医用注射泵自动校准系统研究

开发了一种基于单片机采集控制和虚拟仪器技术的医用注射泵校准装置,校准装置使用以包含光电传感器、电磁阀和单片机的测量控制模块,并结合硬件管路结构来测量注射泵的流量特性和其他标准。通过设计完成装置方案和测试实验,验证了装置方案的可行性和检测效果,能够作为一种替代现有检测仪器的医用注射泵校准方法。     

注射速率对注射制品精度的影响

通过点烧口和直浇口模具，采用PA6、PA1010和HDPE探讨了注射速率对注射制品精度的影响，研究发现，注射速率对精度的影响具有最佳值，即当注射速率低于某一值时，精度随注射速率的增加而提高，而当注射速率高于该值时，精度则随注射速率的增加而下降。初步分析了其产生的原因是注射速率的多种作用造成的，其主要影响因素为型腔尺寸、熔体粘度和浇口类型。     

不同品牌注射器对注射泵流量校准结果的影响

医用注射泵是医院急救、治疗、护理等方面常用设备之一，不同厂商使用的注射器兼容性不同，会对注射泵输出精度造成一定影响。文章主要探讨了不同品牌注射器对注射泵流量校准结果的影响，以供交流参考。     

基于无线传输的医用输液泵/注射泵质量检测系统的研究和设计

为了更准确、高效地对医用输液泵/注射泵进行质量控制,保证其溯源可靠性,并且满足GB 9706.27-2005中对医用输液泵/注射泵检测时烦琐的数据采集和复杂的数据计算等要求,本文对医用输液泵\注射泵检测仪的测量原理进行了研究,设计了一种基于无线传输的医用输液泵/注射泵质量检测系统.本系统实现了医用输液泵\注射泵的质量检测以及集中化管理,保证从源头进行控制,完善了标准化作业流程,为相关医疗机构或计量部门开展类似问题研究提供了参考和借鉴.     

医用微量注射泵检测中常见故障报警原因探究

本文从医疗计量检测工作者的角度,介绍医用注射泵在现场检测中遇到的情况,和如何解决的方法等一系列问题的探讨与研究。     

聚合物注射成型技术研究进展

注射成型能一次成型外形复杂、尺寸精确的聚合物制品，且成型过程自动化程度高，在聚合物成型加工中有着广泛的应用。但随着聚合物制品的应用日益广泛，人们对聚合物制品的精度、形状，功能、成本等提出了更高的要求．传统的注射成型工艺已难以适应这种要求，因而在传统注射成型技术的基础上，又发展了一些新的注射成型工艺，如气体辅助注射、模具滑动注射、熔芯注射、注射一压缩成型、微孔发泡注射成型等，以满足不同应用领域的需求。     

粉饼生产工艺的突破——粉浆注射技术

粉浆注射技术是将粉末与一定比例的溶剂混合成浆状流体 ,从塑料盒底部的注射孔注射挤压后干燥成型。其有别于传统压粉机的工艺 ,从而可同时生产出多个数量和不同容量 ,形状任意而且不易干裂和分散的粉饼。     

预充式注射器在中国之路

早在本世纪八十年代，我们从一些进口高挡注射药品中发现了一种非常安全方便的小计量包装方式：预充式注射器。它是将注射药物直接灌装在玻璃注射器中，且玻璃注射器上安装有注射针头，将注射器和药液包装容器合二为一，使用时直接注射，使用非常方便且保质期与安瓶和西林瓶一样。它有以下几个非常突出的优点：     

注射成型聚苯乙烯的取向和残余应力

设计带压力传感器和热电偶的矩形模具,进行聚苯乙烯不同工艺条件注射成型实验,通过测试双折射３个热直方向的分量,分析工艺条件对制品性能的影响。最后讨论注射成型制品中的取向分布和残余应力。     

微注射浇注系统对微制件熔接缝形成的影响的模拟研究

微塑件的需求逐年增加,微注射是批量生产高精度微塑件的主要手段,但与宏观注射方法相比,制件尺寸的微小化也给微注射在理论、工艺、设备、检测等方面带来了难题.浇注系统、熔接缝的位置和数目是影响微制件质量的主要因素,本工作就此进行了数值模拟,得出了微成型与传统注射成型工艺参数的差异.结果表明:微注射成型的温度、压力和速度均高于传统注射成型,微注射成型过程中温度是保证微注射能否顺利进行的关键,微注射成型的模具温度必须高于聚合物材料的玻璃化转变温度,因此对微注射成型必须进行有效温控.     

