应用喂线及其相关技术提高连铸钢水质量

围绕钢包喂硅钙芯线工艺,简述其挡渣出钢、红包出钢和钢包吹氩等相关技术,并分析它们改善钢水浇注性能,提高钢水质量及经济效益等方面的效果。     

应用喂线及其相关技术提高连铸钢水质量

围绕钢包喂硅钙芯线工艺，简述其挡潭出钢，红包出钢和钢包吹氩等相关技术，并分析它们改善钢水浇注性能，提高钢水质量及经济效益等方面的效果。     

连铸钢水喂硅钙钡合金芯线工艺研究

本文通过对采用硅钙钡合金总线处理连铸钢水的工艺技术及效果的研究，取得了较为合理的工艺参数，并获得良好的冶金效果，为马钢二钢厂全连铸生产提供了一种更为有效的炉外精炼手段，经济效益显著。     

钢水精炼喂Ca-Si线技术的研究和应用

喂Ca-Si线技术是继喂Al技术后的又一精练手段，向钢液中喂Ca-Si线，进行钙处理具有良好的冶金效果，喂线后钢中钙，铝比达到0．09以上时，钢中Al2O3夹杂能获得较好的变性，夹杂物球化率提高，有利于改善钢材力学性能；改善钢水流动性，易于浇注，提高成材率，在生产实践中不断完善工艺，提高应用效果，是精炼技术的又一方向。     

钢包喂Si—Ca线技术在方坯连铸的应用

柳钢电炉炼钢厂１９９４年起方地坯连铸的钢水进行喂Ｓｉ－Ｃａ合金芯线处理，处理后，钢水流动性明显好转，因钢水粘造成的结瘤率由６％下降于１．８％，既提高了连铸机生产效率，又改善了钢材性能，取得了良好效果。     

连铸吹氩站喂铝线的研究

通过试验，建立钢水氧量变化和喂线量的相关关系式，采取在吹氩站测定钢液氧活度，克爱胸口 量，能较准确地控制连铸钢水的脱氧程度。满足了连铸的工艺要求。     

薄板坯连铸的钢水质量问题

本文论述了洁净钢生产的基本过程。低的气体含量、低的P／S含量、合适[Ca]：／A1之比和钢水温度是薄板坯连铸钢水的基本要求。     

连铸钢水喂硅钙芯线工艺及效果

本文阐述在转炉35t 钢包中喂硅钙芯线处理连铸钢水的试验情况,并着重对喂线工艺和喂线效果进行了分析。试验结果表明,对于脱氧、脱硫、改善钢水浇注性能,提高钢质均取得明显效果。     

浅议喂线工艺的特点和应用

喂线工艺是八十年代发展起的一种钢液处理新技术,是气体喷射技术的改进,具有对钢的成分进行微调控制,合金收得率高,处理速度快、钢液平稳、夹杂上浮块、钢液净化好,适应性强,投资少,应用范围广等优点。本文将着重介绍喂线工艺的特点、应用及效果。     

优化炼钢工艺确保高效连铸的钢水质量

在新疆八一钢铁有限责任公司炼钢厂高效连铸攻关中,以钢水为基础,优化炼钢工艺,改善钢水质量,取得了良好的效果。     

高速连铸钢水温度控制

介绍了攀钢在连铸机开展１．８ｍ／ｍｉｎ高速连铸改造的温度控制实践,采取了钢包保温,钢包预热ＬＦ工位钢包炉加热和废坯降温调节钢包钢水温度,中间包保温控制浇注过程浊除等措施,连铸钢水出钢温度比原来降低１０～１５℃,取得中间包钢水过热度≤２５℃的良好效果。     

满足薄板坯连铸要求加速高质量钢水技术的开发

简要介绍了薄板坯铸技术在唐钢的发展情况，分析了薄板坯连铸对钢水质量的要求。并在对比、分析了国内外一些薄板坯连铸生产厂的钢水质量及唐钢生产现状的基础上，就唐钢洁净钢技术的开发提出了对策和措施。     

满足薄板坯连铸要求加速钢水净化技术的开发

简要介绍了薄板坯连铸技术在唐钢的发展情况,分析了薄板坯连铸对钢水质量的要求。并在对比、分析了国内外一些薄板坯连铸生产厂的钢质量及唐钢生产现状的基础上,就唐钢洁净钢技术的开发提出了对策和措施。     

提高钢水质量的工艺优化实践

对炼钢生产而言,过程控制是质量管理的基本方法.炼钢生产过程的成分、温度、冶炼工艺等直接影响钢水质量波动.通过对产品质量起重要作用的关键工序进行工艺优化,提高钢水洁净度和质量稳定性.     

钢包喂线──提高钢质量的重要途径

本文阐明了用喂线代替喷粉精炼易切削钢和合金钢时，同样能改变夹杂物形态和改善钢水流动性，能进一步提高合金元素回收率，降低生产成本，从而获得更好的冶金效果和经济效益。     

美国钢水连铸技术的发展现状与展望

介绍了美国钢水连铸技术的发展现状及今后展望。美国为发展钢水连铸技术而采用的一些有效措施值得我国借鉴。只要我们认真贯彻冶金部提出的“以连铸为中心，以炼钢为基础，以设备为保证”的方针，并学习和借鉴美国等钢铁工业发达国家在发展连铸技术方面采用的新技术、新工艺、新设备、新材料，我国的连铸技术就会得到迅速的发展．     

钢水连续测温技术在连铸中间包上的应用

主要介绍中间包钢水连续测温技术的特点，指出钢水连续测温技术的优越性和广阔的应用前景，并且给出了中间包钢水连续测温技术的应用实例。