大型电机的转子现场动平衡技术应用

某炼油厂催化装置2#主风机组电机开停工运行过程中一直存在振动过大的问题.通过振动频谱分析,判断电机振动过大的原因是转子动平衡不良.由于该电机体积较大、现场解体空间不足,导致转子无法抽出,不能上动平衡机进行平衡校正.因此采用现场动平衡的方法对电机转子进行平衡校正,经过平衡方案的确定、振动数据采集分析和计算、添加配重,最终解决了电机动平衡不良的振动问题.     

设备维修新技术——转子现场动平衡

针对旋转机械运行中的主要故障，阐述了转子不平衡的产生原因和表现特征，分析了目前常用的试验室平衡方法的缺陷，通过多个典型实例分析，阐述了现场动平衡方法的优点，转子现场动平衡为设备维修新技术，既能满足股份公司地设备运行的维修的迫切要求，又能适应现代设备管理的进一步需要，具有明显的生产经济效益和深入推广应用的价值。     

动平衡技术的现场应用及分析

大型旋转设备振动超标,频谱分析结果为转子动不平衡。合理地应用动平衡技术,在现场成功地解决了旋转设备振动超标的问题。     

影响系数法转子平衡技术的现场应用

影响系数法转子平衡技术的现场应用王秀华，廖坚芳抚顺石化公司设备研究所１１３００８关键词转子，动平衡，现场应用ＴＨＥＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＡＴＳＩＴＥＯＦＲＯＴＯＲＢＡＬＡＮＣＥＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＯＦＩＮＦＬＵＥＮＴＩＡＬＣＯＥＦＦＩＣＩＥＮＴＭＥＴ...     

质量不平衡转子力的探讨及其在动平衡中的应用

通过对质量不平衡转子的分析，寻求合理的试中重方法，并在大型转子现场动平衡实践中得到成功的应用。     

高速转子的低速动平衡理论与实践

本文从挠性转子的动平衡方程出发,经理论推导分析认为,有很大一部分高速转子仅通过低速动平衡就能使其达到平衡运转的要求,并用实例作了说明。     

石油机器刚性转子求平衡的原理及设备

石油机器刚性转子求平衡可归纳为３类方法：求静平衡、在平衡机上求动平衡及在运转中求动平衡。文中介绍了上述几种平衡技术的原理及德国申克柔性动平衡机、上海ＲＹＳ－５Ａ型闪光式动平衡机和丹麦Ｂ＆Ｋ公司动平衡测试仪的结构与工作原理；展示了当前国内外机器刚性转子平衡测试技术的水平和发展方向。     

现场动平衡技术在企业设备维修中的应用

分析了某公司机械加工设备产生不平衡的原因,并给出了现场动平衡方法在两个设备中的应用实例。     

现场动平衡仪在冷却塔风机故障中的应用

大庆石化分公司水气厂共有26台大型冷却塔风机、主要担负着主体装置工艺循环水的冷却任务.由于塔比较高,加之夏季冷却水用量大,风机使用率高,风机出现故障的频率也相应增加.每次大修需要75t或80t吊车配合工作,给检修带来一定难度.利用动平衡仪在现场进行数据采集、频谱分析,对风机传动中进行动平衡效验,使一些不必下塔大修的故障得以解决,降低了检、维修费用,同时也为风机的连续运行提供了条件.     

挠性转子优化减振的数值仿真

对具有初始弯曲的转子系统建立了有限元数值模型,分析了初始弯曲的转子系统运转时的振动特性,并采用此模型进行虚拟动平衡减振的仿真研究。拟定三种平衡方案,寻求最佳平衡质量的添加方位和大小,并对虚拟动平衡后的转子在高速旋转时的振动特性进行了数值仿真。在Bently Nevada转子实验台上进行的实验表明,数值优化仿真的结果能有效地降低系统的振动,可以代替难以实施的转子系统实际动平衡过程。     

汽轮发电机组振动超标原因分析及处理

针对汽轮发电机组在大修后开机过程中由于振动超标而不能正常运转的问题,通过在线及离线监测数据分析,确定机组存在动不平衡及不对中故障。据此检修轴承并进行现场动平衡处理,使汽轮发电机组恢复正常运转。     

烟气轮机的改造与运行

荆门石油化工总厂１９８７年从德国ＧＨＨ公司引进的烟气轮机，正式投运后，轴振动超标，机组先 ，组机先后２６次跳闸停机。后经解体取样分析，确定为转子轮盘故障，且转子不可修复。因此，决定要求ＧＨＨ公司为荆门石化总厂重新锻造一根合作的转子。烟气轮机转子更换后，并优化了运行条件，试运测试结果表明：烟气轮机系统运行平稳，转子动平衡优良，烟气轮机效率达０．８７６。     

质量不平衡转子力的探讨及其在动平衡中的应用

通过对不平衡转子所受力和力矩的分析,阐述了在转子平衡过程中应采用合理的试加重方法,并以汽轮机转子的动平衡为例,在生产实践中得到成功的应用,取得了良好的效果。     

SCV风机转子在线单面动平衡技术的应用

浸没燃烧式汽化器风机的运行状况直接制约着液化天然气(LNG)接收站冬季外输任务能否完成,其中风机转子单侧动态不平衡是导致风机振动高的重要原因。新型风机转子在线单面动平衡技术能够有效解决了风机振动高问题,并经LNG接收站实践证明该技术现场适用。     

膨胀机转子振动报警分析及改进措施

压缩机组膨胀机一级转子测量点振动报警。根据状态监测数据,分析了膨胀机升速及加载过程中的振动趋势和振动频谱分析。得出振动报警的主要原因是转子受力不均匀。四个通道只有一级转子测量点振动大,说明转子两侧轴承支撑不均匀,是轴承磨损或型线不好。同时存在入口导叶位置不佳,转子的不平衡等现象。通过更换轴承、形环、调整导叶及转子作动平衡等解决了膨胀机振动报警问题,使膨胀机达到了最佳工作状态。     

风机不平衡诊断及现场动平衡

以ＯＫ４０８Ｂ２悬臂式离心风机为例调研介绍了风机不平衡诊断及现场动平衡，为设备的维修提供了一种新办法，能有效地提高维修质量和减少维修成本。     

主风机轴承振动超标的诊断与解决措施

烟气能量回收机组是重油催化裂化装置节能降耗、实现达标的关键设备 ,主风机因轴承振动超标造成机组停机 ,通过对 7个主要因素的分析 ,判定为转子不平衡。采用加配重的措施进行现场动平衡后 ,取得了明显的效果。     

应用现场动平衡技术降低风机振动

常用机械中包含大量旋转部件,物料冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子造成影响,它会改变转子的质量分布,加速轴承磨损,造成旋转机械的振动故障。为了消除转子的不平衡量,降低转子的振动烈度,需要对转子进行动平衡校正。     

二点三圆现场动平衡法的推导及在锅炉引风机上的应用

离心风机是石油化工及热电行业中各类锅炉的重要辅机，由于叶轮积灰或磨损，需经常对转子进行动平衡校正。用二点三圆法分析离心风机动不平衡量与风机振动间的关系，确定等效不平衡质量，并推导其所在位置。并介绍该方法在动力厂锅炉的应用。     

用单平衡头实现挠性转子在线动平衡的研究

提出了挠性转子附加悬臂端装一只平衡头以实现其在线动平衡的设想，讨论了最佳平衡头位置的计算方法。通过分析论证后表明，利用该原理及方法，能有效降低转子在工作转速及各阶临界转速时的振动。