锰硅合金低渣比冶炼的设备与工艺研究

从矿热炉极区功率密度、配矿原则和炉前操作制度三方面论述了锰硅合金低渣比冶炼工艺的技术要点。依据“高有功功率”矿热炉的设计思想，对6．3MVA锰硅电炉进行了技术改造。改造后的5．6MVA矿热炉冶炼Mn65Si17产品的生产技术经济指标为：入炉锰矿综合品位Mn为32％～33％，Al2O3含量小于13％的原料条件，Mn、Si回收率分别达到85％～88％和54％～57％，渣、铁比可控制在0．85左右，平均矿耗低于2．3t／t，冶炼电耗平均不超过4200kWh／t，日产量可达到31t以上。     

低渣比冶炼锰硅合金的条件与操作要点

论述了低渣比冶炼锰硅合金的条件和操作要点，阐明了炉料中Al2O3与电炉工艺参数、焦炭粒度之间的相互关系及其对电耗等指标的影响。     

冶炼硅锰合金炉渣渣型的选择

作者根据生产实践,对硅磕合金炉渣的三元碱度、Al_2O_3含量与渣中 Mn 含量间的关系作了回归分析,得到三者关系的回归方程;确定了合理的硅锰合金渣型,从理论上指导了硅锰合金的生产。     

锰硅合金冶炼渣型的研究与控制

简要论述了锰硅合金冶炼的渣型特征及其控制方法。     

水钢2^#高炉低硅生铁冶炼实践

水钢2^#高炉近两个月来,通过选择合理的操作制度,加强管理,确保炉况稳定顺行,提高煤气利用率,实现了低硅生铁冶炼,使产量大幅度提高,焦比、成本降低,为完成全年的生产任务创造条件。     

低风温条件下高炉喷煤冶炼工艺研究

传统配煤理论认为,风温低于900℃时,高炉须停止喷煤冶炼,改为全焦冶炼。2006年12月10日,我厂2#高炉热风炉组进行为期3个月的计划检修,平均风温水平仅有600~700℃,铁水成本压力大。为此,我们通过控制促进煤粉燃烧的几个关键参数,在喷煤比60~70 kg/tFe的条件下,炉况顺行,产量稳定。     

冶炼高硅锰硅合金炉渣渣型的控制

为控制锰硅冶炼中渣的酸碱度,根据生产实践,对高硅锰硅合金炉渣的三元碱度与渣中MnO、SiO_2含量的关系作了分析,同时也分析了锰硅合金中C量与Si量的关系,利用数学中最小二乘法找到了炉渣碱度与渣中MnO含量、SiO_2含量的经验关系式以及合金中C量与Si量的经验关系式,确定了冶炼高硅锰硅合金的合理渣型,保证了锰硅合金的冶炼指标。     

硅锰合金低渣比的生产实践

本文总结了试验推广硅锰合金低渣比生产的实践经验。提出了降低渣比生产硅锰，提高锰回收率的三高三低一大的措施，即使用谢Ｍｎ，高ＳｉＯ２锰矿石和高Ａｌ２Ｏ３炉渣，低电压，低渣比和低ＳＩＯ２炉渣及大电流操作。     

高炉低硅冶炼实践

唐钢1#高炉2009年大修开炉后采用低硅冶炼技术,使铁水含硅量由0.53%逐步降低到0.35%,并长期稳定在0.38%左右,炉况稳定顺行。结合唐钢1#高炉生产操作实践,分析了原燃料条件、高炉基本操作以及冶炼特点对低硅冶炼的影响,为高炉稳定铁水中硅含量在较低水平和保证高炉长期稳定顺行总结了宝贵的经验。     

通才3号高炉低硅低硫冶炼生产实践

通才3号1 860 m3高炉进行了以低硅冶炼为核心的生产技术攻关,通过加强原燃料管理、提高炉渣碱度、制定合理操作方针、加强设备维护保障、推行精细化管理稳定炉况等措施实现了低硅不低热,降硅不降质,使生铁质量显著提高.2020年全年生铁平均w(Si)为0.32％,w(S)为0.025％,生铁合格率为99.98％,取得较好经...     

电炉冶炼锰硅合金的生产实践

通过改善工艺条件，加强冶炼操作，对12500kVA电炉炉体进行摸索性改造，取得较好的效果和经济效益。     

锰硅合金渣水淬工艺设计

简单论述了锰硅合金渣水淬工艺参数、工艺流程以及所用设备等的详细情况,介绍了自主设计的锰硅合金渣水淬工艺系统(炉前水淬).该工艺设计吸取了多家同类企业的经验,具有多种优点,先进合理.     

