钢铁工业布局应根据水资源分布合理调整

为保证钢铁企业用水需求，我国钢铁企业的布局可根据水资源的分布状况作适当调整。我国水资源的分布是东南多西北少，特别是华北、西北更加突出。而我国钢铁工业目前的布局是南方北方基本一样多。这对于合理利用水资源，保证钢铁企业的用水是极为不利的。在南方保证系数稍大而在华北、西北根本无法保证。所以，我国钢铁工业的布局应在总量控制下，根据水资源的情况作适当的调整。即加大水资源较丰富地区钢铁企业的份量，减少缺水地区钢铁企业的份量。这对于合理利用水资源，缓解缺水地区水资源缺乏程度是十分重要的。华北地区属于严重缺水地…     

制冷站工艺设计优化

通过选择溴化锂吸收式制冷技术优化设计制冷站,解决了焦化厂水资源不足的供需矛盾,为钢铁企业在低温冷却水方面提供了设计模式和借鉴经验。     

钢铁企业雨水资源化新途径

开发利用雨水资源是钢铁企业摆脱有限水资源束缚、可持续发展的重要出路之一。雨水是宝贵的淡水资源,要先利用再排放,尽量将雨水渗入到地下或加以直接利用,实现雨水的资源化、生态化利用。     

循环经济与钢铁行业的可持续发展

对我国钢铁工业推进循环经济，二次能源、水资源、固体废弃物综合利用技术的应用情况及钢铁企业生态化实践进行了比较全面的概述，总结出我国钢铁企业融入循环经济社会，不仅要实现钢铁企业内的清洁生产和绿色制造，更应拓展以钢铁业为核心的生态链条。发挥钢铁企业回收处理社会废弃物的功能。     

钢铁联合企业的用水需求分析

中国当前面临严重的水资源短缺问题,钢铁工业作为用水大户,节水减排势在必行。文章以"高炉-转炉"长流程钢铁联合企业为研究对象,梳理钢铁企业的水系统,摸清钢铁生产过程各工序的真实用水需求。以某大型钢铁联合企业为例,调查该企业的用水现状,结合生产工艺,对比用水需求,分析其存在的用水问题,提出钢铁企业水资源利用的优化措施,为管理决策者提供支撑。     

鄂钢节水技术与措施综述

合理使用水资源,建设节水型钢铁企业是企业可持续发展的必然趋势。针对鄂钢废水量大、水质差异大、污染物种类多的特点,采用了包括工业用水重复利用技术、高效冷却节水技术、气水反冲洗技术、输用水管网防漏技术等节水技术。     

我国钢铁厂欲借海水“降温”

据悉，我国一些沿海地区的大型钢铁企业开始将海水利用作为今后企业用水方向，以此来应对淡水资源日趋短缺的局面。钢铁企业在生产中需要消耗大量的新水资源。据2006年统计，我国每吨钢生产平均消耗新水6．56m^3，而国外一些先进钢铁企业2005年每吨钢耗新水只有3．36m^3。[第一段]     

钢铁生产的水能关系分析

从钢铁生产过程中水资源使用时的能耗角度研究了钢铁联合企业的水能关系,提出了水能强度的概念来评价企业生产过程中水资源利用的节能水平,建立了钢铁企业的水能关系模型。以中国某大型钢铁联合企业为例,计算并分析了该企业的水能关系。该企业总的水能量为55 709 kW·h/h,重复用水水能量占整个钢铁企业全部水能量的82%,补水水能量占16%,排水水能量占1%;各工序中热轧工序占比最大,其次是炼铁、炼钢工序,冷轧、烧结和炼焦工序较低。该企业的吨钢水能强度为0.208 kW·h/m3,炼铁工序的水能强度最高,热轧、炼钢工序次之,烧结、冷轧和炼焦工序较低。最后,从钢铁生产过程水资源利用的角度得到节能的方向及措施。     

化学除油法在轧钢循环水系统中的研究与应用

针对钢铁企业水资源消耗大的问题，采用化学除油法，净化一次污水再生利用，对节约用水，降低企业生产成本，是值得重视和值得肯定的作法。     

钢铁企业节水探讨

钢铁企业是用水大户,在当前水资源严重短缺和水污染防治要求日趋增高的压力下,各大钢铁企业均采取了有效的节水措施,吨钢耗新水量逐年下降,钢铁企业在节水及污染治理上取得了巨大进步,但在管理上、技术上仍然存在一些瓶颈问题,如何进一步实现钢铁企业节水、废水零排放已成为一个整体生产工艺改进、管理体制改进的综合性问题,需要从社会及企业等多方面着手解决。     

