链轮铣刀齿形按刀号设计法

一、前言链传动属非共轭的啮合过程,故对链轮齿形要求不严,允许存在较大的误差。新国标GB1244—85采用了ISO606—1982标准,即对链轮齿形只规定一个最大、最小齿槽形状,在此两曲线范围内的任意光滑连接曲线构成的齿形,都可作为设计齿形。本文对圆柱套筒滚子链链轮的齿形,即国标GB1244—85的齿形曲线进行了分析,并按不同齿数作了计算。得出在不同节距、滚子直径尺寸下的铣刀齿形刀号分类。     

对按旧标准设计链轮铣刀的齿形分析

一、概述链轮铣刀齿形设计，我国一直采用原苏联的标准和所创导的键轮铣刀齿形设计方法。按此所生产制造的套简滚子链传动系统，经过数十年在多种机械设备上使用，都是成功的，可以肯定原苏联的链轮铣刀齿形设计标准是可行、有效的设计标准。随着工业技术的不断发展与进步，以及国际间广泛的交流合作，在链轮上制订出ISO606－1982标准，我国也颁布GB1244－85等效采用该项国际标准。这样在贯彻GB1244－85新链轮标准时就出现一个问题，即按GB1244－76旧链轮标准所设计的链轮铣刀是否仍有可能继续使用。对于按GB1244－85新标准链轮铣刀齿…     

CAXA电子图板绘制链轮齿形

国际标准化协会标准ISO606“传动用短节距精密滚子链条及链轮”是关于滚子链、套筒链及其链轮的国际通用标准。我国标准GB／T1243等效采用ISO606。该标准覆盖了应用最普遍的两大系列链条,即A系列链条（基于美国标准ASMEB29．1）和B系列链条（起源于英国）。其中关于链轮的齿形,只用两段圆弧的相关参数,规定了链轮齿形的极限范围,     

套筒滚子链轮及滚刀法向齿形

目前我国套筒滚子链轮齿形还没有统一标准。现行的GB1244-76标准则采用ΓOCT591-61标准,链轮滚刀据此标准设计。本文从链条链轮啮合原理得出链轮齿形,同时对链轮滚刀的法向齿形作了粗浅的探讨,供重视链轮传动设计及其滚刀设计的同志们参考。     

采用GB1244—76简化链轮端面齿形应注意的问题

虽然GB1244-76已为GB1244-85所替代,但GB1244-76所推荐的圆弧-直线简化的链轮端面齿形,在单件生产的情况下,还是一种比较实用的齿形。因采用圆弧-直线齿形的链轮,可在普通万能铣床上用指状铣刀进行加工,因此,加工方便、经济,在工程上还常被采用。但这种端面齿形如按标准中所推荐齿沟角度和齿顶圆直径,当链轮的齿数达到一定时,就会出现齿顶变尖的现象。笔者在为某厂设计装配线的驱动系统时,曾采用了圆弧-直线简化齿形,其节距p=25.4mm,齿数为59,齿沟角度e为60°,加工结果发生齿顶变尖,因而齿部不能进行热处理(易产生脆裂)。且齿顶圆直径也比规定值小,使链传动易产生脱链,故促使笔者对链轮的齿顶变尖问题进行研究。     

用GB标准的链轮铣刀也可加工部分ГОСТ链轮

生产中经常碰到部分矿山和钢厂的套筒滚子链链轮仍要求按苏联标准ГOCT591-41加工。由于GB1244-76制定的链节距和滚子直径与ГOCT591-41所制定的链节距和滚子直径不相同,因此无法用标准套筒滚子链链轮滚刀加工苏制链轮。     

链轮铣削

链传动是以链条为中间挠性件的啮合传动,它兼有齿轮和带传动的特点。链传动的形式很多,常用的有套筒滚子传动链(简称滚子链)和齿形传动链(简称齿形链或无声链)。     

用圆柱铣刀加工套筒滾子链轮齿形

目前使用修改后的《GB1244-85》链轮齿形标准,此标准为由3圆弧组成的链轮齿形。通常需要专用的工艺装备来加工,而本文介绍在普通万能铣床上有圆柱铣刀加工这种链轮齿形只要一次进给就可加工一个齿槽,且加工误差小,铣齿操作也简单。一、铣链轮齿形原理图1为铣削链轮齿形原理图。图中X_1O_1Y_1为与刀具固联并随其一起移动的动坐标系,X_φO_2Y_φ为与链轮固联并随其一起转动的动坐标系,X_2O_2Y_2为固定坐标系。r为铣刀半径,R为链轮分度圆半径,R_Q     

链轮齿形加工中计算坐标的VB程序

在现今传动技术中,链传动技术广泛使用,而链轮的加工精度直接影响了传动的平稳性和准确性,所以链轮的加工普遍采用数控机床加工,其中以GB1244—1985链轮使用较为普遍。所以探讨GB1244--1985链轮具有一定的实际意义以便提高链轮寿命和传动精度。     

短幅外摆线滚子链轮齿廓方程研究

根据短幅外摆线的形成机理,推导出一种新型滚子链轮。为了获得短幅外摆线链轮的性能,建立了短幅外摆线链轮的正时链传动模型,并进行了仿真分析。结果表明,采用短幅外摆线齿廓的凸轮轴链轮的角速度不均匀系数比GB1244-85标准链轮的降低了25.2%,比DIN8196标准链轮的降低了3.6%,短幅外摆线链轮能有效降低链轮的角速度波动,提高系统传动的平稳性。     

