DZSN3028三质体高频细筛在伯方选煤厂的应用

为解决振动弧形筛在粗精煤回收中筛上跑水、筛下跑粗、粗精煤回收效率低的问题，利用三质体高频细筛替代振动弧形筛，进行粗精煤回收工艺优化，并对优化前后的入料、筛上物、筛下物进行了小筛分试验。结果表明：采用三质体高频细筛后，在分级粒径均为0.3 mm时，粗精煤灰下降至8.97%，产率提升至91.77%，筛下物跑粗数量下降，粗精煤回收效率显著提升。     

滨湖选煤厂煤泥分选与回收系统技术研究

针对浮选尾煤"跑粗",粗煤泥回收系统难以获得合格粗精煤泥等问题,滨湖选煤厂对粗精煤泥分级旋流器、高频筛、煤泥离心机和浮选柱进行了技术检查,对设备的运行效果进行了分析.结果 表明:粗精煤泥分级旋流器底流灰分偏高,无法得到合格的粗精煤泥产品;高频筛脱泥效果较差,筛下"跑粗"现象比较严重;浮选入料中粗颗粒较多,浮选柱并未处在...     

孔庄选煤厂粗煤泥脱泥系统技术改造

为解决孔庄选煤厂振动弧形筛脱泥脱水效果差引起的粗精煤泥灰分高、水分高的问题,在对粗煤泥脱泥脱水工艺比选的基础上,结合工艺流程、系统可靠性、投资费用、运行成本等因素,确定改造方案。生产实践表明:脱泥系统技术改造后,粗精煤泥灰分下降11.92个百分点,中煤中精煤含量下降18个百分点以上,综合精煤产率提高3.79个百分点,经济效益显著。     

叠层高频振动细筛在运河煤矿选煤厂粗煤泥回收系统中的应用

针对运河煤矿选煤厂粗精煤泥产品中＜0.15 mm高灰细泥夹带量较高,导致粗精煤泥灰分偏高和精煤产率降低的问题,提出采用ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛对粗煤泥回收系统进行技术改造.生产实践表明:ZKJ1408-D5叠层高频振动细筛的应用,有效降低了粗精煤泥的灰分,实现了浮选减量化生产,避免了粗粒级精煤在浮选尾煤中的...     

FMVS2030复合振动高频细筛在沁新选煤厂的应用

为解决沁新选煤厂振动弧形筛筛分效率低、脱泥降灰效果差的问题,采用FMVS2030复合振动高频细筛代替原振动弧形筛对粗煤泥进行筛分。介绍了复合振动高频细筛的结构、工作原理、技术特点、技术参数,并分析了其在现场的应用效果。与振动弧形筛相比,复合振动高频细筛的筛分效率高13.28个百分点,经其脱泥后的粗精煤灰分从14.80%降到9.21%,回收率提高4.62个百分点,应用效果良好,给企业带来可观的经济效益。     

永明煤矿选煤厂粗煤泥回收工艺技术改造

针对陕西永明煤矿选煤厂原粗煤泥回收工艺中存在的问题,对煤样进行了小筛分与小浮沉试验,基于煤质分析探讨了粗煤泥难浮选的原因,最终确定采用"浓缩分级旋流器+三质体复合高频脱水筛"的粗煤泥回收工艺,有效解决了永明煤矿选煤厂易泥化、难浮选粗煤泥的回收问题。在降低精煤灰分的同时提高了精煤产率,并取得了可观的经济效益。     

天宏选煤厂粗煤泥回收工艺优化研究

针对天宏选煤厂原煤高灰细矸含量高、易泥化,造成粗煤泥分选中出现旋流器组底流夹细、振动弧形筛脱泥效果差等问题,通过分析研究,将大直径旋流器和叠层高频振动细筛共同用于粗煤泥分选工艺,创新粗煤泥分选工艺模式,使粗精煤中高灰细泥含量降低了约11个百分点,该工艺在平煤神马集团各选煤厂得到推广应用,效果显著。     

叠层高频振动细筛在七星选煤厂的应用

为解决粗煤泥高灰细泥含量高,导致粗精煤产品灰分偏高,从而引起重介精煤"背灰"严重的难题,提出采用叠层高频振动细筛用于粗精煤分选回收工艺进行脱泥降灰。应用结果表明:叠层高频振动细筛用于七星选煤厂粗精煤的脱泥可有效降低粗精煤灰分。     

叠层高频细筛在天宏选煤厂的应用

针对TBS分选精煤夹带高灰细泥严重,影响TBS分选密度和精煤产率的问题,天宏选煤厂采用ZKJ1007-D5叠层高频振动细筛替代了原有的弧形筛,进行粗精煤泥精细分级和脱除细泥。生产实践表明,改造基本解决了粗精煤泥夹细问题,在保证粗精煤泥灰分的前提下,使TBS尾矿灰分上升10%~15%,精煤产率提升约1%,改造效果明显。     

大屯选煤厂粗精煤回收系统改造实践

针对粗精煤细泥夹带多、水分高的问题,大屯选煤厂通过采用大直径煤泥浓缩旋流器替代小直径旋流器,叠层高频振动筛替代三质体高频振动筛,卧式煤泥离心机替代立式刮刀离心机等措施对粗精煤回收系统进行了改造。改造实施后,粗精煤灰分由9.19%降低到7.96%,水分由13.30%降低到9.20%,提质增效显著。     

临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题,重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组,增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸,改变精煤泥弧形筛击打,改用高频脱水筛等方式,从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗,明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题,提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。     

