石化装置绿色停工大检修实践

石化装置大检修旨在整治装置薄弱环节,消除影响长周期稳定运行的安全隐患,提高装置长期稳定运行效率。中海石油舟山石化有限公司从检修网络控制、检修方案制定、HSE防治等方面入手,形成了"臭气不上天、污油不落地、噪声不扰民、全厂无异味、污水零排放"的绿色停工大检修管理规范,使停工检修更加节能、环保、安全。     

基于三维模型装置大检修的创新与实践

基于数字化工厂三维虚拟装置,对中国石油兰州石化公司装置大检修管理模式进行了研究,构建并实施了一套完整的数字化装置大检修管理体系。通过探索大检修的规划、调度、技术交底、检维修方案、数据处理、安全管理及人员培训等工作管理模式,以三维模型为载体制定了可视化的大检修管理方案(大检修组织计划、安全管理、经费预决算及数据管理等),实现预案文字到虚拟空间的模拟,形成配套的管理模板,建立大检修全生命周期知识数据库。解决了大检修中方案制定、后勤准备、组织计划、操作执行、人员培训、评价反馈及安全管理等方面的难题。     

化工装置检修安全的应对措施

化工生产装置检修与其他行业的检修相比,具有复杂、危险性大的特点。尤其在装置停车及其吹扫、置换、蒸煮、清洗等环节工作的好坏,直接影响到装置检修能否安全顺利进行,是安全生产的重要环节,必须引起高度的重视。     

浅谈化工装置的安全检修

在化工行业中,装置的检修是很重要的工作,化工设备检修的技术性比较强,操作复杂,风险较大。主要分析了化工装置在检修时需要注意的一些安全事项和操作规范,确保装置能正常的再次投入生产使用,为化工行业的安全生产做贡献。     

石油化工装置检修过程中的施工管理

以石油化工装置检修特征为依据,探析了施工质量与安全等方面的管理问题,并提出相应处理对策。     

石油化工装置停工检修项目施工管理研究

社会经济的不断发展,人们对于石油化工装置项目管理要求也在不断提高。这就意味着陈旧的石油化工装置项目管理治理模式已经不能再适应当下的石油化工装置模式,如果不能寻求一种科学有效的管理模式,我国的工程建设的进一步发展将会受到很大的影响。本文对我国目前在建筑业领域所存在的一些问题进行了分析和探讨,找出了来源,并提出了一些改善建议。     

石油化工装置检修过程安全管理

近年来,随着国家整体实力的迅速发展,国家对石油化工行业的需求也在不断增长。一方面,在此背景下,我国石油化工企业有了较大的发展;另一方面,大量的石化产品大量生产,使得不安全因素增多。石油化工装置大部分都是易燃、易爆的,而且在其生产过程中极易产生腐蚀、有毒的成分。因此,为了确保石化企业的安全生产,需要对石化设备进行定期检修。对石油化工行业来说,如何在石化装置检修过程中实施有效的安全管理,已成为一个迫切需要解决的问题。所以,企业和有关部门都要齐心协力,强化石油化工企业的安全生产管理工作,为石油化工企业的顺利发展创造有利的环境。特别是企业自身,应采取相应措施,强化设备和装置的安全管理,以保证企业的正常生产。     

石油化工企业装置检修改造安全管理措施

结合企业实际,建立行之有效的装置检修改造HSE管理方案,对石油化工企业装置检修改造过程进行可控管理,从而实现生产装置安全检修。     

化工生产装置检修作业与安全操作研究

改革开放以来,我国已经逐步成为在国际市场上占有重要地位的工业大国,其中,石油化工对于经济发展而言有着无可替代的重要性,作为现代社会主要能源的汽油、柴油、煤油等产品,都是由石油炼制生产的。石油化工的生产过程,具有极大的安全隐患,而其生产装置在检修的过程中,也通常存在极大的安全风险。正因如此,更应该严格按照安全规范的操作流程来进行检修作业,从而降低安全隐患。主要就石油化工生产装置检修作业的安全操作措施进行探讨。     

