2008年日本气雾罐、阀产量下降

日本气雾剂容器协会于2月5日宣布．2008年日本生产气雾剂容器5．39038亿,比2007年下降5．0％,其中铁罐2．78911亿罐,下降8．4％,铝罐2．10397亿,下降4．5％。2008年日本气雾阀产量为5．65063亿,比2007年下降2．1％。     

锡泥对镀锡板表面形貌的影响

在实验室条件下,对二次冷轧薄钢板进行电镀,研完了镀液中锡泥的质量浓度对镀锡板表面形貌的影响.结果表明:镀液中锡泥的质量浓度的增加,导致镀锡层表面产生斑点、针孔以及漏镀等缺陷;同时,镀层的微观结构也变得越来越粗糙.     

镀锡板耐黑变性能影响因素研究

利用扫描电镜、光学轮廓仪等设备研究了基板形貌、锡层厚度、合金层厚度对镀锡板耐黑变性能的影响。结果表明,基板形貌对镀锡板耐黑变性能影响最大,而基板形貌主要受钢板的轧制工艺影响,当平整机采用3.5+3.5μm配辊,1.1%延伸率轧制后所制得的镀锡板,拥有较好的耐黑变性能,黑变发生率由常规配辊的45%降低到6%;当镀锡量由5.0 g·m^-2提升至6.1 g·m^-2时,耐黑变性能没有明显变化;合金层厚度对于镀锡板耐黑变性能有一定影响,其由0.41 g·m^-2提升至1.23 g·m^-2时,黑变发生率由6.7%降低至1.2%。     

镀锡板耐蚀性研究及进展

综述了镀锡原板、前处理、电镀、软熔以及钝化工艺等对镀锡板耐蚀性的影响，并展望了镀锡板的发展趋势。     

镀液中锡泥对镀锡板表面特性的影响

通过扫描电镜、电化学极化曲线测量和划痕试验,研究了镀液中锡泥质量浓度对镀锡板表面状态、耐蚀性、结合力等性能的影响。结果表明,镀液中的锡泥含量对镀锡板的性能有很大影响。随镀液中锡泥质量浓度的增大,镀锡板表面逐渐出现白点并增大,锡层晶粒也逐渐变大。与从高浓度锡泥镀液中制备的镀锡板相比,从低浓度锡泥镀液中制备的镀锡板耐蚀性和结合力都较好。实际生产中应控制镀液中锡泥的质量浓度小于10 g/L。     

软熔工艺对低锡量镀锡板耐蚀性的影响

采用高速镀锡模拟装置制备了镀锡量为1.1 g/m2的镀锡板.研究了不同助熔剂和合金比例对镀锡板耐蚀性的影响.结果表明,采用去离子水助熔时低锡镀锡板的耐蚀性最好,较佳的合金比例为30％ ～40％.     

气雾阀的选择标准和思考过程

理解用户的要求源自：共同的感觉用户提出市场调研喷雾目标硬表面喷雾软表面喷雾     

镀锡板表面小白点原因分析

通过对镀锡板表面产生的小白点进行扫描电镜和能谱分析,观察小白点缺陷处的微观形貌和存在的元素种类,初步确定小白点形成的原因.模拟电镀试验表明:带钢表面的氧化物、油污以及黏附的橡胶是产生小白点缺陷的原因.     

钝化工艺对镀锡板表面润湿性的影响

研究了钝化工艺对镀锡板表面润湿性和涂饰性的影响,得到较优的工艺条件为:CrO_3 25 g/L,pH=4,温度35°C,阴极电流密度0.4A/cm~2,时间8s。该条件下所得钝化膜厚16.56μm,对水的接触角为51.15°,水性防护装饰漆的附着力最好。适当增大阴极电流密度可增大钝化膜厚度,降低镀锡板对水的接触角,从而提高其涂饰性。     

