脱硫石膏对钢渣骨料水泥砂浆性能的影响

为了提高脱硫石膏和钢渣的综合利用率,采用固废协同利用技术制备胶凝材料,研究脱硫石膏掺量对非碳化钢渣骨料水泥砂浆和碳化钢渣骨料水泥砂浆干燥收缩、水分散失、力学性能和抗冻性能的影响,揭示脱硫石膏对钢渣砂浆性能的影响机理。研究结果表明：随掺量的增加,脱硫石膏对钢渣骨料水泥砂浆干燥收缩和水分散失的抑制作用逐渐增强,砂浆的抗压强度和抗冻性能逐渐下降。脱硫石膏与水化产生的Ca(OH)₂晶体及钢渣中的Al₂O₃,SiO₂反应生成钙矾石(AFt),针状AFt被簇状C-S-H凝胶包裹着构成空间网状结构。由于非碳化钢渣中的部分游离CaO(f-CaO)碳化成CaCO₃,减少了f-CaO水化反应生成的OH^-,促进了脱硫石膏与水泥的水化反应,因此碳化钢渣骨料水泥砂浆的性能优于非碳化钢渣骨料水泥砂浆的性能。     

可再分散乳胶粉对石膏基自流平砂浆性能的影响

以脱硫石膏为主要胶凝材料，掺入普通硅酸盐水泥和外加剂，制备了石膏基自流平砂浆，研究了不同掺量（0、1%、2%、3%、4%）的可再分散乳胶粉对石膏基自流平砂浆工作性、力学性能和耐水性能的影响，并采用XRD和SEM进行了微观分析。结果表明：掺入适量的可再分散乳胶粉能够提高石膏基自流平砂浆的流动度；可再分散乳胶粉的掺入降低了石膏基自流平砂浆的抗压强度、抗折强度和耐水性能，同时降低了压折比，从而提高了石膏基自流平砂浆的韧性和抗裂性，降低了脆性；石膏基自流平砂浆的水化产物主要为二水石膏、钙矾石等。     

脱硫石膏自流平材料的研究

利用脱硫石膏作为基本材料,通过加入活性掺合料、碱性激发剂、促凝剂、减水剂、保水剂和乳胶粉等进行复合改性,配制成一种自流平材料.该自流平材料的绝干抗折和抗压强度分别达到6.8 MPa和29.2 MPa,软化系数0.82,所测性能指标均优于JC/T985-2005《地面用水泥基自流平砂浆》和JC/T 1023-2007《石膏基自流平砂浆》的要求.用脱硫石膏配制自流平材料可实现废物利用,具有良好的社会效益和市场前景.     

脱硫石膏在自流平材料中的应用

笔者试验了重钙、滑石粉和轻钙三种细填料对脱硫石膏自流平浆体抗泌水离析性能的影响,通过粒径分布分析了细填料对浆体抗泌水离析作用的机理;试验了普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥对脱硫石膏自流平材料绝干抗折、抗压强度的影响。并最终配制出满足JC/T1023-2007要求的石膏基自流平材料。     

建筑添加剂对厚层石膏基自流平砂浆性能影响研究

建筑石膏是石膏基自流平砂浆的主要胶凝材料,减水剂和可再分散乳胶粉是石膏基自流平砂浆的关键添加剂。研究了减水剂和可再分散乳胶粉对厚层石膏基自流平砂浆流动度和强度的影响。结果表明,减水剂对石膏基自流平砂浆的流动度影响较大,可再分散乳胶粉的掺入可显著提高石膏基自流平砂浆的绝干强度和粘结强度。通过上述研究,得到最佳的厚层石膏基自流平砂浆配比,并测试该配比下厚层石膏基自流平砂浆物理力学性能。     

矿渣-脱硫石膏-水泥复合胶凝材料的性能研究

制备了矿渣-脱硫石膏-水泥复合胶凝材料,通过抗压强度试验确定了其最佳配合比,并进行了微观机理分析。抗压强度结果表明：相同水泥掺量(10%)下,随着脱硫石膏掺量的增加,试件的28 d抗压强度先增大后减小;相同m_矿渣∶m_脱硫石膏(8.0∶1.0)下,随着水泥掺量的增加,试件的28 d抗压强度先增大后减小;最佳m_矿渣∶m_脱硫石膏∶m_水泥为75.5∶9.5∶15.0。28 d微观结果表明：随着脱硫石膏掺量的增加,水化产物生成量增多,AFt由针状变为粗棒状,但同时CaSO₄·2H₂O量也较多;随着水泥掺量的增加,CaSO₄·2H₂O和矿渣颗粒减少,无胶结性的SiO₂增多,AFt由针状先变为粗棒状再变为针状和粗棒状共同存在。     