化工装置实现安全检修的探索与应用

从检修前的准备、检修过程的有效管控和文明检修3个方面阐述了做好化工装置安全检修的一些具体做法,突出检修前准备要＂细＂和检修过程有效管控要＂全＂的管理原则。     

化工生产装置检修作业安全工作的探讨

本文主要对化工装置在停工及检修过程中的危害因素进行分析,从安全管理角度提出有效地防范措施和手段,为确保化工装置在停工检修中的安全提供科学依据和有效方法。     

石油化工生产装置检修的安全管理

首先分析了石油化工生产装置检修过程的特点,然后详细阐述了石油化工生产装置检修的安全管理措施。     

化工装置中电气仪表的管理与检修研究

现如今,随着社会主义市场经济体制的不断深入发展,为我国各行各业的发展带来了更大的发展机遇。在这一大环境下,我国工业化的进程逐渐加快。化工行业更是提升了自身的装置技术并加强了对电气仪表的检修和管理。鉴于此,着重分析了当前化工装置的特点,并对电气仪表的检修管理进行了研究,旨在为电气仪表的检修管理技术水平的发展献力。     

石油化工装置检修、技术改造项目工程费用的内部审计

目前我国石油化工生产装置的计划性停产检修的周期一般是1.5年至3年要进行一次,而且检修费用是一笔不小的成本,如年加工量为250万吨炼油装置包括蒸馏、催化、脱硫、重整、减粘等装置需要约1.2亿元人民币,这样为了实现降本增效,提高竞争能力,如何搞好生产装置检修及技术改造费用的审计就很有必要了。停产检修工期短而紧、专业化     

化工装置安全检修的对策

化工装置检修过程存在着极大的危险性,为确保检修安全进行,必须加强化工装置检修过程的安全管理。从组织领导、制订切实可行的检修方案及安全措施、把好装置停车处理关、强化直接作业环节安全管理、加强现场文明施工管理和检查监督方面提出化工装置安全检修的对策。     

石油化工装置检修过程中的安全管理措施

在市场经济快速发展的时代背景下,社会生产力对于各种类型资源的需求量不断增加,这也为化工产业的进一步发展创造了条件。由于石油化工行业本身就具有一定的危险性,石油化工装置一旦出现问题,就极为容易引起火灾、爆炸等危险事故,因此结合实际情况,定期对石油化工装置进行检修是十分必要的。结合实际情况,主要对石油化工装置检修中安全管理措施进行详细分析,以期为今后开展的相关工作提供参考。     

化工装置中电气仪表的管理与检修研究

为提高化工装置中电气仪表的管理与检修效率和检修质量,本文围绕化工装置中电气仪表的检修技术相关工作进行分析,对化工装置检修专业管理进行概述,从电气仪表验电、优化电气仪表设备状态检修技术等多角度分析化工装置中电气仪表的检修技术优化方案,旨在为相关人员提供参考。     

浅谈炼油化工装置检修过程中的安全管理

炼油化工装置是一种高温高压的设备,在日常作业中,稍有疏忽就会造成重大的事故,因此需要定期对炼油化工的装置进行检修,以保证正常的生产。     

石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施

依据石油化工装置生产特点,定期对装置设备进行检修,更好地完成石油化工装置设备、管线检修的安装工作,保证装置设备达到正常运行的状态,因此,有必要研究安全管理措施,避免装置设备检修过程中发生安全事故,给石油化工企业带来危害。     

施工网络进度控制技术在装置停工大检修中的应用

介绍了施工网络进度控制技术在炼化企业装置停工大检修组织工作中应用,通过网络计划的优化案例分析,证明施工网络进度计划可以广泛应用于装置大检修停、修、开全过程,并对大检修施工管理的进度调整、资源优化和费用控制起到关键的作用。