燃煤电厂脱硫废水零排放预处理工艺选择与实践

根据西宁火电厂末端脱硫废水水质特点以及后续浓缩减量工艺对进水水质的要求,提出三级软化加药及沉淀池+管式膜两级分离的预处理工艺路线。结果表明:相比较传统的两级软化一级分离工艺,所提方法将加药成本由41元/t降低至17元/t,实现了污泥的综合利用,提高了系统的抗冲击能力,为后续的浓缩减量和固化模块提供了优质的进水水质保证。     

燃煤电厂废水回用与零排放技术研究

燃煤电厂废水回用与减排具有十分显著的经济与环保效益,尤其零排放技术将是未来发展的重要趋势。针对燃煤电厂产生的各类废水水质特征,介绍了相应类型废水的处理回用方法;着重介绍目前最为棘手也最为热点的脱硫废水处理及其零排放技术,分析并比较强效热蒸发处理及膜法过滤处理技术与常规化学沉淀法处理技术的优势,最后对零排放的技术发展方向进行了展望。     

废水零排放稠厚器装置优化方案讨论

介绍了一种新型稠厚器,旨在解决常规稠厚器存在的缺陷和实际不利操作因素.阐述了稠厚器的主要工作原理,并分析了传统稠厚设备易堵塞、结晶盐浪费等缺点.优化设计了稠厚器设备本体,通过调整设备锥体的设计角度、改造排盐口放大器、新增稀盐水冲洗疏通管道等改进措施,为避免稠厚器堵塞、浪费结晶盐提供了一种解决方案.     

燃煤电厂高盐废水零排放处理技术及应用研究进展

随着国家和各地环保要求的提高,对高盐废水的处理和排放提出更高的要求。燃煤电厂脱硫废水等高盐废水通常要求进行处理回用,不能外排,因此需要进行“零排放”处理,已经成为燃煤电厂废水处理的重点和难点,得到大量关注。近年来,燃煤电厂高盐废水“零排放”处理技术相继涌现,各种工艺技术快速发展,在多个工程项目中进行应用,取得一定的示范效果和工程经验。本文对燃煤电厂高盐废水的“零排放”处理技术的研究进展和应用情况进行梳理和分析总结,为火电厂高盐废水“零排放”处理工艺的选择、论证提供依据。     

金湾电厂废水零排放技术研究与实践

脱硫废水水质成分复杂、盐度高、硬度高及腐蚀性强等,难以直接回收利用.金湾电厂通过技术论证,利用现有工业废水处理设备进行技术改造,实现废水阶梯利用及全厂废水零排放.     

一种电厂脱硫废水零排放工艺

介绍了脱硫废水零排放工艺在水处理行业中的应用,主要对系统的流程、设备、应用、注意事项等进行了阐述.     

燃煤电厂脱硫废水零排放工艺路线研究

系统分析及介绍了脱硫废水的水质特点、目前应用及研发的主要工艺路线,对三种成熟或有前景的工艺-反渗透膜浓缩及结晶工艺、旁路烟气余热蒸发结晶技术和旁路烟气余热蒸发浓缩技术进行了技术经济对比,研究表明:旁路烟气余热蒸发浓缩技术具有不需预处理、投资运行成本低,设备占地小,运行维护工作量小、产生污泥量少等优点,综合环保效益好,因此具有广泛的推广应用价值。     

火电厂废水零排放技术及应用研究

改造工程主要包括循环水排污水回收处理系统的技改、渣系统零溢流技改、高含盐废水浓缩减量处理系统技改、末端废水蒸发结晶处理系统技改以及其它系统的技改,具体内容涉及水处理系统概况、处理工艺技术、改造过程分层次概述、投资估算以及经济评价等。首先,针对于常见的水处理系统概况进行归纳总结,包括供水系统、循环水系统以及脱硫系统的基本概况进行分类整理;其次,针对于常见的几种废水类型的工艺技术进行概括,包括蒸发浓缩处理技术、电渗析工艺技术、烟道雾化蒸发技术以及蒸汽机械再压缩蒸发结晶技术进行简要的理论概述;最后,全厂废水“零排放”改造工程分为全厂水务管理及梯级利用、废水软化及浓缩减量处理、末端废水处理三个层次进行改造,改造费用分别为2 725万元、4 746万元和1 870万元(静态投资,不包括基本预备费和其他费用)。预计某电厂全厂废水零排放改造工程实施后,2×320 MW机组发电水耗将由目前的2.42 m³/(MW·h)降低至1.75 m³/(MW·h)。DTRO-旁路烟道蒸发方案年运行总成本为1 868万元,增加上网电费为6.95元/MWh。     

脱硫废水零排放技术在清远电厂中的应用探讨

结合国华清远项目的建厂条件,针对对脱硫废水零排放的蒸馏法、反渗透法和正渗透法三种主要处理工艺,通过对其技术性能和经济成本的综合比较,提出了将反渗透浓缩结晶工艺作为电厂脱硫废水处理工艺首选方案的建议,为电厂下阶段零排放处理工艺选择提供了重要技术支持和参考。     

