基于响应面遗传算法的低碳钢激光切割工艺分析及参数优化

为了研究光纤激光加工工艺对Q235低碳钢板切割质量的影响,采用1000 W光纤激光切割机对3 mm厚低碳钢板切割质量影响规律进行了研究.设计了Box-Behnken实验,使用粗糙度仪和高精度电子秤完成了切面粗糙度和试样挂渣量的测量,研究了在氧气熔化切割方式下激光功率、切割速度、激光频率、激光占空比和辅助气体压力等工艺参...     

水导激光切割技术研究现状

水导激光切割技术是一项利用水束导引激光到加工平面的新型切割技术,由于其热影响区小、加工精度高、无污染等优点受到了众多研究者的广泛关注。本文首先阐述了水导激光切割利用激光在空气和水交界面发生全发射的原理及其相对于传统激光切割的优势,其次从理论与工艺两个方面综述了水导激光切割的国内外研究进展,总结了水导激光设备的发展现状,最后针对水导激光切割的技术难点进行分析并且展望了该技术未来发展的趋势

     

一种基于聚焦离子束的石英玻璃平面透射电镜试样制备方法

使用聚焦离子束制备含有贯通纳米孔的石英玻璃平面TEM试样时,会出现试样硬度高、导电性差、试样片厚度过大等问题。改变试样U型切割时的倾转角,可在低加工束流下将试样薄片快速截断、分离并转移,避免加工时试样发生漂移损坏,或因长时间加工而出现反沉积现象,制备出的贯通纳米孔石英玻璃平面TEM试样衬度均匀、损伤少。该方法为深入研究激光刻蚀对石英玻璃结构的影响奠定了基础,同时也为使用聚焦离子束制备相近材料的平面TEM试样提供了技术参考。     

超高强度钢热冲压成形研究进展(下)

<正>(上接第9期)四、热冲压成形零件的后续加工1.零件的激光切割技术激光切割是热冲压成形零件最后加工成形的工艺技术,激光切割的工艺参数将影响切割面的质量和加工精度,切割加工面临靠近热影响区的组织,激光切割输入能量的大小还会影响到切割面附近的工件的变形,因此应对激光切割技术和装备应进行合理的制定和选择。文献[33]曾对相硬化零件激光切割的周期性条纹和显微组     

激光技术在材料加工领域的应用与发展

激光因其具有方向性强、能量密度高、时间和空间控制性好等特点,在航天航空、汽车制造、电子电器和生物医疗等领域获得广泛应用,尤其在材料加工领域。简要介绍了激光加工技术的原理及优势,主要从组织性能研究、工艺开发与优化、数值模拟等方向综述了激光技术在切割、焊接、增材制造和表面改性4个加工领域的研究进展和应用现状,表明超短超快激光技术的发展进一步促进了激光技术在材料加工领域的纵深应用,并对激光技术未来发展进行展望。     

脉冲YAG激光小孔深熔焊

目前，激光加工技术已成为焊接、切割、打孔、表面处理的主要手段之一，发展迅速，具有越来越强的生命力。我们利用具有９０年代先进水平的激光加工设备，进行了一系列有关大功率激光加工技术的课题研究及项目开发工作，包括脉冲固体ＹＡＧ激光的深熔焊接问题。本文分析了...     

数控机床激光切割技术发展探讨

一、前言数控机床激光切割技术内涵加工生产进程稳定、可控性良好、噪声小、污染低、刀具磨损小等优势,在国际范围内更是依据每年百分之二十以上的速度增长。激光工业在我国的发展起步相对较晚,还需长时间的深入研究,其数控机床激光加工切割技     

一款柔性全自动吸塑成型机的研制

研制了一款柔性全自动吸塑成型机,相较于常见的全自动吸塑成型机,增加了纵向切割装置、切割输送装置、自动上料装置以及模具内横向封气装置。可在一副模具上生产任意长度的吸塑产品,并在横向按照产品长度要求自动找位切割并输出产品,实现一机多用、一模多用,提高了吸塑成型机的使用效率和自动化程度。     

基于激光加工和自组装技术硅基底超疏水表面的制备

利用激光在硅基底上加工具有规则点阵结构的表面纹理,采用自组装技术在此硅表面制备全氟辛烷基三氯硅烷自组装分子膜。采用扫描电子显微镜和表面形貌仪对硅试样表面进行形貌分析,采用接触角测量仪测量试样的接触角。结果表明,激光加工后的硅试样表面纹理深度和表面粗糙度均随激光加工间距的增加而逐渐变大,试样表面的去除量随光照时间的增加而增大。通过激光加工和沉积自组装分子膜,硅试样表面的水接触角显著增大,最大可达到156°,且试样的水接触角随激光加工间距的减少而增大。试样接触角测量值与Cassie模型预测值相一致,当点阵直径与加工间距比0.510时,硅试样表面为超疏水表面。     

