KD－1型耐磨堆焊焊条及中部槽堆焊新工艺

介绍了ＫＤ－１型耐磨堆焊焊条的性能特征，刮板输送机中部糟大面积耐磨堆焊新工艺，以及取得的经济效益和社会效益。     

中部槽大面积耐磨堆焊工艺的推广使用

推广使用耐磨堆焊新工艺,对输送机中部槽进行耐磨堆焊修复,使中部槽寿命提高2倍以上。详细介绍了KD－1型耐磨焊条以及堆焊工艺措施。     

挖掘机斗齿的耐磨堆焊

介绍耐磨堆焊在挖掘机斗齿，挖土机挖斗，装载机斗齿上的应用。通过对斗齿，挖斗进行耐磨堆焊，提高了其表面硬度和耐磨性，使基体具有高的韧性，大大提高了使用寿命。     

挖掘机斗齿的耐磨堆焊

介绍耐磨堆焊在挖掘机斗齿、挖土机挖斗、装载机斗齿上的应用。通过对斗齿、挖斗进行耐磨堆焊，提高了其表面硬度和耐磨性，使基体具有高的韧性，大大提高了使用寿命。     

碳化钨硬质合金颗粒和堆焊基体对堆焊层耐磨性影响

通过几种相近管状碳化钨耐磨焊条堆焊层的两体和三体磨损试验，探讨了碳化钨硬质合金颗粒和堆焊基体对堆焊层耐磨性的影响，经试验，在堆焊基体磨面上，碳化钨颗粒和其所占磨面面积越大，堆焊层越耐磨，堆焊复合材料的基体金属成分、组织及性能对堆焊层的耐磨性有重要影响，其中ＷＣ和ＣｒＣ３质点在机体中起了重要的抗磨损作用，而奥氏体组织对韧化基体，防止碳化钨裂纹扩展和承受一定的冲击载荷有非常重要的作用。     

刮板输送机中部槽大面积耐磨堆焊新工艺

刮板输送机中部槽采用大面积耐磨堆焊新工艺，可使中部槽使用寿命大幅度提高。该文介绍ＫＤ－１型耐磨焊条的性能及堆焊工艺措施。     

低合金抗裂耐磨堆焊焊条的研制

针对耐磨料磨损的使用条件,采用正交试验方法优化设计低合金耐磨损抗裂堆焊焊条,通过硬度、金相组织、耐磨性、抗裂性等试验,分析堆焊层的显微组织结构。试验结果表明,堆焊层组织为混合型马氏体和少量残余奥氏体+弥散分布的一次NbC,低碳马氏体和高碳马氏体数量相当。堆焊层硬度达到HRC58,具有高的耐磨性,且该焊条具有较高塑韧性,堆焊层抗裂性高,焊前不预热,焊后不缓冷,连续堆焊不产生裂纹,达到了研究目标的要求。     

装岩机斗齿锰钼系堆焊试验

对矿用装岩机斗齿选用锰钼系堆焊焊条时的堆焊工艺,堆焊金属的显微组织、硬度和韧性进行了分析。试验结果表明,为了抗冲击磨损,堆焊锰含量为4～7％、钼含量为2～4％的锰钼系堆焊焊条比传统的Mn13型焊条更适于斗齿堆焊修复。     

堆焊焊条组织和性能的研究

针对冶金工业设备零部件的特点，研制出一种具有良好的高温硬度、耐磨性、耐性和使用性能的堆焊焊条、对其堆焊层的组织和性能进行较的试验研究。     

提高表面耐磨堆焊效果

<正> 表面耐磨堆焊是一种在成本较低的母材上熔敷优质合金,提高金属耐磨损、耐高温,耐腐蚀以及抗冲击的高效而经济的焊接技术。随着抗磨堆焊技术的快速发展,已有近百种不同耐磨性能的合金材料,根据磨损条件供选用,有数十种耐磨堆焊工艺方法供     

刮板输送机中部槽耐磨焊条研究

通过对 3种耐磨焊条的金相组织分析 ,X -射线物相分析 ,宏观及显微硬度分析对比 ,选择了Cr-W -B -Nb型耐磨堆焊焊条 ,堆焊层组织为马氏体加残余奥氏体加碳化物 ,其堆焊层硬度高达HRC66。     

中部槽大面积耐磨花样堆焊的应用

中部槽大面积耐磨花样堆焊的应用中国矿业大学郑艳亭，葛长路大同矿务局云岗矿刘玉高，李勇为了提高刮板输送机中部槽的耐磨性，云岗矿与中国矿大合作，自１９９２年开始使用矿大研制的ＫＤ－１型、ＫＤ－２型（即ＥＤＣｒＷＢ型）耐磨堆焊焊条在新或旧的ＳＧＢ－７６４／...     

