压力容器制造过程中的三大检验制度及其作用

随着工业不断发展,压力容器使用范围越来越广泛,操作参数逐渐复杂化,压力容器使用单位在使用期间所承担的风险逐年加大,使用单位也更加重视压力容器在建造过程及使用期间的检验。压力容器检验的目的就是减少恶性事故发生,保证生产安全,促进企业稳定长远地发展。对压力容器制造过程中三大检验制度的检验内容及其作用等方面进行了论述,可为压力容器使用单位在实际设备建造过程中选用检验方法方面提供理论基础。     

低温压力容器及低温管道设计中应注意的问题

介绍了化肥行业中常用的低温压力容器、低温管道及其发生脆性破裂的条件与后果.针对化肥行业操作介质的特殊性并结合低温压力容器及低温管道发生破坏的特点,从设计温度、低温选材、结构设计、低温压力容器及低温管道的焊接、检验及使用等方面,分别介绍了其设计制造中应遵循的各项标准要求,并对低温压力容器及低温管道的使用提出了注意事项.     

低温压力容器及低温低应力容器的设计

目前压力容器主要应用于石油化工、低温工程以及制冷设备中。其中低温压力容器的应用比重较大。基于此,首先对压力容器的基本定义进行阐述,然后对其设计过程中的具体思想进行分析。主要对低温压力容器容易出现脆裂的问题进行着重分析,并对低温压力容器的设计温度、选材以及结构优化方面进行研究,从而低温压力容器的安全性得到提高。     

低温绝热压力容器失效因素与检验常见问题概述

本文介绍了低温绝热压力容器在使用过程中潜在的失效因素,并以广东省为例,简述了现阶段检验的实际情况。从容器本身出发,结合检验标准和规程,马氏体组织引发的封头直边端开裂、轻量化引起的材料夹层与气、液相接管连接的角焊缝泄漏、夹层真空度失效是引发真空绝热压力容器失效的主要原因,然后列举了常见的低温绝热压力容器在定期检验中的问题并进行简要分析,探讨了低温绝热压力容器的安全合理使用以及科学检验问题,对真空绝热压力容器的检验技术优化有一定的指导作用。     

浅谈压力容器设计时容易忽视的问题

工业生产中离不开对压力容器的使用,由于压力容器对参数配合的高要求,所以压力容器的设计是压力容器制造过程中最重要的环节。在设计中参数是否科学合理直接关系到以后压力容器的设计、制造、检验等各个环节。本文主要分析了压力容器基本概况,压力容器的设计要求和规范以及压力容器设计容易被忽视的重点问题。     

基于物联网和故障树技术的阳极保护远程系统介绍

介绍了基于物联网和故障树技术的阳极保护远程监控、预警及故障诊断系统的原理、结构。利用物联网技术和故障树分析技术,对远端在役阳极保护设备进行监控,并实施对设备运行状态评估、隐患预警及故障诊断等功能。它可快速准确排除设备故障、降低设备故障率和维护/维修的时间及成本,极大提升了阳极保护设备维护管理水平。     

基于LabVIEW与Matlab的TE过程监控系统设计

针对TE模型可视化效果不佳的问题,基于LabVIEW、Matlab与My SQL开发了TE过程仿真系统。仿真系统采用LabVIEW设计搭建了复杂、友好的系统图形界面;Simulink作为后台引擎,运用Matlab平台设计TE过程的故障监控算法,My SQL作为后台数据库存储实验结果。实现了TE过程的实时趋势显示、故障报警、历史数据记录及故障报警等功能模块。通过该仿真完成TE基本工况、内置故障、添加扰动及多工况等模式的仿真测试和故障诊断。该仿真平台已进入实验室应用阶段,为研究化工过程控制等复杂系统的故障诊断提供了良好的应用平台。     

低温压力容器设计中的关键问题

低温压力容器的特点是易产生脆性破坏,脆性破坏会导致灾难性事故。文章分析了低温脆性断裂的基本特征和断裂机理,并探讨了低温压力容器选材、设计、制造检验等过程中应该注意的关键问题,以期对低温压力容器的设计提供借鉴和帮助。     

关于16MnDR低温设备生产过程中的技术探讨

16MnDR材质低温设备应用范围的越来越广,低温设备生产压力容器过程中应对设计、制造、检验等对各个环节质量进行严格控制,才能保证设备的质量满足要求[1].     

PVC聚合釜远程监控及故障诊断系统

介绍了PVC聚合釜远程监控及故障诊断系统的结构和功能。该系统可实现远程智能化协同“会诊”式设备故障诊断等工作,对PVC聚合釜运行的实时运行数据及故障实行远程动态监控,实时了解设备的运转状态,及早预测和排除设备故障,提高企业管理效率。     

远动设备IEC60870-5-101非平衡规约的测试研究

为了确保电网调度远动设备传送信息的准确可靠和管理人员及时对电网通信过程中的故障进行分析、处理,开发了一个对使用传输规约IEC60870-5-101的远动设备进行测试分析的系统。根据云南电网调度自动化系统生产运行的实际情况,通过对101规约进行建模分析来实现测试系统的设计,利用此测试系统对远动设备进行实地测试,对所形成的报文进行分析得到设备的实时运行状态,能够准确诊断并快速处理远动信息的故障。通过对测试数据进行分析,达到对使用101规约的远动设备进行检测的目的,以便提高工作人员的工作效率。     

聚四氟乙烯衬里设备的几点思考

介绍了聚四氟乙烯衬里设备设计、制造和使用的相关标准,对标准的应用范围、衬里压力容器的全过程管理以及设计、制造过程中的经济合理性问题进行了探讨,提出了衬里设备标准和技术规范的改进建议.建议及时修订相关标准和规范,在《压力容器定期检验规则》中增加聚四氟乙烯衬里检验的内容,在《压力容器安全技术监察规程》中对"盛装介质"作出补充规定或增加衬里压力容器的解释说明.     

