匀性和质量。根据经验给出了延长阳极使用寿命的方法。     

电解制氯和烧碱过程中阳极的新型催化涂层

近几年,由于石墨阳极被贵金属和阀金属氧化催化涂层的钛基耐用阳极(我国称金属阳极,译者注)取代,改善了食盐电解制氯和烧碱的过程.钌钛二氧化物涂层获得了广泛的应用.     

涂层电极的40年

钛阳极也称DSA,是以金属钛为基体在其表面涂覆以铂族元素氧化物的一种电极材料。总结了40年来DSA在电解工业中的应用概况。对各种型号的析氯电解用DSA涂层组分及其特点进行了说明,同时,对应用于硫酸电解、铜箔制造、印刷电路基板电镀、钢板镀锌和三价铬电镀等工业中的DSA进行了介绍。指出了今后的发展方向。     

IrO_2-SiO_2涂层钛阳极的失效行为研究

为探讨氧化物涂层阳极的失效原因,采用热分解法在不同焙烧温度下制备了60%IrO2-40%SiO2/Ti氧化物阳极,利用扫描电子显微镜(SEM)、能谱分析(EDX)和循环伏安测试(CV)分析了阳极在硫酸溶液的强化电解过程前后表面形貌、涂层组成和电化学性能的变化。结果表明,IrO2-SiO2涂层钛阳极失效的主要原因是钛基体和涂层之间形成了不导电的TiO2层。在强化电解过程中,低焙烧温度制备的阳极活性组分的电化学溶解和涂层的机械脱落促进TiO2层的生长。高焙烧温度制备的阳极中已生成一定量的TiO2,在电解时加速电极的失效。600℃焙烧温度下制备的电极的强化寿命最高。     

纳米级细晶表面电极材料的制备

制备了一种称为松糕状形态的表面涂层钛阳极，它不同于一般呈龟状形态的涂层钛阳极。在稀氯化钠溶液的电解实验中，取得了令人满意的实验结果。     

高性能多用途的DSA阳极

涂层钛阳极在阴极保护、氯碱生产、废水处理、电解工业、电镀等工业中具有广阔的应用前景，使用涂层钛阳极能节省能源消耗、减轻污染、降低成本以及有效治理工业废水，适应了目前清洁生产的要求。介绍了DSA阳极的制备方法及其应用，并对其采用梯度功能材料的设计思路来制备等发展方向提出了展望，     

钛基氧化物涂层阳极的修复

采用熔盐法去除钛基氧化物阳极表面的失效涂层,通过X射线荧光光谱分析及粗糙度测量,考察了工艺条件对涂层去除效果的影响。通过循环伏安曲线、极化曲线、强化寿命测试分析了在去除失效涂层的钛基体上重涂修复所得到的钛阳极的电化学性能。结果表明,当KOH与KNO_3的质量比为5∶1、反应温度为450℃时,8 min可完全去除钛阳极表面的失效涂层,而又不会损伤钛基体及改变其表面粗糙度。修复后钛阳极的电化学性能与新制备的钛阳极相当,而成本仅为新制备钛阳极的57%,还可以回收贵金属。     

金属氧化物涂层钛阳极的研究进展

综述了电镀行业不溶性阳极的发展状况,介绍了目前广泛应用的不溶性钛阳极,即金属氧化物涂层钛阳极的制备方法,指出每种制备方法的特点及应用范围.详细介绍了金属氧化物涂层钛阳极所用涂层材料的优缺点及其应用现状,重点介绍了金属氧化物涂层钛阳极在镀锌和镀锡生产线的应用.对金属氧化物涂层钛阳极今后的发展方向作了展望.     

金属阳极涂层评价试验

测定了钌钛、钌钛锡、钌钛铱３种氧化物涂层电极的氯电位、析氧电位,强化寿命和强化失重等电化性能,综合考虑氯碱工业中隔膜电解用阳极可选择钌钛或钌钛锡涂层。     

酸性氯化铜蚀刻废液电解再生用阳极的筛选

采用热分解法制备了8种DSA涂层阳极,通过循环伏安曲线、极化曲线、强化寿命等测试研究了不同涂层的电催化性能。结果表明,RuIrTiSnMn/Ti涂层阳极在酸性蚀刻废液电解再生工艺的阳极电流密度范围内具有最高的析氯电位,且强化寿命高(为538h),涂层成本最低,可作为酸性蚀刻废液电解再生工艺用的阳极。     

