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台阶油缸孔的加工方法北京煤矿机械厂田立俭图1为某重型汽车举升缸中的一节缸筒,两孔要求有较高的同轴度,且大孔较深。我们在深孔镗床上一次装夹工件,用自制的高效复合推拉镗头加工,取得很好的加工效果。图11.推拉镗头的设计图2是推拉镗头的结构简图。支承滚子前... 相似文献
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王宜君 《机械设计与制造工程》2001,(4):63-63,65
通过对细长油缸孔的加工分析,提出了在普通车床上用双头支承加工细长孔的原理,达到了零件的设计要求。该方法的提出解决了细长孔在普通车床上用通常方法解决不了的问题。该方法特别适用于小批量尤其是单件细长油缸孔的加工,同时也可作其它零件加工的借鉴。 相似文献
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针对小批量生产油缸的小型企业,介绍了在不损伤机床结构的情况下,利用简易液压系统改制普通车床,完成油缸拉镗和珩磨的方法。 相似文献
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我公司生产的数控转塔冲床,因其精度高、可靠性强,故作为其主要部件的转盘,要求具有较高的设计及加工精度。公司原先设计的转盘采用的是分体式,其上、下两轴承安装孔分别布置在两个零件上,然后用螺钉联接。因加工和装配过程产生的累积误差,经常会造成两孔不能同轴,且孔与其底面不能垂直。为解决这一难题,满足设计要求,现将转盘设计成如图1所示的结构,这种结构不仅能够解决以上难题,同时也能有效地节约材料及加工成本。 相似文献
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缸体是液压油缸的重要部件。它是由接头和挂链板焊接在缸管上构成的。如图1所示,缸体的钢管、接头和挂链板所用材料均为45钢。工件毛坯内孔为Φ45,外圆为Φ63,长为1610。由于缸体孔径小,所用镗杆细,切屑不易排出,散热能力差,刀具容易磨损,给机械加工带来一定的困难。因此,加工细长缸体应采用适当的工艺措施,以保证产品质量。本文试图对此作一简要分析。 相似文献
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周俊堂 《机械工人(冷加工)》2011,(1):40-40
1·问题的提出
机械加工中选用刀具的长径比、刀具刚性、排屑问题一直是困扰着深孔镗削加工的难题,图1是高压阀件产品,产品总长600多mm,需要在78mm的孔内中心两侧分别加工相对的两个台阶孔, 相似文献
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在机械加工中,我们经常遇到异径内孔工件的加工。过去是在镗床上凭操作人员的经验,利用样板,以手动进给来达到零件图纸的要求。用这种方法加工的零件,质量不稳定,工作效率低,劳动强度大。为此,我们设计了一种旋转镗模。将其安装在镗床上,进行加工,取得了良好的效果。 相似文献
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在加工中心编程工作中,经常遇到一些如图1所示的外小内大的台阶孔。由于空间位置所限,刀头不能从大孔的一端进入切削位置,因此,给加工台阶大孔带来了很多麻烦。在近几年的生产实践中,我们根据台阶孔的尺寸、精度、空间位置及零件的批量等几个方面的因素,摸索了几种适合于加工中心用的加工方法与程序,介绍如下: 相似文献
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1台 2 0世纪 70年代生产的B2 0 16A龙门刨床 ,其主拖动系统是由交磁放大机作为励磁调节器的直流励磁机 ,发电机—电动机电压调速系统 ,现设备运行过程中 ,时常发生工作台爬行 (运行不稳 ,有抖动现象 ) ,励磁发电机组镇流子严重磨损 ,每月均需多次更换碳刷 ,且发电机组经常中断发电 ,严重影响了生产任务的完成 ;鉴于此种情况 ,经多方调研和论证 ,决定用 3.5kW可控硅整流装置替代原有的直流励磁机 ,对该设备的直流励磁系统进行全面的改造。1 可控硅整流系统设计与实施1.1 系统设计原理本系统用三相全控桥整流电路 ,设计原理如图 1所示。… 相似文献
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黄增元 《机械工人(冷加工)》1990,(10):9-11
辽河油田机修总厂在生产过程中,曾遇到石油钻井泥浆泵泵头锥孔加工问题。泵头净重910kg,外形轮廓尺寸长×宽×高为1090×840×790mm。锥孔分布在距泵头上端面215mm及530mm处的四个角位置,锥孔大头尺寸为205mm,锥度1:6。 相似文献
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橡胶内衬台阶孔的加工技术 总被引:1,自引:0,他引:1
橡胶的回弹性大,导热性差,强度低,属于难加工非金属材料之一,本文阐述通过应用工艺装置改变切削区及其周围材料的受力状况,冷却润滑,优选刀具结构参数和加工工艺参数等多种技术途径研究提高橡胶台阶孔的加工质量和效率,加工试验取得了理想的效果。 相似文献
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加工深台阶孔在卧式加工中心上加工如附图所示带空刀孔的深台阶孔D时,空刀孔部分刀具是快速进给的,但如附图b所示的复杂铸件上,空刀孔的位置及大小可能存在偏差,因此空刀孔的孔壁有可能会与快速进给的刀具发生干涉,还会造成镗刀刀尖损坏,严重时还会因为刀具单边吃刀而造成打刀。如果使用的是绞刀,在绞孔过程中必然会因为绞刀刀刃部分与空刀孔孔壁发生干涉而造成让刀,所加工出来的深台阶孔就不能保证孔的工艺要求。为了解决这个问题,就得增加一道辅助工序来加工空刀孔,使空刀孔确实能起到空刀的作用。常规方法加工不规则台阶孔… 相似文献
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我厂生产的C5112A四种铸铁油缸零件(见图1)孔径φ50H9MF,孔圆柱度不超过0.007mm,表面粗糙度Ra0.4μm。在未用滚压技术之前,精度完全靠研磨达到;效率很低。采用滚压技术之后,不但精度达到设计要求,而且效率提高5倍。本文就滚压工具结构及其参数作一介绍。 相似文献
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深孔镗削是提高深孔加工精度的一种方法,它能校正己有孔上的缺陷,如圆度误差、直线度误差,从而获得良好的几何精度和表面粗糙度。深孔镗削的加工方式、运动形式、镗刀的轨迹方程和对镗削的受力分析是深孔镗削加工中各不稳定因素的渊源,在深孔镗削过程中,运用合适的镗削方式可以减小切削系统的振动。针对多刃均布式深孔镗刀,在推镗和拉镗方式下进行受力分析,并利用PRO/E建立镗杆几何模型并生成中性几何文件,通过ANSYS有限元法,计算出推镗和拉镗时镗杆产生的挠度以及最大应力应变曲线,将二者结果进行比较,证明在细长管时拉镗加工的优势。 相似文献