污水动力液单体水力泵系统的改进与应用

该文在调查现场应用情况，肯定前人应用成果的基础上，分析了单体水力泵系统存在的问题，提出采用污水动力液单体水力泵系统并进行针对性改进，改进后的单体水力泵经８口油井现场应用，效果良好。     

污水动力液单体水力泵系统的改进与应用

该文在调查现场应用情况，肯定前人应用成果的基础上，分析了单体水力泵系统存在的问题，提出了采用污水动力液单体水力泵系统并进行针对性改进，改进后的单体水力泵经８口油井现场应用，效果良好。     

压裂-水力泵排液求产联作工艺在吉林油田的应用

压裂—水力泵排液求产联作是将水力泵举升排液工艺与压裂施工的有机结合，实现一趟管柱完成压裂施工和水力泵排液求产。缩短了试油排液周期、减轻了劳动强度，发挥了水力泵举升排液中排液能力强、工作制度可调、可随泵测压取样等特点。经在吉林油田红75-8井应用，6d完成水力泵排液求产工作，达到设计要求。     

国内外斜井举升工艺现状

随着石油工业的发展,国内外出现了越来越多的斜井、定向井采油技术,因此调研有杆泵、电潜泵、水力喷射泵、水力活塞泵及气举这五大类举升工艺在斜井中的应用和发展具有十分重要的意义。     

水力活塞泵多媒体设计实践

水力活塞泵采油工艺在油田开采工程中的应用随着科技的发展将越来越多。本文介绍应用计算机图形、动画、声音等多媒体技术，使水力活塞泵采油工艺系统（CYPS）图文并茂，声色俱佳的再现于计算机屏幕。     

机械采油方法的正确选择

对于大多数油气井而言，要获得长期的效益。选择合理的机械采油方法是很关键的。本文介绍了使用八大机械采油方法应考虑的主要参数。依据实用、成熟的技术．根据这些技术的特性和使用性能．提出了应用指南。文中介绍了梁式泵、螺杆泵、电潜泵、水力活塞泵、水力喷射泵、连续气举装置、间歇气举装置、柱塞泵。     

定向井抽油设备与国内外工艺发展现状

定向井已成为世界石油工业的发展趋势之一。定向井的举升方式及其设备仍是常规的五大类举升工艺及其设备，即有杆泵采油、电潜泵采油、水力喷射泵采油、水力活塞泵采油及气举要油。分别对这五大类工艺技术在国内外定向井中应用情况、设备发展状况、成功经验、存在问题进行介绍，并预测其发展趋势。     

杆式泵降低了深井的举升成本

本文描述水力活塞泵、射流泵及杆式泵在深井中的实际应用情况，通过对比，侧重介绍杆式泵及玻璃纤维抽油杆的优越性。     

水力射流泵排水采气工艺技术及应用

论述了水力射流泵排水采气工艺技术的工艺原理、结构特点、效益以及川渝气田纳30井水力射流泵排水采气工艺的现场应用情况，证明了该技术的有效性和可推广性。随着射流泵产品的不断更新和应用水平的提高，在川渝气田条件合适的井中大量应用该工艺，可有效提高有水气藏的采收率，降低成本和提高经济效益。     

水力活塞泵工作过程故障诊断的理论研究

水力活塞泵在工作过程中因换向阀上下冲程的瞬时换向而产生水击。这对油管中流体流速的急剧变化，引起压力急剧变化。根据水力活塞泵换向阀水击运动方程和连续方程，导出了描述水力活塞泵工作过程的工作状态方程组，准确地表征了这种泵工作过程中流量、压力随时间的变化规律。通过对水力活塞泵运动状态的水击理论讨论和数学模型的建立，为进行水力活塞泵参数监测和故障分析奠定了理论基础。建议利用导出的泵工作状态实际模型，配套研制地面测试仪表，完善水力活塞泵的井下诊断技术。     

孤岛油田水力喷射泵在开采零散稠油井区的应用

孤岛油田南区零散稠油井曾采用挤稠油降粘剂、泵下掺水等工艺，但效果不明显。1998年在部分稠油井上应用了水力喷射泵采油工艺，进行水力喷射泵开采稠油实验，取得了成功，使原来长期停产的稠油井恢复了正常生产，平均单井日增产能5．2t，累计增产原油36950t。     