硅钡钙合金冶炼中炉底上涨的原因分析及实践

介绍了12.5MVA硅钡钙复合合金电炉在正常冶炼过程中,炉况波动频繁,电极周围刺火严重,炉况异常时炉底上涨较快,单位电耗较高,产品产量较低,炉况的有效冶炼周期较短等诸多问题,开展技术分析及研究,并从几个方面采取有效措施,炉底易上涨得到抑制,取得较好的实践效果.     

中锰渣在生产锰硅合金中的应用

通过生产实践,探索并总结出以中锰渣为主要原料,在生产普通锰硅合金中的操作要点.     

高硅锰硅合金生产的渣型选择

简述了高硅锰硅合金的生产原理,找出了适宜高硅锰硅合金生产的渣型,其渣型为SiO_2 38%～44%,Al_2O_312%～38%;碱度R=(CaO+MgO)/SiO_2=0.4～0.6,该渣型质量稳定,炉况顺畅,渣铁比1.1～1.3,[Mn]回收率在94%以上,[Si]还原率约50%;同时还分析了不同成分的矿石对渣型的影响。     

对锰硅合金冶炼工艺技术问题的解析与研究

为改善锰硅合金冶炼技术经济指标,对锰硅合金冶炼工艺进行了全面的解析和论述,指出传统的保Mn兼Si供热制度及三低一深供电制度的缺点,并提出了强Si保Mn的还原供热制度和分区布料的加料制度。认为此为解决锰硅合金冶炼中存在困难的的根本方法。     

镍火法熔炼高钙低硅渣提取铁的研究

镍火法冶炼的高硅酸铁渣在综合利用中还原提取铁比较困难,通过在镍熔炼渣中适当增加CaO含量、减少SiO2含量以改善后续还原提取铁的热力学条件.在对所确定的新渣型对镍锍进行分离试验后,对熔炼终渣进行物相分析和还原提取铁试验,探讨了原渣和高钙低硅新渣型还原提取铁的不同.研究结果表明,高钙低硅新渣型终渣中铁主要以Ca(Fe,Mg) Si2O6以及MgFe2O4形式存在,50％以上的Fe以MgFe2O4的形式存在,其磁性以及还原性都比原渣中的(Fe,Mg)2SiO4要好,有利于其还原.与原渣的还原性相比,在试验条件下,当wCaO/wSiO2为0.80时,其还原率由48.53％提高到了57.45％.     

使用菱镁石调整渣型和使用铝渣型冶炼锰硅合金生产的探讨(Ⅱ)

论述了使用菱镁石调整渣型生产锰硅合金的特点。采用钙镁渣型,炉渣中MgO含量控制在16%～18%,CaO含量控制在12%～14%;采用镁渣型,炉渣中MgO含量控制在18%～21%。增加渣中MgO含量可提高元素的还原效率,提高炉温,降低炉渣黏度,而相对于钙渣型,可提高硅的利用率,减少焦炭和硅石用量,同时降低渣中跑锰;使用铝渣型(与钙渣型和镁渣型相比)会有更高的炉温,硅的利用率和元素回收率增加,若原料搭配合理,使用铝渣型生产锰硅合金可不另配入硅石。通过比较得出:配入菱镁石调整渣型冶炼锰硅合金是完全可行的。     

使用菱镁石调整渣型和使用铝渣型冶炼锰硅合金生产的探讨(Ⅰ)

论述了使用菱镁石调整渣型生产锰硅合金的特点。采用钙镁渣型,炉渣中MgO含量控制在16%～18%,CaO含量控制在12%～14%;采用镁渣型,炉渣中MgO含量控制在18%～21%。增加渣中MgO含量可提高元素的还原效率,提高炉温,降低炉渣黏度,而相对于钙渣型,可提高硅的利用率,减少焦炭和硅石用量,同时降低渣中跑锰;使用铝渣型(与钙渣型和镁渣型相比)会有更高的炉温,硅的利用率和元素回收率增加,若原料搭配合理,使用铝渣型生产锰硅合金可不另配入硅石。通过比较得出:配入菱镁石调整渣型冶炼锰硅合金是完全可行的。     

高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺研究

本文主要从以下三个方面对高功率矿热炉与硅锰合金低渣比冶炼工艺进行简单的阐述:高功率矿热炉极区功率密度、配矿原则和炉前操作制度。