浅析压力容器检验中无损检测技术的应用

压力容器属于是一种极度危险的特种承压设备其需要承受高温、低温、剧毒、易燃、易爆以及各种具有肩蚀介质的高压力若在使用过程中出泄漏或者爆炸事故,极易引起各类中毒或者火灾等严重的灾难性事故,从而对周围人民群众的生命财产会产生严重影响。通过对出现故障的压力容器进行事故分析其中引发事故原因主要为制造材料或者制造工艺等问题,为了避免压力容器在使用中出现泄漏问题在生产时应该对压力容器实施无损检测,以此来降低压力容器的事故率。在本文研究中笔者根据自身工作实践经验总结分析目前我国在压力容器检验中使用的无损检测技术应用情况。     

基于模糊神经网络的环管反应器故障诊断

环管反应器是丙烯聚合工艺中的主要反应设备之一.环管反应器运行过程中故障产生原因与征兆参数之间的影响关系比较模糊、复杂,不能准确地用数学关系式表述.针对此种情况,总结出环管反应器温度升高时可能的故障原因及征兆参数,并用模糊理论进行处理,再运用神经网络建立了环管反应器故障诊断系统.故障诊断实例表明,该系统具有较高的可靠性.     

压力容器检验过程中的危险源控制探讨

压力容器一直以来都是工业生产中的重要设备,在工业的日常生产具有重要的作用。因此,厂家需要对压力容器进行定期的维修和保养,确保压力容器的正常使用跟运行。压力容器是一个相对来危险系数较高的设备,因此要特别注意在压力容器检验过程中的危险源控制。本文主要对于压力容器检验过程中危险源的产生原因,危险源的预防以及控制措施进行了探讨。确保压力容器的正常运行和使用。     

浅谈企业特种设备的安全管理

在安全评价工作中,遇到有些企业压力容器等特种设备检测检验和注册登记情况不理想,有些企业的特种设备管理情况很差,基本上没有按照《特种设备安全监察条例》的规定来进行管理。有一家危险化学品企业,一台压力容器检测安全状况等级为“4级”,管理人员就认为只要写个“监控使用”的牌子就可以了。管理人员对于检测结论为“4级”的压力容器认识模糊,不知道“4级”压力容器也不得继续使用,不知道还要到登记机关去申请临时监控使用。     

基于状态的石化企业设备一体化管理系统开发

结合石油化工企业设备管理的现状,对基于状态的设备一体化管理系统开发进行阐述,并针对设备管理的需要就系统主要功能模块进行探究,解决了设备管理中实时监控、在线检测与故障诊断、设备寿命周期管理、设备运行状态显示及故障报警等主要问题,提出了石化企业设备管理的全新方案。     

从铁钼转化器的检修浅析压力容器的管理

压力容器是化肥生产中的重要生产装置，担负着传热、传质和化学反应的生产任务。保持压力容器设备经常处于完好状态，达到长周期安全稳定运行，是生产发展的基础。当前在加强压力容器的使用管理，严格控制设计制造的同时，集中力量对在用压力容器进行检验和缺陷处理，是保证容器安全运行，防止和减少故障、事故发生的关键。1铁锚转化器简介1·1铁铝转化器是我厂合成氨工艺中干活脱硫系统的主要设备之一。于1982年Ic月投运。其工艺技术参数如下：工作压力2．1MPa工作温度350～450C介质焦炉气、半水煤气催化剂容积71m3容器类别】类1·2容器…     

锅炉压力容器与管道检验中的裂纹问题处理分析

在对锅炉压力容器、压力管道进行检验时,可以发现管道的裂纹问题是比较常见的一种故障。一旦压力容器、压力管道出现了裂纹问题,就会对设备的应用安全性造成严重的威胁,甚至会对操作人员的日常工作产生不利的影响。所以在对压力容器、压力管道进行检验时,必须提高检验工作的质量和效率,并且对裂纹问题进行及时的发现和解决。这不仅可以提高设备运行的安全性,还可以保证操作人员的作业安全。因此在进行设备应用时,必须提高对检验工作的重视程度。主要就压力容器压力管道检验中的裂纹问题处理进行相关的分析和探讨。     

扁平绕带式压力容器的设计、制造和检验(一)

根据扁平绕带式压力容器科研、设计、生产、检验和使用的现状,对其爆破压力计算、设计方法、焊缝系数、安全系数、钢带缠绕倾角和预拉应力、壁厚比、绕带筒体的联接结构、制造工艺流程、层间贴合质量、两端松动问题、防腐检漏、在线监控、致密性试验及缺陷评定等设计、制造和检验领域中的关键问题作了全面系统的分析研究。