装载机主刃板耐磨堆焊工艺

针对装载机30CrMnMo材质的主刃板在使用过程中出现的易磨损问题,采用自保护耐磨堆焊药芯焊丝在主刃板表面堆焊耐磨焊道,利用堆焊焊道耐磨性好的特性,解决了30CrMnMo铸钢主刃板耐磨性差的问题,提高了主刃板的使用寿命。     

刮板输送机中部槽大面积耐磨花纹堆焊新工艺

采用新研制的碳化硼药皮耐磨堆焊焊条，按照一定尺寸的人字形花纹图案，采取合理的堆焊工艺措施，在矿用刮板输送机的中部槽中板表面堆焊一层耐磨合金层，在不改变中部槽材质与制造工艺的情况下，使中板的强度得到加强，中部槽的使用寿命大幅度提高。经多年的使用实践证明，采用该工艺堆焊的７６４型中部槽，过煤量可由原来的０５Ｍｔ提高到２０～２５Ｍｔ，使用寿命提高３倍以上。同时，并不增加输送机的拖动阻力以及刮板与链条的磨损。     

堆焊用药芯焊丝的发展现状

文中对堆焊用药芯焊丝做了简单介绍,并对其成分、性能及生产工艺方面的研究现状进行阐述,提出我国耐磨堆焊药芯焊丝的发展方向。     

耐磨堆焊焊丝工艺性能研究

为解决掘进机截割头等部件表面堆焊开裂、脱落和成形质量差的现象,通过对3种耐磨性能好的堆焊焊丝进行耐磨对比试验,确定性能最好的耐磨焊丝并确定了最佳的焊接工艺参数,提高了掘进机截割头等部件表面堆焊质量。     

硬堆焊耐磨衬板在电铲斗中的应用

根据露天矿电铲铲斗的工况特点及硬堆焊耐磨板的耐磨性分析,在铲斗斗身内复合堆焊耐磨衬板,能够大幅提高铲斗的耐磨性和铲斗的综合寿命,减少铲斗的检修难度和检修费用,值得推广应用。     

烧结热矿破碎齿辊耐磨层堆焊

烧 结机(400m2)热矿破碎机的齿辊是主要的工作部件 ,齿辊由破碎齿、主轴等组成。齿冠穿过篦板部规定的间隙 ,对大块的热烧结矿进行剪切 ,令其变成小块。因其破碎物料为炽热的烧结矿 ,工作在800℃以上的高温条件 ,同时承受较大的负荷和冲击载荷 ,受力复杂 ,磨损严重 ,故要求在破碎齿的前端、破碎面、基体表面及主轴圆柱面堆焊耐热耐磨合金硬化层 ,堆焊层厚度在10mm以上。而这些部件的堆焊工艺是国内外近些年发展起来的新技术 ,其所需的焊接材料和施焊工艺仍处在不断的摸索中。邯钢于1980年首次对620m2 高炉的大料钟、大料斗成功地进行了无裂…     

堆焊技术在截齿中的应用

堆焊技术可以将高速钢耐磨焊条涂覆在截齿基体上，且涂层与基体的结合为冶金结合，涂层具有较高的硬度及耐磨性。     

刮板输送机中部槽在维修中耐磨堆焊焊条研发对比分析

在刮板输送机维修中,主要存在刮板输送机中部槽磨损严重,大大缩短了刮板输送机的使用寿命,在维修中修复中部槽的磨损,并提高刮板输送机耐磨性是维修需要攻克的难题。刮板输送机中部槽在维修中的焊材选择尤为重要,经过试验对比,研发出性价比较高的耐磨堆焊焊条,能较大地提高刮板输送机中部槽在维修后使用的耐磨性。