聚合物熔体环绕型芯充型流动行为的物理可视化分析

利用自行开发的超声振动辅助注射成型可视化实验装置,对不同注射速度下聚丙烯(PP)在环形型腔内环绕型芯充型流动特性进行可视化试验,观测分析不同注射速度对熔体充型流动行为的影响。分析结果表明,不同注射速度对环形制件注塑成型充型流动行为产生不同程度的影响,在较低注射速度时,型腔内的气体压力变化平稳,熔体流动速度比较平稳无明显变化;在较高注射速度时,在充填过程中型腔内的气体压力急剧变化,熔体速度出现波动且在流动后期熔体的流动速度出现骤降,注射速度对熔体流动前沿的面积变化也有直接影响。在高速注射时,型腔内气体压力的变化是影响熔体充型流动特性的主因;在低速注射时,熔体与型腔表面的热交换是影响熔体充型流动特性的主因。     

流动注射-氢化物发生-ICP-AES法检测痕量的砷

本文用流动注射,氢化物发生-ICP-AES检测体系对小麦粉、煤灰和土壤等样品中痕量的砷的进行检测,采用正交设计试验找出仪器测定的最佳工作条件,并对影响测定的主要参数和砷的氢化物产生条件进行了研究。该方法对试样中砷的检测结果令人满意,砷检测限为0.15μg/L,相对标准偏差<2.5%。     

浅议间隔流动注射仪测定总氰和氰化物的研究

采用间隔流动注射的方法对水质中的氰化物进行检测。通过选择合适的锌盐和关闭的紫外灯,将总氰模块应用于易释放氰化物的检测。结果表明,仪器测定的总氰和易释放氰化物的精密度、准确度和加标回收率均满足水质检测的质量控制要求。     

注射成型技术的发展动态

一、　国外注射成型技术发展概况注射成型是生产外形复杂、尺寸精确、带嵌件的塑料制品的重要加工方法。注射成型用塑料量约占整个塑料产量的３０％。注射成型用塑料包括通用塑料、工程塑料、热塑性弹性体及部分热固性塑料。随着工业技术发展,注射成型用塑料的种类越来越多,制品应用领域越来越广,人们对注塑制品质量的要求越来越高,传统的注射成型技术在许多场合已很难满足生产要求,例如在注射成型工程塑料制品如汽车零件、齿轮时,往往容易出现各种缺陷（如缩孔、裂纹、翘曲、变形）,影响制品力学性能和外观质量。这促进了注射成型…     

排除注射用水系统污染

近年出现了一些测试注射用水系统关键参数的仪器，可以完成连续在线的测量。本文介绍了如何使用在线颗粒计数仪对已经建立的注射用水和纯水系统进行早期的污染检测。[编者按]     

共注塑制品芯层熔体的注射温度对制品质量的影响

在共注塑成型中,是否出现前沿突破现象和芯／壳层材料的分布情况是衡量制品质量的主要指标。在成型过程中芯层熔体的注射速度是影响材料充填和最终分布的主要因素。本文采用MPI软件Moidflow进行共注射模拟分析,研究不同的芯层熔体的注射温度对前沿突破现象和芯层材料的分布情况的影响。     

医用注射泵检定设备存在的问题及对策研究

医用输液/注射泵的广泛应用,为医护工作者和患者带来了很多便利。如果设备发生故障、准确度变差或者使用人员操作失误,就会给患者带来很大的安全隐患。现有的注射泵检定仪,不能对注射泵的流速进行很好的测量。鉴于现有技术存在的上述问题,本文提供一种既能测量注射泵的堵塞压力,又能对注射泵工作时管路的流速进行测量的注射泵检定装置。     

QC8500型流动注射分析仪测定水中氰化物的研究

流动注射分析仪法测定水中氰化物,与国标方法比较没有显著差异,符合分析要求,具有快速,准确,灵敏度高等优点,适用于大批量常规水样的分析。采用流动注射分析仪法检测江门市各地多处水源水、出厂水、河水、井水、纯净水等样品,结果令人满意。     

共注射成型中芯/壳层材料黏度比对追赶距离的影响

在塑料共注射成型中,芯/壳层材料分布是衡量制品质量的主要指标,当芯层熔体前沿突破壳层熔体前沿时形成前端突破,前端突破是导致废品的主要原因。成型过程中芯/壳层材料黏度比是影响材料充填和最终分布的最主要的因素。文中采用计算机辅助工程(CAE)软件对不同的芯/壳层材料组合进行共注射模拟分析,研究了不同的芯/壳层材料黏度比对充填过程中芯层熔体和壳层熔体前沿推进距离的影响,获得了芯/壳层材料黏度比对共注射成型过程中芯/壳层前沿距离演化的影响规律。     

注射成型工艺过程中的应力研究概述

注射成型过程中的应力对成型质量、制品性能有重要的影响,尤其对于医疗、光学等高附加值的塑料制品。控制并量化成型过程中的应力,对成型机理的研究、成型质量的控制意义重大,因此一直是注射成型加工的研究热点。现阶段注射成型过程中的应力量化是通过对注塑产品的实验测量和数值模拟实现的。实验测量的方法包括:光弹法、剥层法、钻孔法、超声波及化学探针技术,但这些测量须在制品成型加工结束后才能实施,在线检测的研究较少。数值模拟利用流动充填、冷却不同的数学物理模型,分别求解制品的流动应力、热应力,二者叠加作为制品的应力值,不考虑脱模机械力可能带来的应力,对成型过程总应力的预测有一定的局限性。成型过程的应力测量及监测是发展趋势之一。