煤炭行业应大力推广热喷涂防腐技术

本文介绍了热喷优越性和使用范围，以及煤炭设备的使用环境及在该类环境下造成的损失；     

采用热喷涂技术修复压风机曲轴箱

立新煤矿井下4L-20/8空气压缩机使用中,由于润滑不够充分,十字头与滑道研磨的现象经常发生,当磨损超限后,曲轴箱只能作报废处理。采用热喷涂技术对曲轴箱重新修复使用效果良好。     

煤炭行业应大力推广热喷涂防腐技术

本文介绍了热喷涂技术的优越性和使用范围，以及煤炭设备的使用环境及在该类环境下造成的损失；提出煤炭系统应大力推广热喷涂防腐技术及在推广这项技术中所应采取的对策。     

用热喷涂技术修复曲轴

我公司目前用于修复轴颈的常用方法有堆弧焊和热喷涂法。两种修复方法所得修补层机械性能指标及有关特点见附表。分析比较难弧焊此工艺对工件的热输入高，经电焊或气焊的零件普遍存在应力集中、变形、材料内部组织晶粒变粗，使其综合机械性能降低。热喷涂此工艺对工件的热输入低，喷涂时的温度为20OC左右，工件所处的温度基本上是属于低温回火区范围。因此工件不会产生变形，在这种温度下还能消除工件一些疲劳应力。修复层的抗拉强度虽低，但对原工件的疲劳强度影响小。综合曲轴的工作状况及上述两种修复方法的不同特点，为了保证满足被修…     

热喷涂技术的发展及应用

热喷涂技术是随着现代航空、航天技术的发展而发展起来的。已广泛应用于航空、航天、军事、纺织、机械、电力、化工、生物工程等各个领域，是一项具有广阔应用前景的技术。文中对火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂和特殊喷涂的主要内容及其技术特点进行了综述，并展望了热喷涂的应用及发展趋势。     

热喷涂技术的现状和应用

热涂包括火焰涂,电弧喷涂,等离子喷涂,爆炸喷涂和超音速火焰喷涂,是表面防护和表面强化的新技术,近年来在中国发展迅速。文章阐述了当前中国热喷涂设计的水平和国产热喷涂材料的情况,列举了喷涂技术在中国的航空,石油化工,煤炭,电力,水利,等领域的研究和应用实例,指出热喷涂技术在中国必将具有广阔的发展前景。     

不同表面强化处理对9310钢防护性能的影响

旨在提高航空9310钢的耐磨与耐蚀能力,运用超音速火焰喷涂技术制备了WC-14Co和WC-10Co4Cr涂层,同时用传统工艺对该钢分别进行了渗碳、镀铬处理,并对试样表面进行了性能对比研究.用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计研究样品微观组织、成分和硬度.采用往复和旋转两种方式测定样品在室温下摩擦磨损性能,通过盐雾腐蚀对比样品耐腐蚀性.结果表明:WC-14Co与WC-10Co4Cr涂层致密、硬度高、摩擦系数小、磨损量低,耐磨性能明显优于渗碳、镀铬;硬铬镀层与WC-10Co4Cr涂层表面形成致密保护膜,大大提高了耐盐雾腐蚀能力.综合考虑耐磨和耐蚀性能,WC-10Co4Cr涂层具有很大的应用潜力.     

热喷涂技术在煤矿机械修理中心的应用

文章讲述了热喷涂装备及工艺，以矿用主扇轴为例，介绍了热喷涂在煤矿机械修理事的应用。     

热喷涂技术在轻型刮板输送机上的应用

针对煤矿用刮板输送机中部槽中板磨损严重的情况,提出了一种新的提高中部槽中板耐磨性的方法——3Crl3粉芯丝材的热喷涂法。此方法经实践检验行之有效,可增强中板的耐磨性,大幅度提高刮板输送机中部槽的使用寿命。     

纳米热喷涂技术和涂层研究的进展

纳米热喷涂技术作为表面工程领域一种新兴的技术,近年来发展迅速.基于纳米材料与热喷涂技术相结合制备的涂层,涂层中的纳米结构能突破传统微米级涂层的性能界限.主要介绍了热喷涂纳米涂层特点,以及近年来制备热喷涂纳米涂层的新工艺和热喷涂纳米涂层材料的体系分类情况.     

热喷涂技术在矿井中的应用

我所采用的热喷铝加涂料封闭技术对招过金矿九曲分矿的罐道和罐道梁进行了防腐处理。经８ａ来的实践证明，该方法效果明显，经济效益显著。     

浅析MCrAlX热喷涂材料

作为一种热喷涂材料,ＭＣｒＡｌＸ具有抗高温腐蚀、抗高温氧化和高温强度高的优点。本文详细讨论了ＭＣｒＡｌＸ材料中各元素的相互作用、ＭＣｒＡｌＸ的各种应用及其制作工艺,并提出了今后研究的方向。     

用热喷涂法修复煤矿机械零件

介绍了一项用于煤矿机械零件尺寸修复的新技术———热喷涂法 ,并提供应用实例     

热喷涂新工艺研究

简要介绍了热喷涂技术特点 ,重点阐述了热喷涂机理及新工艺 ,为热喷涂技术的发展和应用提供了可靠的理论依据和成熟的实践经验。     

热喷涂在煤矿机械中的应用

随着科学技术的发展 ,对设备表面质量要求越来越高 ,因此 ,热喷涂作为防腐和耐磨的新兴科学 ,应用是十分重要的