我国钢铁企业余热资源的回收与利用

分析了我国钢铁企业的余热资源状况,介绍了钢铁生产过程中的焦化、烧结、高炉炼铁、转炉炼钢和轧钢等5个重要工序余热资源回收利用的方法、技术与装置,为我国钢铁企业深入开展节能降耗工作提供参考。     

膜处理技术在太钢水处理系统的应用

介绍了太钢应用膜处理技术的工业污水处理系统和中水深度处理系统。该技术的应用对降低钢铁企业吨钢新水耗量有一定的效果。     

论钢铁企业节能管理的发展方向

通过以降低企业能源消耗为目标和以提高企业用能效益为中心两种节能观点的剖析，进一步探讨了钢铁企业节能管理的发展方向。探讨表明，今后钢铁企业的节能管理，必须建立用能效益观点，建立多维结构的节能管理体系，转变职能，强化其宏观指导和控制作用，一手抓节能降耗，一手抓合理用能。     

含磷炉渣处理技术的回顾与展望

 系统分析了含磷炉渣处理技术的研究现状及其特点,通过分析可知,目前含磷炉渣的回收技术存在简单的初级利用、能耗过高、不适宜批量处理或工业化生产的问题。因此,提高磷元素回收效率、优化剩余残渣利用方式已成为含磷炉渣资源化利用的趋势。以回收含磷炉渣中的磷资源为主要目的,提出了转底炉低温固-固碳热还原气化脱磷制备磷酸及残渣用作转炉辅料的工艺技术路线。通过热力学及动力学分析,表明该技术路线是一种高效、低耗、环保、资源化利用含磷炉渣的新途径,对促进钢铁企业节能减排和可持续发展具有重要意义。     

钢铁流程固废资源化利用逆向供应链体系探讨

 以“减量化 再利用 再循环”的 3R 原则为指导，以实现钢铁流程固体废弃物再利用为目标，设计了钢铁流程固体废弃物资源化利用逆向供应链体系。结合各类固体废弃物的成分特性，设定有价元素为新资源，构建了钢铁流程固体废弃物资源化利用逆向供应链组合方案，并配置了流程自循环、外部利用和产物升级的梯级实施路径。为了达到逆向供应链操作过程的动态有序、协同连续和集约高效，建议引入固体废弃物全生命周期绿色化管理体系，并贯穿到固体废弃物资源化利用逆向供应链组合方案的初步规划与具体实施中，这将有利于降低企业固体废弃物环境管理投入成本和取得优良的钢铁全流程绿色化效果。     

浅析韶钢节水管理及提高水资源综合利用

韶钢作为一家大型钢铁联合企业,为节约用水和提高水资源利用率,从2004年开始,通过实行定额取水制度、强化用水监察、完善水计量系统、积极进行节水技术改造等一系列管理和技术措施,不仅吨钢综合取水量大幅降低,提高了水资源综合利用率,同时减少了外排污水,取得了良好的社会效益、环保效益.     

钢铁综合企业的水流模型及吨钢综合水耗分析

 钢铁在工业领域里是耗水和排污大户,钢铁企业的节水减排势在必行。运用物质流分析跟踪观察模型构建钢铁企业的水流模型,依此分析吨钢综合水耗的构成;借鉴系统节能理论,建立钢铁企业吨钢综合水耗的[w-p]模型,在此基础上提出钢铁工业综合水耗的[w-p]分析方法。以中国某大型钢铁综合企业为例,分析工序水耗变化和钢比系数变化对综合水耗的影响,结果表明,降低各工序的工序水耗是降低吨钢水耗的主要影响因素,并指出随着钢铁企业结构的调整和技术水平的进步,降低工序水耗是钢铁企业节水减排的主要研究趋势。通过模型分析及案例研究得到降低吨钢综合水耗的方向及措施。     

高炉渣冲渣水余热回收应用于海水淡化工艺的研究

介绍了中国钢铁行业的余热分布和利用情况,重点介绍了目前高炉冲渣水余热的利用现状和存在的问题, 以及主要海水淡化方法和热源使用情况。指出从替换热源上着手能有效降低海水淡化成本,提出将高炉冲渣水的 热量回收用于海水淡化的新思路,从理论上分析了二者结合的可行性和效益。为沿海钢铁企业节能降耗、解决缺 水和降低海水淡化成本等问题提供参考。     

技术和管理并重降低吨钢新水耗

对比冶金同行业先进企业，简析武钢供排水现状，详细介绍武钢在节水工作中应采取的具体措施。只有依靠现有的科技进步和完善用水工艺和供水工艺，加强节水管理工作，才能提高水资源循环利用率，降低吨钢新水耗，实现工业污水综合零排放。