脱硫石膏泡沫凝土砌块的性能研究

以脱硫石膏为主要材料,通过添加水泥、矿渣粉、自制添加剂改性,外掺少量CaO、促凝剂和发泡剂制备出了不同密度等级的脱硫石膏泡沫混凝土砌块。研究了不同外加剂掺量对胶凝材料初终凝时间和力学性能的影响;利用导热系数测定仪测试了石膏泡沫混凝土的导热系数;对脱硫石膏基胶凝材料水化产物机理进行了分析。研究表明：脱硫石膏泡沫混凝土砌块与其他类型砌块相比具有强度高、耐抽陛好、导热系数低等优良性能。     

烟气脱硫石膏和尾矿粉掺量对硫氧镁水泥性能的影响

研究了不同掺量烟气脱硫石膏、尾矿粉对硫氧镁水泥水化硬化热效应、抗折强度、抗压强度、耐水性能和体积稳定性能的影响.结果表明,烟气脱硫石膏能够提高硫氧镁水泥水化放热峰值温度,并缩短放热峰值温度出现的时间.尾矿粉的掺入能够延缓硫氧镁水泥水化硬化反应速率,提高硫氧镁水泥的抗压强度,降低其抗折强度和耐水性,对硫氧镁水泥的体积稳定性有所改善.     

脱硫石膏用于自流平砂浆的研究

利用脱硫石膏开展了地面自流平材料试验研究,结果表明,以α半水石膏为基料,掺加石英砂以及减水剂、缓凝剂、消泡剂等外加剂可制备石膏基自流平砂浆,且该自流平砂浆流动度、抗折强度、抗压强度和拉伸黏结强度等主要技术性能指标均达到JC/T 1023—2007《石膏基自流平砂浆》标准要求.     

脱硫石膏基材料的水泥改性研究

脱硫石膏是常见的工业副产物,主要作为胶凝材料应用于石膏基自流平砂浆。研究了硅酸盐水泥对石膏基材料物理力学性能和水化特性的影响,结果表明,水泥的掺入减小了新拌石膏浆体的流动度:当水泥掺量大于5%时,会降低石膏的1 d强度;当水泥掺量大于2.5%时,会提高石膏的28 d绝干强度;满足规范JC/T 1023-2021《石膏基自流平砂浆》中G20的性能指标要求。水泥的掺入会延迟石膏水化的第一放热峰,使第二放热峰提前,缩短石膏水化的诱导期,提高石膏水化累计放热量.     

排烟脱硫石膏利用的工业

太原硫石膏综合利用工程，采用日立制作所的高速流简易石灰石－石膏湿法烟气脱硫工业技术生产脱硫石膏，该石膏气流干燥、炒锅煅烧、处理后产品性能达到建筑石膏和粉刷石膏的问题标准的优等品要求，介绍了烟气脱硫石膏的处理对原辅材料的要求，生产设备，充程及工艺参数及脱硫建筑石膏和脱硫粉石膏产品所达到的技术指标。     

质子低场核磁共振技术表征建筑石膏水化进程

基于溶解-析晶理论，根据X射线衍射和热重分析结果，将建筑石膏的水化进程划为4个水化阶段，并利用质子低场核磁共振技术研究了不同水膏比m_W/m_G和聚羧酸系减水剂(PCE)掺量下，新拌浆体横向弛豫时间T₂分布、T₂加权平均值■与主峰峰面积S_main随水化时间的变化规律.结果表明：■和S_main的变化趋势与水化阶段均具有良好的相关性；增大m_W/m_G可以使建筑石膏水化阶段出现的时间提前，而掺加PCE则对建筑石膏有明显的缓凝作用.     

建筑添加剂对脱硫石膏基自流平砂浆性能的影响研究

聚羧酸减水剂、缓凝剂和纤维素醚是制备石膏基自流平砂浆的重要建筑添加剂。通过比较流动度与力学强度等性能指标,研究了3种聚羧酸减水剂、缓凝剂和纤维素醚对脱硫石膏基自流平砂浆性能的影响。结果表明:相比于减水剂A和C,减水剂B对自流平砂浆适应性更好;缓凝剂可显著延长自流平砂浆的凝结时间,但超掺会导致砂浆强度损失明显;纤维素醚掺量的增加,提高了砂浆的保水效果,同时降低了力学强度;优化后的脱硫石膏基自流平砂浆的性能指标满足JC/T 1023-2021《石膏基自流平砂浆》的要求。     

粉磨对脱硫石膏性能的影响

以烟气脱硫石膏替代天然石膏生产石膏制品时,粉磨是必不可少的过程.利用激光粒度分析仪、扫描电镜、水化量热仪等对粉磨不同时间的脱硫石膏的性能进行了分析.结果表明,粉磨可以改善脱硫石膏的颗粒级配,在粉磨过程中脱硫石膏的相组成也发生变化,粉磨影响脱硫石膏熟料的水化性能,因此在生产制品时必须选择合适的粉磨时间.     

