重要埋地管道腐蚀防护研讨会会议及征文通知

正为了总结我国核电厂和油气输送等领域重要埋地管道防腐蚀技术研究与应用的新成果,促进从事重要埋地管道腐蚀防护研究、生产和现场应用的科技工作者之间的相互学习和交流,推动我国埋地管道防腐蚀技术的发展,上海材料研究所、上海市腐蚀科学技术学会、《腐蚀与防护》编辑部、上海市工程材料应用与评价重点实验室将于2017年8月23至25日在上海材料研究所召开"重要埋地管道腐蚀防护研讨     

海上油田生产水管线的腐蚀原因

渤海某海上油田生产水管道发生腐蚀穿孔,对穿孔原因进行分析.结果表明:该油田生产水中含有大量亚铁离子和碳酸氢根离子,在运行过程中产生碳酸亚铁垢,由于碳酸亚铁垢表面存在裂纹,进而发生严重的垢下腐蚀;现用的防垢剂并不能很好地抑制碳酸亚铁垢,现场应采用双相不锈钢替换碳钢,解决垢下腐蚀问题.     

胜利油田集输系统腐蚀在线监测的试验与应用

电化学法可以快速地反映介质腐蚀性能变化,实现有效可靠、简单实用的管道腐蚀在线监测.设计了现场腐蚀监测实施方案,包括现场用探头和仪器组装系统.对胜利采油厂坨三污水站污水回注集输管道污水的腐蚀特性、缓蚀药剂质量和投放状况进行了现场监控试验.     

某低压燃气管道频繁泄漏的原因

在某小区频繁发生泄漏的低压燃气管道上开展了详细的现场测试,明确了泄漏原因为该燃气管道和建筑物接地地网存在电连接,出现电偶腐蚀,造成管道管地电位正向偏移,有稳定的电流从管道上流出,加速管道腐蚀.根据腐蚀的原因,提出了防护建议.     

油田地面工程管道防腐施工技术应用

现阶段油田地面工程建设规模日渐扩大,管道种类增多,存在于管道运行期间的腐蚀问题更加严重.为最大限度延长管道运行寿命,保障油田生产效益,还需要着重在油田地面工程管道建设与维护期间使用防腐施工技术.基于此,本文首先分析了引发油田地面工程管道腐蚀问题的原因,提出现阶段油田地面工程管道常见防护技术种类,以供参考.     

管道内腐蚀实时监测系统研制

为了更好地掌握管道内腐蚀状态,应用传感器结合计算机技术开发了管道内腐蚀实时监测系统,通过监测管道内部流质流经管道的腐蚀能力的变化,根据法拉第定律计算管道内壁的平均失厚,评估管道内壁腐蚀状态.以DG-OF3型腐蚀监测仪、腐蚀传感器为核心硬件,以VB及SQL Serger 2000为开发工具,基于TCP/IP的客户机与SQL Server网络数据库技术,实现了在远程客户端实时获得现场采集数据并且以图形方式和数据表格方式显示管道内壁腐蚀状况的功能,从而为管道设备的安全运行监测和管理提供保障.实验室试验证明,系统能对管道内壁腐蚀状态进行高效、可靠的在线监测.     

1.4301不锈钢管线的腐蚀及修复

某水泵站项目中出现不锈钢管道腐蚀问题。对管线母材和焊缝材料进行了成分分析和微观分析,发现焊缝处耐蚀合金含量低于母材处,腐蚀主要发生在焊缝处。对腐蚀机理进行了探讨,水中的氯离子含量高是导致腐蚀的主要原因,现场温度高是次要原因。根据现场实际情况,对腐蚀处采用BELZONA高分子材料进行修复,有效解决了不锈钢的腐蚀问题,保证了管道的正常运行。     

非破坏式数字实时成像检测技术在原油保温管上的应用

某公司下属的油品转运库座落于中国东南沿海岛屿上,该库区集储存原油、柴油、汽油、航煤、燃料油等油品和石化产品功能于一体,是目前国内最大的商用石油储运企业和油品保税库.2012年11月,采用非破坏式数字实时成像检测技术(DRT)对库区内已经运行20年的原油管线和运行16年的燃油管线进行了腐蚀检测和评价.共检测了9条管线,包括五条DN300的管线,两条DN700的管线,两条DN800的管线.每条管线包括直管段、弯头、三通、支撑等部位,以及需要重点检测的部位,如涵桥等.共发现腐蚀11处,其中5处较严重的腐蚀均出现在弯头和支撑部位.通过这次现场非破坏式检测,对整个库区重点管段进行了检查,积累生产管理的腐蚀基础数据,对生产管道的腐蚀状况有了重点的掌握,提升了腐蚀管理的水平,保障了库区的安全生产.     

