流态粒子炉的热交换

综述了流态粒子炉的传热模型，探讨影响传热因素。根据笔者和有关学者的实验研究，得知流态粒子炉中温加热能力为气氛炉的三倍，最佳流化状态及合理的粒子筛分组成是提高其加热能力的主要手段。     

流态粒子炉热处理的多样化

文章介绍美国一家热处理专业公司利用流态粒子炉对工件进行各种热处理的经验。该公司曾在流态粒子炉中对碳钢、合金钢、工具钢、高速钢、不锈钢以至铸铁工作进行渗碳、     

金属线材热处理用流态粒子炉

本文介绍了流态粒子炉用于金属线材热处理时的工艺特点和技术难点,强调了炉子关键部位设计时应注意的问题。     

振动流动粒子炉(俄)

石墨粒子振动流动层是一种有效的热媒介。在这种流动层里加热,可保证工件得到干净的无氧化表面,也不会机械划伤其表面。加热时无需堵塞窄槽和盲孔,就这个意义来说,在石墨粒子振动流动层中热处理较之在盐浴中好,其优越性是很大的。 为了利用石墨粒子振动流动层来加热大体上不很大的工件,设计并制造了振动流动粒子炉BKC—1,其简图示于图1。     

T型流态粒子电炉

一、前言 T型流态粒子电炉是根据流态化原理设计成的一种新型省电的热处理炉。目前国内研制的石墨粒子电炉炉膛容积有效利用率低,特别是采取低电压大电流供电的粒子炉,其炉膛容积有效利用率小于百分之四十,所以炉子的生产率低,降低了实际节电效果。此外,加热的工件随时都有可能碰撞电极发生烧伤的危险。     

多功能流态化热处理炉的研制

介绍多功能流态化炉的结构组成，关键部件的作用及设计要点。     

利用碳传感器控制炉气(英)

碳感器是通过测定炉气的氧分压(Po_2)来测定炉气的碳位的。这方法无须取出气样,是直接在炉内工作区进行的。碳感器的探头穿过炉壁插入炉内,它产生出一个电动势,这电动势是热处理气氛的温度和氧分压的函数。碳感器的简图示于图1。     

用于大批量粉末冶金制品高温烧结的步进式炉

粉末冶金制品烧结的炉型选择,其决定因素是:要烧结的材料、烧结温度和气氛、生产工艺要求和操作维护费用。步进式炉为在904℃至1343℃时烧结大批量粉末冶金制品提供了一种可靠的方式。用氮—氢混合物作气氛,并用进一出口封闭室(闸室)加以控制,炉温最高可达1649℃。 步进式是连续地传送制品通过炉子的方式。制品置于料盘或夹具上,通过高温烧结区。网带式炉,通常由于合金网带和加热室长度的限制,在1149～1649℃高温时,就不能工作。而步进式炉的容量只受设备所占有效面积的限制,它有长达全炉长的步进梁,包括进口室/台、预热区、高温区、冷却室和出口室/台。在制品通过较低的温度区,比如,预热室和冷却室,     

内热式流态粒子电炉的静电特性

本文用电磁场理论研究分析了内热式流态粒子电炉的静电特性,也就是流态化床的电场、电位分布、电流密度、功率和能量、阻抗等,在分析研究时其他有关参数看作是常数。     

1700℃高温短周期炉绝热材料的设计(英)

1 陶瓷纤维的特性陶瓷纤维绝热材料可做成各种不同的形状、尺寸、密度和成分,它之所以能成功地应用于1700℃高温短周期炉上,关键还在于正确地应用它。对这些材料独特的物理、热和化学的性质以及它们的加工性能,必须给予考虑。1.1 陶瓷纤维的制造陶瓷纤维的不同型材是通过将纤维的水基浆和粘结剂吸入筛网而形成的,平板和圆柱体就是用这种方法生产的。一经干燥和/或烧结后,可以加工成某一特种应用的复杂的几何形状。真空成形的陶瓷纤维绝热材料具有一种呈分层型的内部组织,其纤维排列方向通常与真空成形的表面相平行,如图1所示。     

流态粒子电炉制作中几个问题

一 概述流态粒子电炉是根据流态化原理设计成的一种新型金属热处理加热炉。石墨流态粒子电炉是采用石墨粒子为固体粒子,以空气为流化剂。其加热方式是将电流通过埋在石墨流化床中的电极,使流态化的石墨粒子导电发热来加热粒子本身和工件,是一种内热式的加热炉。     

