臭氧深度处理工业园区印染废水生化出水的设计与运行

利用臭氧氧化法深度处理工业园区印染废水二级生化出水进行了设计,并对运行情况进行了研究。运行结果表明,在最佳投加量40 mg/L,最佳反应时间40 min的情况下,对COD、色度和苯胺的去除率分别为33.4%、57.5%和65.4%。臭氧的直接运行成本(在最佳投加量40 mg/L的情况下)为0.75元/吨水。臭氧对降低印染工业园区生化二级出水中的色度、有机物及苯胺起到一定的作用,采用臭氧氧化法深度处理工业园区印染废水生化二级出水在技术上可行,但还达不到苯胺无法检测的指标要求。     

家具水性漆喷涂废水预处理工艺研究

家具水性漆喷涂废水是在家具喷涂过程中产生的工业废水,具有浓度高、色度和浊度高,可生化性差,成分复杂等特点。本试验采用Fenton氧化法和臭氧氧化法分别对家具水性漆喷涂废水进行预处理研究,确定最佳试验条件,并对处理效果和经济性进一步对比分析。试验结果显示,Fenton氧化法对试验废水中COD、SS和色度的最高去除率分别为89.28%、92.26%、76.92%,臭氧氧化法对试验废水中COD、SS和色度的最高去除率分别为67.50%、78.74%、88.71%。Fenton氧化法对COD和SS的去除效果优于臭氧氧化法,臭氧氧化法对色度的去除效果更佳。经济性分析结果显示,Fenton氧化法处理试验废水的费用较低,为5.47元/m3(COD:0.60元/kg)。     

多相催化臭氧氧化法处理印染废水的研究

采用浸渍法制备了活性炭负载铁锰氧化物的催化剂用于对印染废水的多相催化臭氧氧化处理,当铁锰质量比为1∶2时,催化剂处理效果最佳。多相催化臭氧氧化工艺的最佳运行参数为:处理时间60 min、臭氧通气量0.2 L/min、催化剂投加质量20 g、废水pH=5。经多相催化臭氧氧化处理后,印染废水的COD、氨氮、TP、色度去除率分别为81.7%、90.2%、97.6%、99.1%,去除效果较好。     

铁炭微电解/Fenton/臭氧用于印染废水处理的研究

随着纺织染整工业水污染物排放标准的提高,印染废水中的COD和苯胺成为处理的难点之一。采用实际印染废水的处理尾水,分别试验了铁炭微电解、Fenton氧化以及臭氧氧化工艺对印染废水中COD和苯胺的处理效果,实验结果表明,臭氧工艺对COD和苯胺的处理效果能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)的排放要求,而Fenton和臭氧的组合工艺可进一步降低处理成本。     

铁炭微电解/Fenton超声氧化处理HMX生产废水

采用铁炭微电解法、Fenton超声氧化法、铁炭微电解/Fenton超声氧化联用技术对HMX生产废水进行了处理,考察了不同实验因素对废水COD去除率的影响规律,得到相应的最佳工艺参数和联用工艺处理效果。结果表明,铁炭微电解法处理HMX废水的最佳工艺条件为:反应时间50～60 min,反应温度15～20℃,初始pH值3～4,铁炭和废水料液比1∶1,此条件下的COD去除率可达58.12%;Fenton超声氧化法处理HMX废水的最佳工艺条件为:超声时间30 min,H_2O_2投料量0.24 mol/L,Fe⁽²⁺⁾投料量0.023 mol/L,超声频率45 kHz,超声功率75%,此条件下的COD去除率可达85.51%;铁炭微电解-Fenton超声氧化联用工艺处理HMX废水,COD去除率高达96.69%,比单一采用铁炭微电解法和Fenton超声氧化法分别高38.57%和11.18%,联用工艺处理HMX废水优于单一处理效果,优势显著。     

不同活性炭吸附组合工艺处理印染废水的实验研究

分别采用混凝、活性炭吸附、化学氧化处理印染废水,确定最佳的实验条件。设计4种不同的活性炭吸附组合工艺对印染废水进行处理,结果显示,混凝—活性炭吸附的组合工艺脱色率最高达96.85%,COD去除率达96.33%;Fenton氧化和活性炭吸附的先后顺序不同,印染废水的处理效果有很大差别,Fenton氧化和活性炭吸附同时进行的工艺,COD去除率可高达93.26%,明显优于Fenton氧化—活性炭吸附的76.36%和活性炭吸附—Fenton氧化的87.12%。     