链轮齿形数控铣加工工艺研究及宏程序编制

链轮的齿形加工通常采用成型刀具在滚齿机或插床上加工,一把刀具只能加工一种尺寸的链轮,通用性不强,且成本高。国标GB/T 1243-2006中链轮的齿槽形状由三段圆弧组成,可以利用数控机床的计算功能编制宏程序,输入链轮图纸上的参数后计算出各段圆弧的半径和起点、终点坐标,再利用数控机床曲线加工能力,用铣刀沿着链轮齿形轮廓行进,加工出链轮齿形。只要立式铣刀半径小于链轮齿沟圆弧半径,就能满足加工要求,从而大大节省了成型刀具的费用。编写出的宏程序具有通用性,适用于所有国标GB/T 1243-2006中所有链轮的齿形加工。     

数控铣削在链轮加工工艺中的实践应用

链轮是链传动设备上的核心零件,而链传动又是物料搬运输送机上的关键传动部件。为了保证传动的平稳及输送物品的均匀,既要求链轮的单齿轨迹精度,又严格要求其齿距角的等分。对于滚子链结构的链轮,如果在普通铣床上进行加工,链轮齿形轨迹和齿距角很难得到保证。在普通滚齿机上加工时,受链轮滚刀截面尺寸较大的影响,链轮产生较大的振动,导致链轮的加工效果并不理想。在使用数控机床加工的探索过程中,研究了如何利用数控系统的功能编制合理的加工程序、缩短程序长度、优化程序结构。通过滚子链轮齿形数控铣削加工工艺的编制与实施,说明数控铣削在类似零件加工中起到的作用,并由此介绍了有相同结构要素并以一定规律分布的零件数控加工时循环编程的技巧。     

滚子链轮的齿形对中铣法

套筒滚子链链轮的齿形对中铣法如图1所示。只需设计形状完全相同的两把链轮成形铣刀,就可对齿距和齿槽底弧半径相同而齿数不同的链轮进行铣切加工。其加工方法不像传统的齿槽对中铣法那样,需要选择不同刀号的成形铣刀去加工不同齿数的对应链轮,只需作一次性的装刀及对中调整,就能将齿距和齿槽底弧半径相同而齿数不同的所有链     

普通铣刀加工链轮

通常加工双圆弧齿形的链轮,都是采用成形刀具（铣刀或滚刀）,如加工链轮的数量不多、品种规格不同,而在一般的工厂要制造所需要的成形刀具,既困难成本又高,若购买或向专业厂家定制,同样会增加成本。为此,笔者介绍一种用普通铣刀加工链轮的方法。 一、加工程序及工艺尺寸的计算 用普通铣刀加工如图１所示（齿数ｚ＝１５,节距ｔ＝ １９． ０５,滚子直径 ｄ１＝ １１． ９１、齿槽 ｒ＝６．０２）的双圆弧齿形链轮（此类型链轮均可照此方法加工）,只需配备心轴、万能分度头、圆形工作台并分三步进行加工：一是钻铣出齿槽半径ｒ,它的…     

链轮插齿刀的齿形设计

论述了滚子链轮插齿加工用三圆弧链轮插齿刀和渐开线链轮插齿刀的齿形设计及其应用,可供设计与应用参考。     

巧用FANUC宏变量编制链轮加工程序

链轮是一种标准的运动传动部件,其设计都是按国家标准(GB1244—1976)完成的,被广泛地应用于各种机械的运动传动中。同样在加工中心的链式刀库的设计中,链轮作为一种不可缺少的零件     

齿形链链轮跨齿成形铣刀

齿形链传动是通过齿形链链板和链轮轮齿相啮合传递运动。正确围链时,链条铰节中心应位于链轮的分度圆上（见图1）。链条参与啮合的是链板的外侧直边,它是工作齿廓,链轮的齿廓工作段也是直线,二者呈面接触啮合关系。链板的内侧齿廓是非工作齿廓,不参与啮合。齿形链链轮的齿槽,是由相邻链板的工作侧边所组成的梯形轮廓。     

基于多刚体动力学的新型链轮啮合特性分析

为了研究新型链轮对正时链传动的影响,利用多体系统动力学对4种正时滚子链传动系统(链轮采用ISO606标准链轮、JIS B1802标准链轮、GB/T 1243标准链轮、修正 GB/T 1243的非标准链轮)分别进行仿真计算,并且对仿真结果进行比较.分析表明,采用非标准链轮的传动系统,其链条的张力、链条与传动部件之间的接触力和摩擦力以及张紧器的张紧力都有明显的改善,因此,这种非标链轮有利于提高链条的承载能力,改善系统的受力情况,提高传动效率,延长系统寿命,减少啮入冲击,降低噪声,减缓多边形效应.     

链轮齿形啮合特性的研究

本文以滚子链传动为例,建立了实际链条与实际滚切链轮相啮合的数学模型;推导了各项啮合特性参数的计算公式;并就两种实际滚切链轮齿形作了比较详细的对比分析;提出了链轮的通用齿形。     

链轮简易铣削法

套筒滚子链轮齿形一般用推荐齿形,当齿数Z≥20时,通常采用直线和圆弧齿形。圆弧齿接触应力较直线形齿要小,而且有利于用圆盘铣刀或滚刀来加工,所以在重载高速传动中,广泛采用圆弧齿。但它只适合成批大量生产。对单件小批生产,因受刀具和机床的限制,用于速度v≤8米/秒,载荷不大的链轮,常采用直线齿形(图1)。我们用圆柱铣刀在普通立铣上加工方法如下。