虚拟现实技术在特种加工教学中的应用研究

根据特种加工实践教学的要求，以激光切割加工为例介绍了利用VRML进行加工模拟的步骤和方法。详细阐述了用VRML表现加工过程各种变化时用到的实时交互控制、信息处理和动态显示等技术，并给出了相应的程序代码，实现了激光切割的虚拟加工试验。采用基于网络的三维动态虚拟加工模拟，为特种加工的实践教学提供了理想的工具。     

九十年代机械工业关键技术（续）

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料，(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。激光加工技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，它的研究范围一般可分为：     

飞秒激光直写加工SERS基底及其应用

表面增强拉曼光谱(Surface-enhanced Raman spectroscopy,SERS)是一种高灵敏度、高分辨率的分子识别技术，在多个领域具有非常重要的应用价值。飞秒激光直写作为一种新兴的低成本、高分辨率、高灵活性的微纳加工方法，在制备SERS基底领域得到了广泛的应用。本文重点概述了四种飞秒激光直写制备SERS基底的加工方法，主要包括飞秒激光双光子还原、飞秒激光切割金属、飞秒激光切割-溅射、飞秒激光3D打印。文章简单介绍了各方法制备SERS基底的性能与应用场景，阐述了飞秒激光直写加工在制备SERS基底中的优势，旨在为今后相关研究提供参考。     

激光技术在塑料薄膜加工中的应用

塑料薄膜的激光切割和打孔看似微不足道,但将该工艺引入到制袋工艺中,制袋质量和包装功能将能进一步优化,企业的市场竞争力将进一步提升.介绍了激光技术应用于塑料薄膜的切割和打孔的原理和优势,回顾了激光技术在薄膜加工中的研究进展,并展望了激光技术在软包装应用中的广阔前景.     

一种用于三维激光切割路径预处理的离散算法

根据三维激光切割加工特点,提出了一种基于曲线离散技术的三维激光切割路径生成预处理算法,该算法采用弦线和切线对切割路径进行等误差离散,并对基于ACIS开发平台的切割曲线离散型值点及其法矢量计算等关键问题进行了讨论．     

基于桌面型激光切割机的激光切割工艺研究

近年来,激光加工作为新型特种加工方式,在各领域的应用愈发广泛。影响激光加工质量的工艺因素较多,该文通过实验的方式,深入探究了激光切割加工工艺对加工产品质量的影响。通过对几个关键工艺参数分别进行控制,并测量相关实验数据,确定了切割加工工艺参数对产品质量的影响规律,并对部分加工质量缺陷的形成原因和及工艺改进方式进行了研究和实验。     

论激光切割技术及其在农机制造中的应用

介绍了农机行业的发展现状以及对现代加工技术的迫切需求,分析了我国农业生产和农业机械的特点,并着重阐述了数控激光切割技术的原理、特点以及其在农机制造业的研究及其应用。     

激光覆层技术

早在70年代,激光覆层技术已在实验室作了论证;但在工业上应用远落后于其它激光材料加工技术,例如激光焊接、切割、激光热处理和激光钻孔等。近几年来,激光覆层技术已从实验室走向生产,有了较大的发展。英国罗·罗公司和美国首先将此工艺引进生产中,使激光覆层成为一项合格的工业加工技术。     

激光覆层技术EI

<正> 早在70年代,激光覆层技术已在实验室作了论证;但在工业上应用远落后于其它激光材料加工技术,例如激光焊接、切割、激光热处理和激光钻孔等。近几年来,激光覆层技术已从实验室走向生产,有了较大的发展。英国罗·罗公司和美国首先将此工艺引进生产中,使激光覆层成为一项合格的工业加工技术。     

激光加工硬脆性无机非金属材料的热应力作用研究

在大量实验的基础上,从分析CO_2激光加工陶瓷等硬脆性无机非金属材料的物理过程入手,研究了在激光功率和材料特性一定的条件下,切割速度、激光频率及占空比对材料温度场、热影响区及裂纹产生的影响;并通过数值模拟,分别给出了硬脆性无机非金属材料激光切割和制孔的应力分布分析解,利用所得到的裂纹评价准则很好地解释了实验结果,确定了实现激光无裂纹切割厚板陶瓷的可行性。对比实际实验结果,分析得出,由于加工路径的限制,实际激光切割速度的提高存在阈值,但可以通过调节频率和占空比来弥补加工速度,以此减少热影响区积累,阻止熔渣及裂纹产生。采用3500W CO_2激光器,当频率为200Hz,占空比为20%～30%,切割速度125～200mm/min时,可以完成对厚板氧化铝陶瓷的无裂纹切割。     

浅谈CNC板材加工设备在钣金加工中的应用

介绍了数控冲床、数控折弯机、数控激光切割机、数控剪板机等CNC板材加工设备的特点,以及这些先进的设备在钣金加工业中的应用和我国钣金生产的加工技术的发展趋向.