工艺技术对钕铁硼磁体性能影响的研究

对采用添加元素、氢破和烧结工艺制备烧结钕铁硼永磁体进行了研究,结果表明,添加Dy和Cu可以提高磁体的矫顽力,氢破工艺可以提高磁体剩磁以及改善剩磁曲线的方形度,合适的烧结温度可以提高磁体的密度和剩磁.将这三项优化组合可以提高磁体的最大磁能积.     

日本钕铁硼磁体的生产

日本信越化工公司开发出烧结钕铁硼磁体的新型生产工艺．降低镝用量的同时提高了磁体的矫顽力。人们认为新技术的开发提高了稀土磁体在混合电动汽车领域的竞争力。     

还原扩散法回收钕铁硼油泥制备再生烧结磁体研究

利用还原扩散法回收钕铁硼油泥制备了再生烧结磁体。利用草酸盐共沉淀的方法将钕铁硼油泥废料制备成铁和稀土元素的混合氧化物,再利用还原扩散的方法将混合氧化物转化成钕铁硼粉末。最后通过纳米NdHx掺杂、取向压型和烧结退火制备出再生烧结磁体。所得再生磁体的最优磁性能为:剩磁(B_r)为1.201T,矫顽力(H_(ci))为517.6kA/m,最大磁能积﹝(BH)_(max)﹞为258.0kJ/m~3。     

还原扩散法回收钕铁硼油泥制备再生烧结磁体的研究

本文利用还原扩散法回收钕铁硼油泥制备了再生烧结磁体。首先利用草酸盐共沉淀的的方法将钕铁硼油泥废料制备成铁和稀土元素的混合氧化物;再利用还原扩散的方法将混合氧化物转化成钕铁硼粉末。最后通过纳米NdH_x掺杂、取向压型和烧结退火制备出再生烧结磁体。所得再生磁体的最优磁性能为：剩磁(B_r)为12.01 kGs,矫顽力(H_ci)为6.501 kOe,最大磁能积((BH)_max)为32.40 MGOe。     

Al_2O_3粉体添加对烧结钕铁硼磁体结构与磁性能的影响

研究了在磁体制备过程中添加Al_2O_3粉体对(PrNd)31(AlCoCuGaZr)1.55B0.98Fe合金磁体密度、微观结构和磁性能的影响。结果表明,随着Al_2O_3粉末添加量的增加,磁体密度和矫顽力都呈先上升后下降趋势,剩磁与最大磁能积缓慢下降。Al_2O_3粉末添加量为0.1%时,磁体密度提升0.01g/cm3,继续添加,磁体密度开始下降;当Al_2O_3添加量为0.2%时,磁体矫顽力显著提升(提高5%),综合磁性能最佳。显微组织分析结果表明,适量添加Al_2O_3可使磁体晶粒平均尺寸减小,能改善磁体显微组织,促进磁体致密化。此外,分布在晶界中的Al_2O_3/RE2O3能够钉扎晶界,细化晶粒,使晶粒尺寸均匀,提高磁体磁性能。     

从钕铁硼磁体废料制取氧化钕的研究

采用硫酸－复盐法从钕铁硼磁体的废料中制取氧化钕产品。实验结果表明,氧化钕的纯度大于９５％,产品回收率大于８５％,其它的工艺技术经济指标较高。该工艺技术是稳定可行的,推广到工厂应用具有重要的现实意义。     

磁粉的物理特性对柔性稀土粘结磁体性能的影响

本文主要研究了稀土磁粉NdFeB的颗粒形貌、磁粉的粒度分布和磁性能对柔性稀土粘结磁体力学性能和磁性能的影响。通过试验,确定了制作柔性稀土粘结磁体的最佳工艺和参数。     

表面改性对注射成型粘结NdFeB磁体性能的影响

注射成型粘结NdFeB磁体是粘结NdFeB磁粉与高分子材料混合而制成的复合材料,其中使用的高分子材料主要是尼龙12、PPS树脂。研究了不同表面改性处理工艺、改性剂添加量等对NdFeB磁粉抗氧化性、磁性能、流动性能的影响。结果表明,NdFeB磁粉经过表面改性处理,在300 ℃经过150 min后测试氧化增重率,经磷化-KH792复合处理及磷化处理后的氧化程度最低,抗氧化效果最好,增重率分别为-0.05%、0.08%;KH560及KH550处理后的磁粉氧化程度居中;而抗氧化性最差的则是没有进行任何表面改性处理的原粉。对NdFeB磁粉而言,表面处理KH550用量优选为1%。KH550改性粉塑磁颗粒的流动性能明显好于未改性粉塑磁颗粒。     

Effect of magnetic field orientation on high gradient magnetic separation performance

The magnet has a dominant role in a high gradient magnetic separator; it provides the passage for the magnetic field and the working space where the matrix is placed to produce magnetic gradients and magnetic forces high enough to capture magnetic particles from the slurry. The effect of the magnetic field orientation of the magnet on high gradient magnetic separation (HGMS) performance has been comparatively investigated on a pilot pulsating HGMS separator with vertical and horizontal magnets respectively. The results of the investigation indicate that the magnetic field orientation has a significant effect on the performance. It was concluded that a properly designed magnet in a HGMS separator greatly improves the performance.     