燃煤电厂脱硫废水全面净化处理方法的研究

本文结合燃煤电厂脱硫废水的水质特征和脱硫废水处理工艺现状,研究了一种燃煤电厂脱硫废水全面净化处理方法,该方法分为四个处理阶段,通过化学反应、物理沉淀、电絮凝、过滤、萃取及曝气氧化相结合的综合型处理工艺,对脱硫废水进行全面净化,实现脱硫废水厂内回用,无需建设末端处理系统,环保效益明显,大幅度降低投资和运行成本的同时节约占地面积,运行维护难度低。     

燃煤电站脱硫废水零排放烟道喷雾蒸发特性的试验研究

为了实现电厂脱硫废水真正零排放,将脱硫废水经机械蒸汽压缩蒸发技术(MVR)蒸发结晶后排出来的母液进行烟道喷雾蒸发试验,喷射点选在SCR之前,研究了脱硫废水母液喷入烟道后的蒸发特性,分析了不同体积流量脱硫废水母液喷入烟道后对SCR出口烟气烟尘质量浓度、烟气主要成分、飞灰粒径分布、SO3质量浓度、飞灰比电阻及烟尘化学成分的影响,并探讨了加碱后的脱硫废水喷入烟道后对烟气主要成分和飞灰比电阻等的影响。结果表明:在SCR前烟道喷入脱硫废水,对烟气烟尘浓度的影响不大,但会增加烟气中HCl和HF的质量浓度;加碱后,腐蚀气体的质量浓度会减少;喷入脱硫废水后SCR出口烟气中SO3质量浓度减少;与脱硫废水相比,加碱的脱硫废水喷入SCR前烟道后,相同温度下的飞灰比电阻降低,有利于提高除尘效率。     

燃煤注汽锅炉脱硫废水零排放设想

燃煤注汽锅炉在生产过程中会产生大量含SO_2的烟气,注汽锅炉一般采用湿法脱硫技术。湿法脱硫废水为高含盐、高浓度重金属、高浓度悬浮物,对环境污染危害极大,对其进行深度处理,实现脱硫废水"零排放"对保护生态环境和水污染治理意义重大。传统的反渗透工艺对进水盐度适应性较差,产水率较低,存在较大弊端。针对脱硫废水蒸发工艺进行研究,提出"震动膜+烟道蒸发"脱硫废水零排放工艺,为我国今后脱硫废水零排放处理工艺提供参考。     

对燃煤发电企业脱硫废水实现“零排放”的探究与分析

燃煤发电企业锅炉的烟气排放需经过脱硫脱硝除尘等环保措施才能达到排放标准,但这过程中需要大量水资源作为支撑,因此会产生大量废水,如何处理这些废水让它实现再利用考验着这类发电企业。本文主要对燃煤发电企业——华润电力（渤海新区）有限公司脱硫废水实现“零排放”,进行探究与分析,发现较之“蒸发结晶零排放技术”改造和运行,可使运行成本节省数千万元,极具推广价值。     

脱硫废水零排放工程介绍及中试工艺试验

针对脱硫系统废水难以通过传统处理工艺处理回用,提出一套脱硫废水处理的工艺方案,工艺流程为:脱硫废水预沉→缓冲曝气→一级软化→二级软化→微滤→反渗透→反渗透浓水箱→电解制氯.通过相应工艺试验对所提的工艺方案进行研究,结果表明:该工艺路线能够实现脱硫废水资源化利用的目的,管式膜除硬度效果很好,满足膜系统进水要求,纳滤膜分盐...     

燃煤电厂脱硫废水烟道蒸发技术应用

燃煤电厂脱硫技术是一种应用广泛的环保生产技术,该系统在生产过程中会产生大量的脱硫废水,因为脱硫废水含有有毒有害物质,不能直接排放,因此需要对脱硫废水进行环保排放处理。山东潍坊发电有限公司2×670MW机组利用脱硫废水烟道蒸发以进行脱硫除尘,这样能够实现脱硫废水零污染排放,符合环保节能的现实要求。     

火电厂废热蒸发浓缩脱硫废水中试零排放实验研究

现行常规处理的火电厂脱硫废水,设备故障率高、难以去除重金属离子和无法除去氯离子等诸多缺点。实验利用电厂余废热对脱硫废水进行常温蒸发,对实验前后水质测试可知,实验减量浓缩效果显著,该技术的热交换过程温升小,蒸发过程全部发生在蒸发单元的气相和液相的界面,基本消除了结垢风险,对系统进水水质要求低,可根据电厂脱硫废水的实际情况仅需简单调整pH值即可进行蒸发处理,节省了大量的药剂费用,由于属于常温常压范围,大大降低了高含盐量条件下的设备腐蚀风险,减少了设备制造成本,使废水零排放技术的大规模推广成为可能。     

焦化废水零排放的改造措施

神马尼龙化工公司和天宏焦化公司共同对原焦化废水生化处理工艺进行改造后,生化处理后的废水各项指标达到国家综合排放标准《GB8978-1996》中规定的一级排放标准,为生化处理后的废水再利用提供了条件,既减少了新水消耗节约了有限的水资源,又实现了废水零排放,杜绝了对水体的污染,保护环境,达到了节能减排的目的。