电弧炉水冷炉顶耐火材料的使用结果

本文简述了电弧炉炉盖大炉顶区(电极分布园以外部分)采用水冷嵌板的优点。经40吨电弧炉的实际运行表明:电弧炉炉盖大炉顶区采用水冷嵌板可消除大炉顶区耐火砖的膨胀、     

电弧炉水冷复合电极应用

根据文献[1]报导,西德蒂森特殊钢厂有限公司研制的石墨套圈水冷复合电极,经在80吨电弧炉上试用结果表明:(1)石墨电极消耗平均降低29.5％;(2)每生产100吨钢液石墨电极折断次数减少0.55次;(3)电极费用减少30％。但目前这种复合电极还未实现在炉上自动换接,电极保护套图材质和寿命有待进一步改善和提高。     

电弧炉水冷炉盖和局部水冷炉壁

电弧炉水冷炉盖在工业生产上试用已有很长时间。通过试用,结构型式逐步完善,越来越显示出优越性,受到使用工人的欢迎。与耐火砖砌炉盖相比:寿命高,材料省,节约劳力,促进生产。 局部水冷炉壁也在一些工厂试用成功,效果好,工人满意。现将最近在国内部份地区对此进行调查情况介绍如下:     

五吨电弧炉全部水冷炉盖的探讨

为了获得电弧炉冶炼较好的经济效果,不断地提高电弧炉炉盖的使用寿命是其中的重要措施。近年来有关电弧炉冶炼单位在提高电炉炉盖的使用寿命作了大量的研试工作,已有很大的进展,特别是电弧炉全部水冷炉盖的使用,随着它的不断改进和超高功率供电技术的应用,已显示出它强大的生命力。     

电弧炉炉顶的设计和维护

ＷＪ９４１７７７电弧炉炉顶的设计和维护─—《ＥｌｅｃｔｒｉｃＦｕｒｎａｃｅＣｏｎｆｅｒｅｎｃｅＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ》，１９９２，ｖ５０，４３５～４４０（英）近十年来在延长电弧炉炉顶耐火材料寿命方面有很大进展。然而，炉顶维修的主要部位仍是炉顶三角区。...     

5吨电弧炉的改造

当前我国中小型钢铁厂厂房普遍是地坑或半架布置形式,炼钢电弧炉容量多是10t以下,设备陈旧,产量低,消耗高,维修工作量也大,为改善这种状况,改造方式通常是更新电炉设备并扩大炉容量。但是往往受到厂房条件的限制,特别是厂房的高度、跨度和吊车能力。在原厂房条件和起吊能力许可的条件下,最大限度扩大电弧炉设备能力,而且又不影响原工艺操作的要求,在分析我厂生产条件,结合国内各厂家电弧炉的优点后,我厂于1983年在第一炼钢车间成功地将一台原3号5t电弧炉移地,并重新设计制造了一台独特类型的地坑式电炉。它能适应地坑或半高架式布置,并采用液压—机电综合驱动方式。该炉于1983年11月投产。     

超高功率电弧炉炉盖和炉壁水冷技术

1.前言 电弧炉采用超高功率技术是炼钢电弧炉的一项重大技术突破,具有明显的经济效益。此技术已被多数国家普遍采用,并已发展成为一种比较成熟的新技术。其熔炼时间仅为普通功率熔炼时间的1/3;电耗少2～3％。 随着炉子容量的大型化和超高功率化。提高炉衬寿命已成为急待解决的课题。七十年代日本大同特殊钢铁公司成功地开发了炉盖和炉壁水冷技术,现国外已普遍采用,由此提高了炉衬寿命,节省了耐火材料,提高了生产率,收到了明显的效果。     

5吨电弧炉的供电

我厂五吨电弧炉配套变压器2250kVA,一次电压10000V,二次电压220V和127V两级,额定电流5900A,实际操作过程中变压器超载运行。几年来由于配电曲线不合理,电耗一直在640～670kWh/t徘徊,1986年4月份采用新的配电曲线,电耗明显降低。 一、配电曲线的绘制 对于两级电压操作的电弧炉,变压器一般是空载调压,这样采用变流操作比较方便,为此绘制合理的配电曲线主要是最佳电流的选择。本文根据供电回路的功率圆图结合炼钢工     

装有水冷块电弧炉的热传导(英)

水冷块一般使用在电功率较高的电弧炉的工作区域内。目前,对以前镶衬耐火砖的所有电弧炉几乎90％都进行了改进,安装水冷块以调解炉墙和炉顶的温度。因此,重要的问题是研究随着这些变化而产生不同的热传导条件。水冷炉壁和炉顶的应用改变了热交换的特性。主要是熔化后期和从加热熔融料至钢水达到出钢温度期间,对炉料的加热条件有较大的影响。另外,由于最近在炉子使用中改变了熔化和精炼工艺以及生产半成品钢液的熔炼设备,这些改变对其后进行的钢水包内工艺处理具有十分重要的意义。     