印染废水的臭氧活性炭处理工艺试验

采用臭氧活性炭工艺对印染废水进行处理,通过调节活性炭投加量、pH、搅拌速度、臭氧氧化时间、臭氧浓度对印染废水的色度、COD_(Cr)、氨氮的去除率进行分析,确定了臭氧活性炭工艺的最佳工艺条件。结果表明,在pH值为9、搅拌速度为120 r/min、活性炭投加量为110 mg/L、臭氧浓度为20 mg/L和氧化时间为8 min的条件下,印染废水有较好的处理效果,色度、COD_(Cr)和氨氮的去除率分别为92%、69%和62%。可见,臭氧活性炭工艺能有效处理印染废水,达到水质净化的效果。     

几种PTA废水深度处理工艺的研究比较

采用臭氧氧化工艺、类Fenton催化氧化工艺以及锰砂过滤工艺处理PTA废水处理系统终沉池出水。结果表明,臭氧氧化工艺对COD和色度的最高去除率分别为37. 22%和44. 74%;类Fenton催化氧化工艺对COD和色度的最高去除率分别为60. 11%和55%;锰砂过滤工艺对锰离子和色度的平均去除率分别为72. 04%和72. 13%。综上可知,类Fenton催化氧化工艺对COD的去除率最高,而锰砂过滤工艺对色度的去除效果更好。     

几种PTA废水深度处理工艺的研究比较

采用臭氧氧化工艺、类Fenton催化氧化工艺以及锰砂过滤工艺处理PTA废水处理系统终沉池出水。结果表明,臭氧氧化工艺对COD和色度的最高去除率分别为37. 22%和44. 74%;类Fenton催化氧化工艺对COD和色度的最高去除率分别为60. 11%和55%;锰砂过滤工艺对锰离子和色度的平均去除率分别为72. 04%和72. 13%。综上可知,类Fenton催化氧化工艺对COD的去除率最高,而锰砂过滤工艺对色度的去除效果更好。     

臭氧氧化-活性炭协同氧化在印染废水预处理中的应用研究

本文通过试验研究了臭氧氧化-活性炭协同氧化法在印染废水预处理中的应用。结果表明,当原水CODCr为720 mg/L、BOD5为108mg/L时、色度为220倍时,活性炭装填量20 g/L、臭氧投加量4 g/h,该工艺最佳的反应时间为30 min。在此运行条件下,COD总去除率达到35%,色度去除率达90%,废水的B/C值从最初的0.15提高到0.30,大大提高了废水的可生化性,增强了印染废水的预处理效果。     

铁炭微电解/Fenton超声氧化处理HMX生产废水

采用铁炭微电解法、Fenton超声氧化法、铁炭微电解/Fenton超声氧化联用技术对HMX生产废水进行了处理,考察了不同实验因素对废水COD去除率的影响规律,得到相应的最佳工艺参数和联用工艺处理效果。结果表明,铁炭微电解法处理HMX废水的最佳工艺条件为:反应时间50～60 min,反应温度15～20℃,初始pH值3～4,铁炭和废水料液比1∶1,此条件下的COD去除率可达58.12%;Fenton超声氧化法处理HMX废水的最佳工艺条件为:超声时间30 min,H_2O_2投料量0.24 mol/L,Fe~(2+)投料量0.023 mol/L,超声频率45 kHz,超声功率75%,此条件下的COD去除率可达85.51%;铁炭微电解-Fenton超声氧化联用工艺处理HMX废水,COD去除率高达96.69%,比单一采用铁炭微电解法和Fenton超声氧化法分别高38.57%和11.18%,联用工艺处理HMX废水优于单一处理效果,优势显著。     

偶氮染料印染废水预处理方法的比较研究

为解决湖北某厂以偶氮染料为主的碱性印染废水可生化性差、色度高、COD高等问题,采用絮凝、Fenton试剂和臭氧氧化的预处理方法对其进行处理,比较了3种方法的处理效果。结果表明:3种方法中,臭氧氧化预处理效果最好,但处理成本太高;硫酸亚铁和聚合硫酸铁复合使用时,于100 mL印染废水中投加0.05 g硫酸亚铁和1.00 mL 8%聚合硫酸铁,COD去除率达49.35%,色度去除率为87.50%,B/C升高至0.34,效果次之;Fenton试剂预处理,效果最差。综合考虑,适合此废水的预处理方法为硫酸亚铁和聚合硫酸铁复合使用的絮凝法。     

Fenton试剂氧化处理印染废水的实验研究

对Fenlon试剂氧化处理印染废水进行了研究。考察了反应时间、双氧水投加量、硫酸亚铁投加量及PH值对印染废水的色度及COD去除率的影响。通过对印染废水进行正交实验及单因素分析实验。确定了Fenton试剂处理此印染废水的最佳实验条件。     

