HCl-NaCl浸出铅锑合金氧化吹炼渣过程中锑的浸出动力学

用液-固多相反应的收缩未反应核模型研究了在HCl-NaCl浸出铅锑合金氧化吹炼渣过程中锑的浸出动力学. 详细考察了浸出温度、盐酸浓度、颗粒粒度对锑的反应速率的影响. 研究结果表明,从铅锑合金氧化吹炼渣中浸出锑过程的控制步骤为固膜扩散,表观反应级数为0.2775. 在实验选取的温度范围内,反应的表观活化能为7.656 kJ/mol. 根据研究结果,建立了浸出锑的宏观动力学方程.     

电解锰硫化渣浸出低品位软锰矿的研究

以低品位软锰矿为研究对象,采用电解锰硫化渣浸出其中的锰,考察了搅拌速率、液固比、温度、硫化渣用量、硫酸用量和反应时间对锰浸出率的影响。结果表明,在搅拌速率为400 r/min,液固比为5,硫化渣用量3 g,硫酸浓度140 g/L,温度90℃,浸出时间3.5 h时,锰的浸出率达94.27%,实现了硫化渣的资源再利用。     

NR硫化返原过程的动力学研究

采用依据ＮＲ硫黄硫化返原机理建立起来的硫化返原动力学模型,对普通硫黄硫化体系和半有效硫化体系的ＮＲ在不同温度下的硫化曲线进行了计算机非线性拟合,从而求出了各步反庆的速率常数,并进上步得到多硫键、双硫键和单硫键密度之和及交联密度随硫化时间变化的关系。结果表明：不同温度下两种体系采用该模型得到的模拟曲线与实际数据相吻合,求出的同一体系速率常数与硫化温度的关系符合Ａｒｒｈｅｎｉｕｓ方程。两种体系多硫键的     

还原焙烧钛渣盐酸浸出过程的动力学

对钠化焙烧钒钛磁铁矿产生的新型焙烧钛渣,采用盐酸加压浸出方法提钛,根据反应前后物相变化,考察了酸浓度、液固比、反应温度、反应时间等对钛浸出率的影响. 结果表明,加压酸浸的最优条件为反应温度120℃,反应时间2 h,盐酸浓度30%(?),液固比8 mL/g. 该条件下,TiO2浸出率可达95%以上. 根据固体产物层内扩散控制模型的动力学方程和Arrhenius方程,利用焙烧渣在不同反应温度下的转化率与反应时间的关系得出焙烧渣在盐酸体系中常压分解动力学方程为1+2(1?x)?3(1?x)2/3?11.4e?31.2/(RT)t,反应的表观活化能为?31.2 kJ/(mol?K).     

γ-氧化铝硫化行为的动力学研究

采用热重法研究了γ-氧化铝在二氧化硫气氛下的硫化行为的影响因素，并进行了动力学分析。研究结果表明：二氧化硫的体积分数对γ-氧化铝的物理吸附有较大影响，对化学吸附影响不大；水蒸气的存在对γ-氧化铝的硫化行为是至关重要的；γ-氧化铝与二氧化硫的反应级数是0，活化能为110553．94J／mol。总体来说γ-氧化铝对二氧化硫是非活性的。     

橡胶硫化反应动力学研究概况

综述橡胶硫化反应的各种动力学机理和硫化反应动力学的研究方法和手段。介绍各种不同的硫化反应机理及其相应的动力学模型方程．列举了等温和不等温条件下的橡胶硫化反应动力学方程。硫化反应动力学的研究方法有物理化学法、硫化仪法和热分析法等．这些方法各有利弊．研究中应将它们结合起来，并对结果进行综合分析。     

加压下硫化钙氧化反应动力学和模型

在加压下研究了硫化钙在730～970 ℃的氧化行为及动力学和模型,结果表明：硫酸钙是硫化钙氧化的惟一产物,增大压力或提高温度均能使硫化钙的转化率增加,加压下可抑制硫化钙和硫酸钙的固固反应,动力学和模型分析表明硫化钙的氧化基本上受扩散控制.     

轮胎硫化过程的动态模拟

硫化过程是轮胎生产的最后阶段，胶料的硫化反应在这一阶段于硫化机中在升温升压的情况下发生。已开发了一个轮胎硫化过程模拟器，它执行建立在有限元方法上的数值算法，用于解管理不稳态传热和硫化反应的严密模型方程式。从简单的热传导问题到实际的轮胎硫化过程的广泛模拟已经完成，结果通过与分析解或者与热电偶测量比较而得到证实。模拟器成功地描述了轮胎在硫化过程期间温度和硫化状态的变化趋势，它也可作为正被开发的用于硫化过程的最优化算法的核心模块。     

天然橡胶硫化动力学研究

采用硫化仪测定了2种不同凝固工艺的天然橡胶（NR）的硫化过程,探讨了制胶工艺、配方和温度对硫化动力学参数的影响。研究结果发现,随着温度的上升,硫化速率常数迅速上升。在纯胶体系中,微生物凝固胶的活化能高于酸凝固胶。当加入炭黑后,酸凝固胶的活化能升高,而微生物凝固胶的活化能下降。     

铬渣中铬的氧化法浸出工艺条件的研究

采用碱性条件下氧化处理铬渣的方法研究了氧化剂种类及各工艺条件对铬渣中铬浸出量的影响。结果表明,NaOH加入量为0.12 g,氧化剂NaClO3的加入量达0.2 g或Na2C2O6加入量为0.2 g时,在80℃水浴条件下反应120 min后,Cr(Ⅵ)与总铬的浸出量最高。延长反应时间和提高水热反应温度,有利于提高铬渣中铬的浸出量,但温度过高会导致铬渣中Cr(Ⅵ)及总铬的浸出量下降。     