炼钢电弧炉管式水冷系统的设计与应用

对炼钢电弧炉炉壁，炉盖所采用的结构形式进行了归纳分类。对管式水冷系统的优点，设计要点作了详细的叙述，并简单介绍了新型喷淋式水冷炉盖。     

二吨直流电弧炉技术改造

中华造船厂为适用工厂生产发展和市场需求，提高炼钢炉节能节材水平，该厂与西安重型电炉厂共同合作研制，建成二吨单电极直流电弧炉。l、该炉电气部分采用全波桥式12脉冲整流，额定电流2X45O0A，额定电压310V的可控整流装置和额定容量为2200KVA的整流变压器，炉壳内径25O0mm，炉膛内径168Omm，沪身高1300mm，新炉装料4．5吨，电炉总高度8700mm。2、底电极采用单柱水冷式，为铜钢异相金属，经特殊焊接而成，解决了纯钢底电极导电性差，纯钢底电极不能炼钢的技术难点；采用高纯度高耐火度的电熔镁砂，配以特殊的混制工艺后作为炉底打筑材…     

5吨电弧炉节电措施

一、前言我厂一台公称容量5t的年产2.5万吨钢的电弧炉是1986年10月投产的,投产以来的生产实践证明,这台电弧炉的各项技术指标达到和超过了国内同类型的设计指标.特别是每炉钢产量达到了平均13t的水平,在连续供电生产的情况下,平均吨钢电耗为538kWh.实际每炉产量比标准5t炉平均炉产量超出4t,达到了相当于10t容量标准炉产量水平.吨钢电耗亦     

电弧炉水冷挂渣炉壁的试验研究与生产实践

上钢三厂和上海工业大学,从一九七七年三月起在实装十五吨的炼钢电弧炉上开始了炉壁耐久化试验研究工作。该项试验研究的目的是要使电弧炉炉壁寿命有几十倍的增长,从目前的几十次延长至千次以上。二年来,在学习、研究国外先进技术的基础上(1～4),研制成功适合于我国目前大量存在的低功率电弧炉的安全、耐久、低热损的水冷挂渣炉壁,从根本上     

1.5吨电弧炉变压器的改革

我们车间使用的公称1.5吨电弧炼钢炉,电炉变压器是长春变压器厂制造的。功率为1200KVA,初级电压为1000V,次级只有两级电压,121V、210V,加上带有电抗,共有四档。     

电弧炉全水冷炉盖的改进与使用效果

一、前言 电弧炉全水冷炉盖由于具有使用寿命长, 节省耐火材料等一系列优点,获得了较为广泛 的应用。但是,就目前国内各厂家使用的情况 来看,至少还有以下几个问题需要进一步解 决:①使用全水冷炉盖后,电耗升高;②焊缝 易开裂而造成漏水;③炉盖内衬耐火材料使用 寿命短;④电极孔耐火绝缘密封砖使用寿命短 等等。 通过对国内部分厂家使用的全水冷炉盖分     

矿热炉水冷电缆使用长度的计算

在选取矿热炉水冷电缆长度时,既要考虑电缆的弯曲半径、安装空间大小,同时又要满足电极行程的要求,工程实际中很难精确确定水冷电缆的所需长度。结合矿热炉水冷电缆自身结构特点,详细分析了电极在上、中、下位置时水冷电缆的几何状态,推导出一般场合下该种电缆使用长度的计算方法。通过实例验证,该计算方法可行有效。     

国产最大吨位电弧炉—75吨炼钢电弧炉试车成功

国产HX—75炼钢电弧炉于八六年六月二十八日在冶金部午阳钢铁公司钢铁厂一次热炉试验成功,并顺利地熔炼了两炉合格的钢水(第一炉装料80吨,第二炉装料88吨。),该炉是国内目前容量最大的炼钢电弧炉。根据计划安排在进一步完善各种设施和人员培训后,该厂将于年内正式投产。     

新系列0.5吨炼钢电弧炉试制成功

株洲电炉厂革命职工坚持自力更生、艰苦奋斗,于最近试制成功了HX—0.5型新系列炼钢电弧炉。 HX—0.5型新系列炼钢电弧炉是根据73年电炉行业会议的决定和一机部下达的新产品试制计划而进行的全国统一设计新产品。虽然本厂技术力量薄弱,设备条件差,但从党委到工人和技术人员,都感到任务光荣而艰巨,决心为电炉试制作出贡献。74年下半年完成施工设计和生产前准备后,75年一季即投入试制。在试制中,工人们发挥了“有条件要上,没有条件创造条件也要上”的精神,自力更生地解决加工装配上的难题,只花了几个月的时间,     

90吨电弧炉高效化研究与生产实践

发展电弧炉高效生产技术、缩短电弧炉冶炼时间是现今电弧炉炼钢企业提升核心竞争力的重要途径之一。结合某钢厂90 t电弧炉生产实践,介绍了90 t超高功率电弧炉高效化生产技术,通过优化铁水热装工艺、合理配料、实施科学供电、供氧制度等操作提高电弧炉冶炼效率。通过改造铁水罐车运送路线、开发铁水包自动加盖技术等优化铁水热装工艺。通过控制废钢装入量、合理搭配料源结构、料篮分层布料等优化配料工艺。通过不同时期供电挡位选择等优化供电制度。通过改善氧枪布置、开发集束氧枪等优化供氧制度。在优化铁水热装工艺、配料、供电、供氧等操作的基础上,结合出钢操作和生产组织强化,90 t电弧炉平均冶炼周期由46 min缩短至37 min,电弧炉生产率大幅提高。     

5吨电弧炉机械传动中轴承的改进

1 .概述我厂ДC—5型(仿苏联)电弧炉是炼钢生产中的主要工艺设备。该炉在历年的生产中由于机械设备故障迫使停产维修,年累计达405h,其中大部分故障为机械传动中滑动轴承损坏引起。