复合添加Nb,Dy对烧结NdFeB永磁材料微观组织和磁性能的影响

研究了复合添加Nb ,Dy对烧结NdFeB的组织和磁性能的影响。研究发现 ,复合添加Nb ,Dy可以细化并均匀化NdFeB的铸锭和烧结体的组织 ,抑止α -Fe的析出 ;剩余磁化强度、最大磁能积和退磁曲线的方形度等得到明显提高。     

钕铁硼永磁材料晶界调控技术的研究进展

钕铁硼永磁材料的磁性能不仅与主相的内禀性能有关,而且还受到晶界相显微组织结构、分布和体积分数的影响.本文介绍了近年来国内外钕铁硼永磁材料的生产现状及发展趋势,重点介绍了晶界调控生产高性价比钕铁硼永磁材料新工艺的应用情况.     

棒介质层数对高梯度磁选指标的影响

棒介质作为高梯度磁选的一种分选介质,广泛应用于氧化铁矿、钛铁矿、黑钨矿等弱磁性金属矿的选矿和高岭土、石英、长石等非金属矿的除铁提纯。棒介质作为分选过程的载体,其结构构造(如排列、丝径、丝距、层数等)对棒介质堆内部的磁场特性和磁性矿粒动力学具有决定性影响,从而显著地影响高梯度磁选的效能。运用"单元介质"分析法,进行棒介质脉动高梯度磁选微细粒赤铁矿试验,分别研究2 mm和3 mm棒介质的介质丝层数对高梯度磁选指标的影响。试验结果表明,对每种层数的棒介质,随着磁感应强度上升,介质丝对磁性矿物的捕获能力增强,精矿产率和铁回收率增大,而精矿和尾矿品位下降,分选效率规律不明显;随棒介质层数的增加,高梯度磁选指标则明显提高。     

磁处理技术对氧化煤浮选效果的影响研究

为了提高氧化煤的浮选效果,以寺河煤矿氧化煤为研究对象,在对其性质分析的基础上,探索磁处理技术对其浮选效果的影响规律,并对磁处理技术的作用机理进行分析。试验结果表明:磁处理技术对浮选精煤产率的提高有一定作用,当磁场强度为0.416 T时,磁处理氧化煤的浮选效果最好,精煤产率提高2.80个百分点;目前对磁处理技术的作用机理方面,还需要更深入、更全面的探索。     

Shanxi province planed to build NdFeB permanent magnetic industrial cluster

<正>According to the Shanxi Daily,Shanxi province planed to build four industrial clusters.They are NdFeB permanent magnet cluster,new energy cluster,nano materials cluster and high-performance fibercomposite materials cluster.     

介质棒排布对细粒高梯度磁选指标的影响

本文对鞍山式贫赤铁矿石进行高梯度磁选试验,研究在介质棒间隙与直径相同的组合排布下介质棒直径对分选指标的影响。试验结果表明:当给矿粒度-0.074mm≤85%时,相对于小直径(2mm)介质排布下的分选指标,大直径(4mm)介质排布下的精矿品位和回收率均提高;当给矿粒度-0.074mm85%后,高梯度磁选尾矿中存在金属量流失,这在大直径的介质排布下更为明显。高梯度磁场中弱磁性矿物颗粒的受力分析表明,对于-0.15+0.010mm的颗粒,重力和粘滞阻力的合力为捕收磁力的10-2数量级,但随着介质棒直径的增加,介质棒对细颗粒的捕收磁力减小,非磁性颗粒的机械夹杂减弱,分选指标得到提高。对-0.01mm的颗粒,重力和粘滞阻力的合力接近磁捕收力,介质棒的捕集效果变差。     

温度对磁场中碳酸钙溶解性能的影响机理研究

为掌握温度对磁场作用下碳酸钙溶解性能的影响规律,采用XRD、SEM和FTIR等手段对碳酸钙和不同温度条件下的磁化蒸馏水进行了表征。结果表明：不同温度下磁化溶液中碳酸钙的溶解性能不同。随着温度的升高,碳酸钙的溶解率和碳酸钙磁化溶液中的Ca2+浓度逐渐降低。当温度为20℃时,磁化溶液中Ca2+的浓度和碳酸钙的溶解率最大,分别为10.4mg·L-1和37.18‰。高温不利于碳酸钙溶解的原因在于,温度的增大可使磁化蒸馏水中多聚水和二聚水分子内的羟基总和减小了16.8%,并不利于碳酸钙与水分子之间的亲合作用。此外,高温还使磁化溶液中碳酸钙的结晶度增大了3.8%,（104）晶面的面间距减小了2.5×10-4nm,这减小了碳酸钙与水的相对接触面积,因而不利于碳酸钙的溶解。研究揭示了温度与磁化溶液中碳酸钙溶解行为的关系,并补充了磁化去除碳酸钙垢的理论依据。