油气管道的腐蚀监/检测技术研究分析

针对目前油气集输管道出现日益严重的腐蚀,解决油气集输管道腐蚀问题已经成为现阶段油气开采的重点工作,本文对目前油气集输管道各种腐蚀监/检测技术进行调研,并对各种技术的特点做了一定的分析介绍。     

管道C扫描内检测技术在塔河油田的应用

塔河油田集输管道腐蚀失效基本全因管道内壁点蚀腐蚀造成穿孔,常规外防腐层管中电流法PCM检测并不适用。2012年起,油田现场通过高程检测、规律分析等方式预测易腐蚀管段,再用现场漏磁或C扫描检测内腐蚀,通过一定量的内腐蚀检测数据对管道剩余强度及寿命预测,进而提前安排管道治理方式和时机,将腐蚀失效造成的损失降至最低。     

油田注水管道的腐蚀因素及防腐途径

为了保证油田的安全生产,顺利进行石油开采作业等需要重点关注注水管道,做好管道防腐作业。本文分析了油田注水管道的腐蚀因素,提出了注水管道的防腐途径。     

地面管线腐蚀原因分析及防治措施

石油产物的输送以金属管道输送为主.管道大部分埋在地下,管道腐蚀穿孔是影响油田安全生产的主要隐患之一.管线作业影响正常生产,穿孔造成原油外泄、污染环境,给油田生产增加了环境成本.本文通过分析306队管线的腐蚀穿孔情况,结合管道年限,土壤环境,输送介质等因素探讨管线腐蚀的原因,并提出相应的防治措施.     

油气田在役埋地管道腐蚀与防腐控制技术分析

油气田的开发生产中以管道和储罐为运输原料、储存原料的主要方式,所以对埋地管道的腐蚀问题加以深入研究,可以保障油气田的安全生产。本文从油气田中埋地管道的内外腐蚀因素进行分析,并研究了管道腐蚀特点与检测的方法、防腐控制的技术。     

红外热像仪检测压力管道腐蚀减薄测厚

结合公司压力管道运行的现状,分析了管道壁温与腐蚀减薄的关系,通过在现场应用红外热像仪对压力管道进行测厚前的分类筛选,再对有问题的管道进行测厚,达到了提高工作效率,增大测厚覆盖面,避免出现遗漏腐蚀减薄管线测厚的目的。     

腐蚀控制技术在油田地面工程中的应用探讨

随着油田生产规模不断扩大,油气集输管道数量不断增多,管道腐蚀问题日益突出。为了有效遏制日益加剧的腐蚀,对造成管道腐蚀的原因进行了分析,针对各种腐蚀诱因,提出了相应的防腐蚀措施,确保油气集输管道的安全运行。     

原油管线腐蚀原因分析

正0前言腐蚀性物质长期埋藏在土壤环境中,管道会在自然条件下出现腐蚀的情况。管道的腐蚀问题取决于周边环境的作用,而导致管道腐蚀的因素诸多,不仅和管道本身存在紧密的联系,同样也受到腐蚀环境影响。由此可见,深入研究并分析原油管道腐蚀原因具有一定的现实意义。基于此,文章将原油管线作为重点研究内容,阐述其腐蚀的原因,希望对采取相应的防腐措施有所帮助。1原油管道腐蚀危害阐释     

压力管道在重腐蚀环境下的防腐蚀分析探究

压力管道的腐蚀问题是我国管道系统中一直存在的普遍性问题,也是影响其管道线路正常运行、缩短管道使用寿命的重要影响因素之一。据统计,每年我国用于修补被腐蚀管道的成本、费用,占据了近三分之一整体压力管道建设的专项资金项目,由此,针对压力管道的防腐工作已经成为了我国管道工作者们研究的重点问题。本文通过对造成压力管道腐蚀的原因出发,分析其在重腐蚀环境下的腐蚀情况、特征,并具有针对性的提出其防腐蚀工作的建议,以期为我国未来的压力管道防腐蚀工作做出理论贡献。     

雅克拉气田天然气西气东输管道腐蚀与检测评价

针对雅克拉气田天然气西气东输管道巡检开挖过程中发现的典型腐蚀案例,应用超声波测厚及管壁探针测深技术对开挖点腐蚀管道进行了检测,结合管道介质工况、周围土壤及地形条件,对腐蚀管道的外防腐蚀层情况、腐蚀产物、腐蚀特征、腐蚀因素及原因等进行了观察、测试及分析.结果表明,管道腐蚀原因为防腐蚀层及阴极保护失效状况下的含水土壤溶解氧腐蚀.结合管道设计、运行参数及检测数据,进行了管道安全性评价及剩余寿命预测.结果表明,该管道上游3.5 km以内管道处于非安全区,需及时开展腐蚀治理.针对管道腐蚀问题,提出了针对性治理措施.     

玻璃钢管道内防腐技术应用前景分析

管道腐蚀是管道运输的影响因素之一,同时也是油田地面工程中重点问题。通过玻璃钢管道的应用,能够利用其非金属性降低腐蚀。本文主要对玻璃钢管道内防腐技术的前景进行分析。     

海洋大气环境中架空管道保温层下腐蚀的调研及防护对策

对海洋大气环境中架空输油管道保温层下的典型部位腐蚀现状进行现场调研,发现汇油管与排气阀连接处、小节管连接处、焊缝区域、管托底部等位置容易发生显著的局部腐蚀。对典型部位腐蚀产物样品进行XPS和XRD分析,结果表明其成分主要为Fe_2O_3和Fe_3O_4。架空管道连接处海洋性水汽容易进入,电解液厚度不均、涂层损伤、设备表面温度差异等因素都能导致保温层下管道腐蚀呈现局部化特征。针对架空管道不同部位提出综合性腐蚀控制维护方案,包括架空管道保温层下腐蚀防护施工推荐方案和腐蚀检查、监检测方案,以对架空原油管道进行有效的腐蚀控制,从而保障系统的完整性和提高生产安全性。