臭氧、臭氧/双氧水催化氧化深度处理化工废水

对比了臭氧、臭氧催化氧化、臭氧/双氧水和臭氧/双氧水催化氧化4种工艺深度处理化工废水的效果,结果表明,当进水COD和色度分别为95.7 mg/L和90倍时,4种工艺出水的COD去除率分别为23.66%、26.77%、29.24%、32.97%,色度去除率分别为64.44%、64.44%、82.22%、82.22%,催化剂和双氧水均能小幅强化臭氧氧化效果。连续臭氧氧化可使出水COD降至20 mg/L,同时当臭氧投加量为60 mg/L时,4种工艺出水均具有一定的可生化性,满足后序生化工艺的需求。     

混凝-Fenton试剂氧化联合处理焦化废水的试验研究

针对焦化废水生化处理出水中存在COD、色度和浊度偏高等问题,在综合分析各种焦化废水深度处理方法的基础上,提出Fenton试剂氧化、混凝及联用技术的方法,对生化后废水进行深度处理,确定了合适的Fenton试剂氧化混凝工艺条件.研究结果表明,经联合工艺处理后的焦化废水达到了国家一级排放标准,COD去除率达到88%,色度、浊度去除率达到90%以上,该联合工艺具有良好的应用前景.     

Fenton及臭氧氧化法处理苯胺污染地下水的对比

针对苯胺污染地下水的异位修复问题,采用Fenton及臭氧氧化法进行处理,以TOC和苯胺的去除率为指标,分别对其工艺参数进行了优化,并对比分析了降解途径、去除效率和经济成本。结果表明,Fenton氧化去除苯胺的最佳工艺条件:当初始pH值为3.0、H_2O_2投加量为300 mmol/L、Fe~(2+)和H_2O_2的摩尔比为1∶3时,苯胺的去除率可以达到91.07%;臭氧氧化法的最佳工艺条件:当初始pH值为9、曝气速率为1 L/min、臭氧的投加量为360 mg/L、进气中臭氧的浓度为60 mg/L时,苯胺的去除率可以达到99.15%。成本核算表明,臭氧比Fenton反应具有更好的经济效益。降解途径分析表明,Fenton反应及碱性条件下臭氧反应过程中,硝基苯为苯胺氧化过程中的主要中间产物。     

臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺对印染废水的深度处理研究

采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺对印染废水进行深度处理。在室温条件下,试验水样体积为2000 mL,分别使用负载催化剂的陶粒和普通陶粒进行臭氧氧化实验。在通O3时间为15 min,臭氧的投加量达90 mg/L时,废水COD由125 mg/L下降到62 mg/L,去除率达到51%。废水水样中含较多难生物降解的有机物,经过臭氧催化氧化预处理之后,废水的可生化性得到改善。催化陶粒相对于普通陶粒表现出了更加良好的催化效果。采用臭氧催化氧化-曝气生物滤池工艺深度处理印染废水,COD的去除率达到66%,处理效果良好。     

絮凝氧化法处理退浆废水

退浆废水源于印染企业退浆工序,是印染厂废水COD的主要来源.其具有水量大、水温高、pH高、有机物浓度高和可生化性低等特点.采用絮凝与Fenton氧化法相结合的方法处理退浆废水.试验筛选出聚硅酸硫酸铝作为絮凝剂,并确定了絮凝与Fenton氧化相结合处理退浆废水的适宜条件;经絮凝-Fenton氧化两步处理,退浆废水的COD由17 850mg/L降到了780mg/L左右,色度由原来的1 500倍降到了60倍,总COD去除率>95%,总色度去除率达到96%.     

曝气生物滤池-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺对印染废水的深度处理

采用曝气生物滤池(BAF)-臭氧氧化-曝气生物滤池三段组合工艺对二级生化后的印染废水进行深度处理,进水COD为90～150 mg/L,色度为16-32倍,经该工艺处理后的出水COD<35 mg/L,去除率>75%,色度降到4倍以下.工程运行实践表明,该深度处理系统运行稳定,处理效率高,出水水质达到印染场洗水工序对水质的要求.     

臭氧—Fenton联合氧化处理钻井液废水研究

针对钻井液废水COD高、浊度高、难于生化降解的特点,采用臭氧—Fenton联合氧化工艺对其进行处理。结果表明,与单独使用臭氧氧化和Fenton氧化相比,联合氧化工艺对钻井液废水具有更好的处理效果。采用臭氧—Fenton联合氧化工艺处理废水的最佳条件:p H=9,先通臭氧处理30 min,臭氧投加量为3 mg/L;再加入Fenton试剂,n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))为10∶1,反应时间为60 min。在上述条件下,COD去除率达到了95.1%,废水可达标排放。