流态化热处理炉某些设计参数的分析

本文根据有关资料,对流态化热处理炉的某些参数进行概要地归纳,以求其有较清晰的认识,但仍很不完善,亦不成熟。     

流态床炉的气氛回收系统提高了处理效率

介绍日本小松株式会社开发的流态床炉气氛回收系统。该系统可使惰性气氛中表面硬化和氮化处理的工艺气氛消耗量降低一半以上。给出了带气氛回收系     

一种新的用于感应熔炼(或保温)炉的微机漏炉测试报警装置

漏炉事故是感应熔炼(或保温)炉运行中危害很大的事故之一。发生此类事故不仅减少生产时间,而且有时毁坏设备甚至发生人员伤亡。因此预测漏炉、防止漏炉历来得到电炉设计者及操作运行工作者的重视。对无心感应熔炼(或保温)炉,为了实现漏炉报警,在炉体打结炉衬时放入一不锈钢护套或铜网护套。将炉内熔化金属和护套接入一安全电源(如36V),一旦发生漏炉事故,该电源接通,发出声光信号报警。但当发生金属液的收敛性渗漏事故时,任何局部的金属液与保护套或保护网的短接都发生报警信号,而     

烧结难熔化合物的高压炉

高温气静压是粉末冶金中日益发展的方法之一。根据资料,用高温气静压制取的产品总额,在1983年是十亿元,到1993年将达到六十亿元。难熔化合物,其中如氮化物,用气体进行高压处理是特别有前途。难熔化合物进行高温气静压需要有高温(1800℃或更高)气静压设备,这是在工业上应用这个方法制取氮化物陶瓷受到限制的一个原因。到1984年末,全世界已采用了350台气静压装置,其中大部分工作温度低于     

超高温炉(日文)

1.序言 近年来,随着氧化物研究所取得的进展,对于在大气或氧化性气氛下,超过1800℃的超高温领域的各种加热方法的需求正在增加,以往,作为在大气中获得超高温的办法可列举出:燃气炉、电弧炉、感应炉、太阳炉,等离子炉及采用氧化锆等耐高温氧化物作发热体的特殊电阻炉。     

电弧炉自动控制系统(英)

由于使用自控制系统输入炉内的功率最佳,降低了功率消耗,减少了耐火材料消耗,降低了炼钢成本。 在联邦德国Krupp公司Geisweid钢厂安装的6号电弧炉用电子计算机进行过程控制,对炼钢生产的发展有显著影响。 自1978年以来,该炉的产量和生产能力获得不断增长,见图1。在这期间,已研制和完善了带有电子计算机系统的自动控制装置,称为“克鲁伯电弧—助手”(Krupp Arc—ma—te),该装置提供了以下功能:电极调节,电极损坏的防护,炉墙高温监督管理和熔炼控制等。     

电弧炉的发展历程(英)

在用电作为热源进行钢的生产,最早的尝试始于十九世纪中叶,由于这个时期电力的限制,试验当时未能取得成功。1867年发电机的发明使得用电炼钢成为可能,然而直到1879年,威廉·西门子使用“间接电弧”炉炼出钢水时,才算产生一台工业电炉,其电极水平地安置于炉料上方,靠电极间     

精确热处理设备的初探——滴控炉与流态床炉联合装置的设计和试验

本文提出一种少无氧化滴控炉与流态床立式联合装置的新设计,其目的在于使形状复杂零件或工模具等在热处理后保证尺寸变化微小,表面光洁,以达到精确热处理的要求。文中说明工艺参数的优选、以及工件试生产实验所取得的初步效果;但原设计仍有待于进一步改进提高,或改用卧式设计的新联合装置,以便提高气氛的均匀性和无氧化性。     

流动粒子炉的设计和制作

流动粒子炉是近十几年才发展起来的一项基于流态化理论制成的现代新型热处理设备。它具有升温快、省电、工件热处理后质量好、操作安全、劳动条件较好和生产率高等优点。并可做到一炉多用,即同一台炉子既可做加热炉,又可作冷却槽(等温冷却槽或连续冷却槽),这是因为炉内沸腾层的冷却速度易于调节且冷却能力不变。此外还可以用于化学热处理,如:渗碳、氮化、渗硫等。 研制此炉是我院热处理专业72级学员毕业综合实践的课题之一。现就我院这台炉子的设计和制作情况作一简介。由于我们水平有限,掌握的资料不多,所作的工作还很少,因此不免有许多错误、不足之处,欢迎批评指正。