Ti/MnO2电极制备及对甲醇催化氧化

钛基二氧化锰涂层电极（Ti/MnO₂）被认为是一种有发展前途的阳极材料。本文采用电沉积方法制备了Ti/MnO₂催化电极,并用SEM对电极涂层进行了表征,利用循环伏安、阳极极化和塔菲尔图等电化学方法测试Ti/MnO₂电极的性能,以制备的Ti/MnO₂电极对甲醇进行电催化氧化,探究了电流大小、甲醇浓度、电解时间对甲醇电解率的影响。结果表明：Ti/MnO₂催化电极晶粒分布均匀,裂缝少,能够很好的覆盖钛基体,当电流强度控制在1mA,电解液浓度为0.4mg/mL,电解时间50min时,电极对甲醇的催化氧化活性最高,电解率达85.16%。     

用于氯酸盐电解槽的纳米涂层电极新技术

氯酸盐电解槽的阳极大多采用钌铱钛氧化物涂层,近年来,由于国际市场贵金属钌价格上涨,直接影响到电解槽阳极的生产成本。通过改变阳极涂层配方和使用纳米技术,开发了氯酸盐企业需要的氯酸盐电解槽新的阳极涂层,同时建立了质量保证体系。     

金属阳极修复方法试验

前言近年来金属阳极已逐步应用于水银法及隔膜法氯碱电解生产中。在钌钛阳极实现工业化生产的同时,还发展了多种配方的非钌阳极。但是,金属阳极在电解过程中随着使用时间的增长,阳极的性能逐渐恶化,析氯超电压随着升高,电解操作越来越不经济。因此,金属阳极经过一定时间的使用后,必须进行涂层的修复。国外金属阳极修复方法大致可分为二种:一是除去基体上旧涂层再涂以新涂层,除去旧涂层的方法有熔融盐法(常用的熔盐有硝酸钾-氢氧化钾、氢化钠-氢氧化钠、硫酸氢铵或焦硫酸铵等)、盐酸法、双氧水法等;二是不除去原基体上旧涂层就重新涂     

不溶性阳极—钛网镀铂的研制

前言高效不溶性钛网镀铂阳极具有极好的导电性,化学和电化学稳定性;耐蚀性强,机械强度和催化活性高;选择性、实用性好;真实表面积大,且价格合理.钛网镀铂具有的这些特性不仅是石墨阳极、不锈钢阳极所不及的,而且以其经济实用而取胜于金、铂等贵金属不溶性阳极.因此在电化学法制备无机、有机产品;电子工业的贵金属电镀;冶金工业;工业废水处理等领域得到广泛应用.本文主要介绍了用氨基磺酸-铂盐工艺制备钛网镀铂不溶性阳极.     

印制电路板用铜箔的表面处理

介绍了铜箔的用途和分类,以及电解铜箔和压延铜箔的生产方法,简述了印制电路板用铜箔的表面处理工艺流程,对比了国内外印制电路用铜箔的制备方法和表面处理技术。国内已能生产出厚度为9μm的电解铜箔,但压延铜箔的生产技术有待于研究。     

电解法除旧涂层工艺

一、电解法除金属阳极旧涂层的原理电解法除掉旧金属阳极涂层系用电解水的原理,利用稀酸导电.失掉活性的涂层(实际没完全失去活性),在稀酸溶液电解时残余的活性在阳极逐渐钝化,通过的电流由高至低,而电压由低逐渐升高.在电解过程中,阳极涂层里的二氧化钉,不断地被氧腐蚀,最终完全破坏它的活性.由于作阳极的表面发生变化,使钛基体和涂层之间形成一层钝化膜,导致电压     

铜电积用惰性阳极材料的研究现状

根据基体材料的不同,综述了国内外铜电积用惰性阳极材料的研究现状,重点阐述了铅及铅合金阳极、铅基涂层阳极、钛基涂层阳极等的制备、电化学性能及优缺点。     

电解铜箔生产工艺条件对其性能的影响

考察了电解铜箔生产中较易控制的工艺参数,如电解液温度,流速,钛板粗糙度与打磨方式,以及后处理时的温度与摆放方式,对电解铜箔的表面形貌、粗糙度、抗拉强度、断裂总延伸率、光泽等方面的影响.电解溶液温度和流速控制在合适的范围,钛阴极辊的粗糙度(Rz)控制在2μm以下,以及打磨时砂路尽量顺直,都有利于制备出符合要求的铜箔.后处...