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基于缺陷控制的DP980高强钢三维变截面辊弯成形有限元仿真 总被引:1,自引:0,他引:1
三维变截面辊弯成形时,辊组共轭空间曲线扫出空间曲面时仅能控制该曲线上的一点,存在非控制区,因此造成变截面辊弯过程中底部腹板具有自由变形区,出现成形缺陷。基于双齿条单齿轮轴系结构的三维变截面辊弯成形装备,提出缺陷控制方法,并基于ABAQUS有限元仿真软件,建立缺陷优化仿真模型。针对DP980双相钢材料进行某汽车构件成形全流程有限元仿真,获得板材成形过程中复杂的变形规律、轧辊成形力与回弹预测。仿真结果表明,缺陷控制方法效果明显,成形件质量较好。通过成形实验进一步验证了缺陷控制的有效性,成形质量与仿真结果基本保持一致。 相似文献
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针对变截面辊弯成形过程中凸弧受压失稳起皱问题,利用改进后的C-B起皱预测准则和有限元仿真技术,计算起皱因子以评价板料凸弧各处起皱发生的难易程度,生成起皱云图以观察材料各部分的稳定状态并预测可能出现起皱的部位。根据此准则,通过正交实验研究板厚、圆弧半径、边腿高度和圆弧圆心角对起皱的影响规律,为修改辊弯成形工艺和模型提供依据。有限元仿真模拟结果与理论推导数据吻合良好,证明了起皱准则的有效性和精确性。 相似文献
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三维变截面辊弯成形是一种新兴成形工艺,可生产不同截面形状的产品,对汽车轻量化发挥重要作用。为探索其成形机理和变形特征,文章建立了6道次的三维变截面辊弯成形生产线有限元模型,对汽车B柱下部加强板的成形过程进行分析。从仿真结果中提取等效应力、等效塑性应变、板料厚度及成形截面等参数,并通过实验进行研究对比。结果表明,仿真数据与实验结果高度一致,说明所建立的仿真模型能够为产品的大批量生产提供有效理论支撑。 相似文献
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变截面成形是采用变值轧制成形的方式生产具有变截面结构的零件或毛坯的工艺方法,如各类载货汽车的变截面板簧等。成形过程的横向变形有均匀分布假说和变形区分区假说。在基于变形区分区假说基础上,依据最小流动阻力原则和变形过程中体积不变原则,考虑变形区前滑和后滑以及压下量的共同影响,给出了横向变形的计算公式。经试验验证证明,该计算公式能够满足变截面工件成形的精度要求。 相似文献
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为简化非对称Z截面型材多道次滚弯成形分析过程,节省前处理及后处理时间,基于Python语言进行ABAQUS二次开发,达到了提高分析效率及预测滚弯成形精度的目的。基于Python编写各模块的主控程序,将每个模块的主控程序作为子程序编写为脚本文件,并利用wx.Python库设计GUI交互界面程序和衔接程序,实现了ABAQUS二次开发的前后处理功能。在二次开发的环境优势下,GUI交互界面和脚本文件的结合,使多道次滚弯成形试验的速度显著提高。通过不同工况的滚弯对比试验证明,基于Python的ABAQUS的模拟计算误差在10%以内,可用于确定不同滚弯半径对应的合理滚弯道次。 相似文献