双鹤选煤厂煤泥分选系统的优化改造实践

为解决原粗煤泥回收用高频筛筛下“跑粗”,致使浮选入料粒度超限,以及浮选环节处理能力不足、分选效果差而限制系统整体入选能力等诸多煤泥分选系统问题,双鹤选煤厂基于生产问题的分析,采用增设粗煤泥分选环节和增设浮选机的方式进行了技改。技改结果表明：干扰床分选效果良好,数量效率达98%,其溢流采用高频振动叠层细筛,脱泥脱水效果好,使粗精煤泥灰分较改造前降低了0.23个百分点,水分也有所下降;浮选入料中> 0.25 mm粒级物料大大减少,相应地浮选尾矿灰分升高至67%左右,相较改造前提升约27个百分点,效果显著;同时,选煤厂综合精煤产率由75.40%增加至78.57%,原煤年处理量由0.4 Mt提升至1.20 Mt,满负荷生产年精煤可增产0.64 Mt左右,经济效益显著。     

TBS粗煤泥分选系统工艺的优化改造

针对东曲选煤厂原TBS粗煤泥分选系统供料不稳定、设备老化、系统跑粗等问题,对其进行了工艺优化[1],采用电磁振动高频筛回收精矿,从而使供料均匀、稳定,有效减少了系统跑粗,提高了煤泥浮选效果。     

梁北选煤厂粗精煤回收工艺改造的实践

 摘要：本文介绍了以德瑞克细筛脱泥降灰为核心设备,围绕该设备将TBS的溢流,经过分级旋流器分级后的粗颗粒精煤,进入该设备进一步降灰,符合最终产品精煤灰分,采用加压过滤机回收粗精煤。从而替代振动弧形筛和煤泥离心机回收粗精煤,降低能耗、维护量和生产成本。同时还可以降低加压过滤机滤饼水分,加大加压过滤机的处理量。     

葛店选煤厂粗煤泥回收系统改造实践

简述了葛店选煤厂粗煤泥回收系统技术改造的实践,实践表明:水力分级旋流器+高频筛回收工艺和水介质旋流器分选工艺不适合葛店选煤厂粗煤泥产品回收的需要,最终采用了TBS干扰床分选机+德瑞克细筛来回收粗煤泥,并取得了良好效果。     

李雅庄矿洗煤厂粗煤泥回收系统的技改实践

针对李雅庄矿洗煤厂粗煤泥回收系统产品灰分居高不下的问题,经生产检查分析,发现大量<0.125mm细煤泥污染是导致产品灰分偏高的根本原因,并通过更换浓缩分级筛网旋流器组,增大脱泥弧形筛面积,取消细煤泥循环环节等一系列强化脱泥措施,取得了显著效果,使粗煤泥回收系统产品灰分由原来的13%以上降至10%以下。     

炼焦煤选煤厂提质增效的方法与实践进展研究

为了保护稀缺的炼焦煤资源，最大限度回收炼焦煤，通过分析不同地区、不同厂型的炼焦煤选煤厂的选煤方法、工艺、产品结构及设备设施现状，提出通过中煤再选、煤泥深度浮选工艺提高精煤及中煤产率，采用新型脱水设备强化粗煤泥脱泥降灰、细煤泥脱水效果，以及实施选煤厂智能化等方法实现选煤厂产率最大、成本最低。分析甲厂中煤经破碎解离后采用重介、浮选等方法再选回收低灰精煤及中煤，实现年增净利润8 135万元；乙厂浓缩机底流经三次浮选，实现煤泥转换中煤0.6%、转化精煤0.9%，选煤厂增加利润2 627.5万元/a；介绍了粗精煤泥高频叠筛、细煤泥高压压滤机的工作原理及在脱水脱泥方面的应用，以及选煤厂生产工艺环节重介系统、浓缩系统、压滤系统智能化改造等方面的实践，逐一分析应用效果，选煤厂经济和环境效益显著，具有广泛的推广价值。     

粗煤泥分选回收新技术集成在神火煤电股份有限公司选煤厂的应用

文章简述了神火煤电股份有限公司选煤厂的粗煤泥分选回收系统,介绍了ZK-LX1100螺旋分选机的分选原理、结构特点和分选效果以及德瑞克细筛的使用情况。通过采样分析,得出如下结论:经过ZK-LX1100螺旋分选机分选,神火煤电股份有限公司选煤厂粗煤泥降灰幅度为11.41个百分点,其中0.25~0.125mm级降灰达12.06个百分点;螺旋精煤经德瑞克高频振动细筛脱除细泥后,灰分降至9.01%~9.63%。     

FBS1800粗煤泥分选机在五沟选煤厂的应用

为降低五沟选煤厂粗精煤灰分及控制产品质量,在对振动弧形筛入料进行筛分试验和浮沉试验基础上,采用FBS1800粗煤泥分选机对原工艺进行改造,并介绍了该设备的结构、工作原理及技术参数。通过对应用效果分析可知,FBS1800粗煤泥分选机脱泥降灰效果良好,经济效益显著。     

中矸磁尾粗煤泥重选回收精煤试验研究

粗煤泥回收工艺中,重介旋流器有效分选粒度通常在2mm以上,浮选的有效分选粒度通常在0.25mm以下,这样介于0.25~2.0mm之间的粗煤泥难以得到有效分选回收,造成精煤流失。本文针对某选煤厂中矸磁尾粗煤泥(2mm以下)分选工艺及设备不尽完善导致的低灰精煤回收困难等问题,提出了"煤泥离心分选+高频筛分级"联合分级分选回收精煤工艺,设计了煤泥离心分选机。经工业运行试验,结果表明:从中矸磁尾煤泥中获取到了灰分小于10%的精煤,精煤产率12.5%,实现了难选煤泥的有效回收,为企业带来了巨大经济效益和社会效益。