正交试验极差分析在脱硫石膏综合利用研究中的应用

为研究燃煤电厂脱硫石膏(CaSO₄·2H₂O)的综合利用,以硅酸盐水泥掺量(因素A)、高铝水泥掺量(因素B)、脱硫石膏掺量(因素C)为三因素,各因素选取三水平进行L₉(3⁴)正交试验,以粉煤灰作为辅助调整组分,配成胶凝材料,制作40mm×40mm×160mm胶砂试件,检测试件3d、14d、28d膨胀量及强度,研究脱硫石膏掺量对水泥石的膨胀及强度影响。结果表明,脱硫石膏能不同程度对水泥石强度造成影响;脱硫石膏与高铝水泥掺量和占胶凝材料总量不宜大于20%,且脱硫石膏掺量小于高铝水泥掺量时对水泥石强度影响较小。     

脱硫石膏矿渣粉在混凝土中的应用研究

本文从活性指数、水化热、XRD分析、混凝土坍落度、与外加剂适应性、抗压强度、耐久性能等方面系统研究了脱硫石膏矿渣粉在混凝土中的应用,结果表明:脱硫石膏作用机理主要是促进更多钙矾石的生成和加快早期水化反应速度。脱硫石膏对矿渣粉混凝土流动性影响不明显,但有利于提高矿渣粉混凝土的抗压强度和耐久性能。研究结果有利于脱硫石膏和矿渣粉两种废料在混凝土中应用,具有良好的经济、社会和环境效益。     

以脱硫石膏为复合胶凝材料基料配制无机保温砂浆

研究了一种以脱硫石膏为复合胶凝材料的基料,以玻化微珠为轻质集料配制而成的保温砂浆的性能及其变化规律.复合胶凝材料由脱硫石膏、矿渣粉、少量水泥和激发剂组成,具备优良的水化硬化特性,其28 d抗压强度能达25 MPa以上.结果表明,以这种复合胶凝材料和玻化微珠共同配制的保温砂浆,其各项性能指标均达到相关标准的要求.同时,因原材料中采用了大量工业废弃物,这种保温砂浆产品的环境效益和社会效益极佳,市场前景广阔.     

以气态硫磺还原磷石膏作全钙源制备贝利特硫铝酸盐水泥

以气态硫磺还原磷石膏(PG)作为全钙源，采用分段煅烧制度制备了贝利特硫铝酸盐水泥，并采用X射线衍射仪、傅里叶红外光谱仪等研究了其矿物相组成与水化性能.结果表明：贝利特硫铝酸盐水泥的主要矿物相为Ca₄Al₆(SO₄)O■₁₂、Ca₂SiO₄(β-C₂S)和Ca₈Fe₄Al₄O₂₀(C₄AF)，同时含有少量的钙铝黄长石(C₂AS)和alpha’-Ca₂SiO₄·0.05Ca₃(PO₄)₂(α’-C₂S)；随着煅烧温度和煅烧时间的增加，■的含量增加，但煅烧温度超过1 300℃，煅烧时间超过90 min后会对■的形成产生不利的影响；过度煅烧熟料各龄期的强度都会降低，对其早期强度的发展...     

低能耗石膏复合胶凝材料的制备及性能研究

以脱硫石膏和氟石膏为主要原料,开发高强度低能耗石膏复合胶凝材料;通过对脱硫石膏、氟石膏、矿渣粉及外掺激发剂配合比的试验研究,确定石膏复合胶凝材料配比及养护条件。结果表明,按照脱硫石膏40%、氟石膏40%、矿渣粉20%、生石灰2%(外掺)配比制备的石膏复合胶凝材料在标准养护条件下,其28 d抗压强度可达到35.3 MPa。     

油页岩灰渣蒸压法制备墙体材料的实验研究

以油页岩灰渣为主要原料,添加生石灰、脱硫石膏,经蒸压养护(193℃,1.33 MPa)制备新型墙体材料.主要探讨了生石灰、脱硫石膏以及骨料的添加量对制品性能和微观结构的影响.当生石灰、脱硫石膏和骨料的添加量(质量比)分别为20％、4％和20％,所得制品的吸水率为11％,抗压强度为37 MPa; 15次冻融循环后材料抗压强度为21 MPa,质量损失率1.9％.物相和显微结构分析表明,蒸压过程中水化反应生成的主要产物为水化硅酸钙和水化硅铝酸钙凝胶.