绿色玻璃瓶罐中黑点缺陷成因探讨

绿色玻璃瓶罐中产生的黑点缺陷,通过光学显微镜及扫描电子显微镜-能谱(SEM-EDS)分析,找出了缺陷形成的原因。化学成分分析结果证实黑点缺陷主要为硅和碳元素。经过机理及成因分析,判断其主要为配合料比例失调、窑炉气氛还原性过强等因素所致,通过采取相应的措施,最终解决了黑点缺陷问题。     

大气中镀锡板表面润湿性的变化

通过控制钝化过程的电荷密度,在镀锡板表面制备了不同厚度的钝化膜,以研究表层结构对镀锡板表面润湿性的影响。根据X射线光电子能谱和水接触角测量结果,分析了镀锡板在大气环境贮存过程中表面润湿性的变化。结果表明,随钝化膜厚度增大,镀锡板表层Cr的相对质量分数升高,令镀锡板表面极性提高,水接触角降低,即亲水性变好。镀锡板在大气中贮存时会吸附周围的有机物,使表层C含量增大而极性降低,最终使镀锡板表面润湿性由亲水状态向疏水状态转变。     

镀锡板孔隙类型及其铁溶出值分析

根据镀锡板的多层结构,研究了三种镀锡板表面的孔隙类型。采用孔隙率测试方法分析了不同锡量的镀锡板脱锡前后的铁溶出值变化。结果表明:脱自由锡层前,铁溶出值与镀锡量和合金层厚度直接相关,孔隙以B类孔隙为主;脱自由锡层后,铁溶出值与合金层厚度无明显线性相关性,明确了孔隙率测试结果中铁源为基板铁和合金态铁,证明了合金层和基板的铁腐蚀速率存在差异。     

基板表面形貌对镀锡板点锈的影响

研究了不同表面形貌的冷轧低碳钢板对镀锡量为1.1 g/m2的镀锡板点锈的影响.结果表明,基板表面凸点数越多,镀锡板点锈越严重.     

封阀的艺术

在这里．我把封阀看作是一门“艺术”而不是一门科学．而站在一个受过良好培训工程师的角度,我认为,（罐与阀门的）封阀,也就是通常所说的卷曲收口,是一门真正的科学．这是一种由气雾阀跟气雾罐构成的机械式连接。能够进行检测,并且有详细的检测规程。     

DOS油对镀锡板表面涂饰性的影响

研究了DOS(葵二酸二辛酯)油膜种类、涂覆量、镀锡板含水量和油膜含水量对镀锡板表面润湿性和涂饰性的影响。结果表明,镀锡板表面涂覆DOS-A油时的表面润湿性比涂覆DOS-P油时更好。随涂油量增大,镀锡板的表面润湿性变差。当涂油量为1 mg/m2时,镀锡板的润湿性较好,漆膜附着力也好。镀锡板表面含水和油膜含水都不利于镀锡板表面的涂饰。     

表面残油量对二次冷轧镀锡板耐蚀性的影响

为研究表面残油量对二次冷轧镀锡板耐蚀性的影响,采用扫描电镜、电化学工作站、盐雾试验对二次冷轧镀锡板进行分析。结果表明:试片表面残油会使二次冷轧镀锡板的耐蚀性下降。     

电子封装用硅铝合金镀金黑点分析

针对某硅铝合金微波组件表面镀金黑点问题,采用扫描电镜、能谱和金相显微镜分析了缺陷区域基材和镀层的微观形貌与元素组成。其原因是前处理后基材中弥散分布的硅颗粒脱落,附着于表面而难于除净,在电镀Au后才脱落,留下了坑洞。通过调整粗化液组分和缩短粗化时间,延长超声清洗时间,问题得到解决。     

极低锡量镀锡板铬−磷复合钝化及其膜层性能

为提高极低锡量(1.1 g/m2)镀锡板的耐蚀性,采用由16 g/L铬酸酐、2 g/L磷酸二氢铝和2 mL/L磷酸组成的溶液对镀锡板进行阴极电解钝化.通过正交试验得到较优的工艺条件为:pH 2.6,温度50°C,电流密度1 A/dm2,时间8 s.通过中性盐雾(NSS)试验、电化学阻抗谱(EIS)和Tafel曲线测试对...