双向水力喷射泵稠油排液技术研究与应用

在水力泵排液过程中，将部分加热的（或掺入降粘剂）高压动力液引入双向水力喷射泵泵座以下甚至油层部位，与产出的稠油混合，将稠油充分降粘，有效解决了排液过程中原油进泵难的问题。通过吐哈油田稠油井英4井中成功应用，证明了该工艺技术可行，工具可靠，解决了稠油井水力喷射泵排液难题，具有很好的应用前景。     

水力活塞泵设计计算中的几个问题

水力活塞泵是一种液压传动的无杆泵抽油设备。它是利用地面泵供给高压动力液,驱动井下的液动机,再由液动机带动活塞泵抽油。象其他机器制造部门一样,液压传动在采油技术中的应用给抽油设备的结构和使用带来许多新的特点。比起其他类型的抽油设备来说,水力活塞泵的突出优点是具有较高的效率,对于中深井和深井水力活塞泵的     

井下水力活塞泵力平衡分析计算

介绍了水力活塞泵的结构及工作原理,分析计算了其液马达排量和泵的有效排量、实际排量及额定排量,建立了水力活塞泵力平衡方程,计算得到摩阻损失和P/E值,为水力活塞泵的设计应用提供依据。     

LostHills油田有杆泵抽油和支撑剂返排

从水力压裂井返排的支撑剂会导致泵管筒和柱塞磨损，从而增中有杆泵井的检泵费用。为了延长泵运行寿命，有两种解决办法可以采用：其一是安装允许采采砂液的泵、现场安装试验的带砂砂环的柱塞泵（ＰＡＰ）表明：运行时间平均增另了８１．６％。其二是阻止砂进入泵中，也就是使用井下防砂管，这样，安装防砂管的泵运行寿命能提高１３５％。有资料证明：ＰＡＰ泵和带防砂管的泵每日单井检泵费用分别节省１１．９１美元和９．２４美元。     

注聚采出水分离用动态水力旋流器特性研究

原有的地面工艺和设备已不能满足聚合物驱采出水分离的要求。采用自行研制的动态水力旋流器，在增压与不增压两种工艺流程下，分别进行了流量和转数对分离效率的影响、转数与压力降的关系，以及入口压力与处理量的关系等项试验研究。试验结果表明，与静态水力旋流器相比，动态水力旋流器的分离效率明显提高，一般可提高10％左右；压力损失显著降低，约可减少0．1MPa，足见可在低压下工作，易于实现无泵运行；无泵运行明显比有泵增压运行的分离效率高，但处理量会有所降低。将动态水力旋流器应用于聚合物驱产出水的油－水分离处理是完全可行的。     

水力活塞泵采油地面集输流程诌议

在国内，自行研制的水力活塞泵已初步形成系列，水和活塞泵采油工艺也得到越来越多地推广，与之相适应的地面集输工艺流程是趋完善。本文主要对几种开式动力液系统地面集输流程、闭式动力液系统地面集输流程、水力活塞泵采油单井地面集输流程、水力活塞泵采油集中泵站地面集输流程及其特点、适用范围等进行了阐述。     

利用压裂与水力泵联作管柱试井工艺初探

通过在水力泵泵芯下方增加关井装置,实现水力泵排液后井下关井。在排液期间,可尽最大可能扩大波及范围,使压力反映井周更大范围信息,录取压力恢复数据资料,达到测试目的。利用压裂—水力泵联作管柱进行压力恢复试井,使水力泵的使用进入了一个新的发展阶段。     

水力活塞泵采油地面集输流程诌议

在国内，自行研制的水力活塞泵已初步形成系列，水力活塞泵采油工艺也得到越来越多地推广，与之相适应的地面集输工艺流程日趋完善。本文主要对几种开式动力液系统地面集输流程、闭式动力液系统地面集输流程、水力活塞泵采油单井地面集输流程、水力活塞泵采油集中泵站地面集始流程及其特点、适用范围等进行了阐述。     

双管掺水流程及其在大王庄油田的应用

大王庄油田是我国第一个应用水力活塞泵采油工艺的整装油田,共有联合站3座,接转站1座,计量站16座(其中双管流程7座),水力泵井66口。从1984年投产以来,累计生产原油218.8646万t,累计产水139.6937万m3。实践证明,水力泵及其配套工艺技术是成熟的,为大王庄油田开采做出了贡献。