离子液体改性氧化石墨烯对天然橡胶性能的影响Ⅱ.硫化特性及动力学

用离子液体1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐(BMI)改性氧化石墨烯(GO),以改性GO(GO-BMI)填充天然橡胶(NR),通过X射线衍射法、差示扫描量热法和拉曼光谱表征了GO-BMI,考察了GO-BMI用量对NR混炼胶硫化特性的影响,并采用Ghoreisy模型和自催化反应模型研究了硫化动力学。结果表明,GO经过BMI改性后,层间距进一步增大,玻璃化转变温度相比BMI向高温方向移动,结构的无序性增大; 随着GO-BMI用量的增加,NR混炼胶的焦烧时间和正硫化时间均延长,硫化速率下降; Ghoreisy模型和自催化模型均能很好地描述GO-BMI/NR混炼胶的硫化动力学,随着GOBMI用量的增加,硫化反应活化能逐渐增大。     

粘土矿浸出渣硅肥溶出动力学研究

对粘土矿微生物浸出渣进行了硅肥指标测试,结果有效硅含量20.63%、水分1.49%、细度95%通过250μm筛,达到农业对硅肥的要求,且有害元素含量低于国家标准限量。该浸出渣中有效硅、Cu、Zn、Pb、Cd的溶出动力学实验表明,肥料在88天内能够稳定提供有效硅、有益元素Cu和Zn,有害元素Pb和Cd的含量国家标准限量且岁时间的延长逐渐减少,不会危害作物。     

电炉钛渣碱浸除硅、铝与碱浸渣的预氧化焙烧动力学

采用碱浸除杂-预氧化焙烧-活化改性-高压酸浸工艺处理云南地区电炉钛渣,制备高品位人造金红石. 研究了电炉钛渣碱浸除硅、铝的机理,考察了搅拌速率、粒度、温度、NaOH浓度、液固质量比、浸出碱试剂单因素对浸出率的影响,SiO2与Al2O3浸出率高达75%和50%;正交实验结果表明,NaOH浓度为1.5 mol/L、液固质量比为8、温度为沸腾温度(92.7℃)、浸出时间为1 h的条件下,浸出效果较理想;通过碱浸渣预氧化,有60%的TiO2以金红石形态析出,且在低于700℃下过程受界面化学反应控制,扩散较快,表观活化能为31 kJ/mol/, 850℃下过程受扩散控制,随空气流量增大氧化率提高.     

橡胶硫化废气的净化处理

提出了一种能有效净化硫化废气的新型涡旋脉冲式反应器的结构设计。有直径为西450的PVC反应器进行了胶管硫化罐硫化废气净化试验。系统地考察了操作温度、液气比对污染物脱除率的影响。结果表明：涡旋脉冲式反应器可以高效率地脱除废气中的主要污染物，在适宜的操作条件下，酚类污染物的脱除率可达96％以上。     

环氧化天然橡胶的硫化特性

用过醋酸法制得的系列环氧化天然橡胶(简称ENR。用硫化仪研究其硫化特性,焦烧性能,助剂影响。通过硫化主硫化期(稳态期)测定ENR有促进剂的硫黄硫化反应动力学级数,表观反应速度常数及表观活化能。     

NR硫化返原动力学研究

依据ＮＲ硫化返原机理，提出了硫化返原动力学模型。用该模型对硫化曲线进行计算机模拟，可求出各反应速率常数，并能得到多硫键、双硫键和单硫键以及断裂交联键的浓度与硫化时间的函数关系。计算机模拟结果表明，由该模型得到的不同硫化温度下的模拟硫化曲线与实际硫化曲线相吻合，求出的各反应速率常数与硫化温度的关系符合Ａｒｈｅｎｉｕｓ方程。分解反应的活化能大于脱硫反应的活化能可以解释硫化温度越高，硫化返原程度越大     

过氧化物动态硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯的动力学行为

通过无转子硫化仪研究了三元乙丙橡胶(EPDM)/聚丙烯(PP)动态硫化特性及动力学,并考察了硫化体系及硫化温度对EPDM/PP动态硫化特性及动力学参数的影响.结果表明,过氧化物动态硫化EPDM/PP过程主要由主硫化阶段及后硫化阶段2个一级动力学反应组成;通过对两段硫化反应速率常数的拟合发现硫化剂BIBP、助硫化剂HVP...     

环氧化天然橡胶硫化反应动力学参数的拟合

以2-硫醇基苯并噻唑(M)、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黄酰胺(NS)、二硫化四甲基秋兰姆(TMTD)硫为促进剂,采用流变仪测定的环氧化程度为25的环氧化天然橡胶(ENR 25)的硫化曲线,通过用硫化动力学模型和origin 7.5软件对ENR25的硫化曲线进行非线性拟合,计算出ENR25硫化动力学参数,探讨了硫化温度对添加3种不同促进剂硫化的环氧化天然橡胶硫化动力学参数的影响。研究结果表明,选用促进剂NS硫化的ENR25,硫化先驱体形成交联键的反应活性较多,硫化活性中间体形成交联键的趋势较强,交联键降解的速率常数较小,是ENR25的最佳促进剂;交联键的降解反应对硫化温度的依赖性强于硫化先驱体分解反应对温度的依赖性。