较厚板H型钢T型焊缝焊接工艺

较厚板H型钢焊缝要求焊透，为确保焊缝质量，我查阅了大量技术资料，作了大量的实验，积累了有关实验参数，确定了焊接方法及焊接工艺。     

基于T形管焊缝焊接的工艺分析

随着市场的发展需要,T形管焊缝的焊接需求越来越多,焊接的技术要求也越来越高,因此T形管自动焊接机得到了长足的发展,针对不同的焊接类型与焊接机构,选择不同的焊机工艺可以很大程度的提高焊接质量。     

大型H型钢全熔透技术开发

电站锅炉的钢结构部分则以大截面H钢构件为主。轧制H型钢由于截面比较少、钢板厚度单一，所以不能很好的满足设计、应用要求，国内最大截面的轧制H型钢尺寸仅为HN700×300×13×24，因此需要开发一种应用范围广的大型H型钢全全熔透技术。     

H型钢梁焊接工艺的探讨

随着我国城市化进程的发展,重大科技装备生产的加快,对具有耐高温高压,耐腐蚀等性能钢材的需求量逐年增加,H型钢材以及优越的性能成为钢结构体系中重要的组成部分,被广泛的应用到高层建筑、桥梁,锅炉、管道以及拖挂车、造船等领域,因此,在制作过程中。掌握好H型钢材的特性和提高焊接工艺,为防止变形,造成工程质量的下降和工程成本的增加是十分重要的,这也是工程技术人员的重要目标之一。     

混合型球罐Y型接头手工电弧焊焊接工艺

文章详细讨论了混合型球罐Y型接头的特点 ,采用手工电弧焊的焊接工艺及提高焊接质量的措施 ,并对已竣工球罐Y型接头的焊接质量进行了分析。     

TIG焊接时熔池外激振荡与熔透的关系

用脉冲电流冲击熔池,使熔池产生有规律的振荡,造成孤长和电弧电压有规律的变化,检测电弧电压变化量及其变化规律,发现熔池振荡频率与熔池尺寸有一定的对应的关系。本文介绍了能产生冲击电流的晶体管电源及熔池振荡信号检测系统。研究了电弧参数如弧长、脉冲电流幅值,脉冲电流持续时间等对产生熔池振荡的影响。研究了熔池振荡特性与熔池尺寸的关系,发现随着熔池上面和背面宽度的增加,熔池振荡频率下降,找出了不同板厚熔池尺寸与其振荡频率的关系,把熔池振荡特微做为熔透控制信号,是一条可行的途径。     

T型接头搅拌摩擦焊接的研究进展

T型接头是满足轻量化需求的关键结构之一,但传统熔化焊在T型构件焊接方面并无优势。作为一种固相焊接技术,搅拌摩擦焊采用特殊的焊接夹具,对中、薄板T型构件实行单面焊三面成型技术,显著降低焊接热输入、减少焊接变形,因此T型接头搅拌摩擦焊可能是一种极具发展前景的工艺方法。从搅拌摩擦焊接T型接头(FSW-T)的焊接工艺、焊接缺陷、显微硬度、力学性能与数值模拟方面概述了国内外研究现状,揭示了FSW-T焊接领域尚需解决的关键科学问题,对该领域未来的研究方向提出了展望。     

焊接工艺对“T”形接头构件焊接应力分布的影响

焊接是一个复杂的工艺过程,对工程质量优劣及结构安全具有直接的影响。在2个焊件之间,端面构成的直角或者是接近直角接头成为T形接头。在实际上,对接接头的焊缝通常略高于母材板面,在焊缝与母材的过渡处会存在应力集中的现象。由于现阶段控制和消除残余应力能力还不够成熟,焊接残余应力会直接影响到钢结构的强度和承载能力。因此,在具体实践中,需要加强对T形接头焊接应力分布的影响研究,以确保焊接结构安全可靠。     

T91／P91焊接工艺研究

大型电站锅炉过热器、再热器及主蒸汽管道广泛采用T91／P91耐热钢,经过多年对其进行焊接工艺评定测试,国内其焊接工艺己基本成熟,焊接工艺及参数通过优化和总结,施工、检修质量得以进一步提高。本文对T91／P91钢焊接工艺进行浅析,积累了一定经验。     

焊接工艺参数对焊缝质量的影响

焊接过程中不可避免地会产生一定的焊接应力和变形,同时往往会在焊缝中存在着一定数量的焊接缺陷。这些缺陷和应力往往会引起产品结构的破坏而发生事故。本文主要阐述了焊接工艺参数对焊缝质量的影响以及在焊接过程中如何根据产品性能和需要来调整焊接工艺参数,保证产品质量。     

Automation Technology in Welding Seam Welding Machining Design

With the continuous development of society, the gradual improvement of mechanical automation technology has been introduced into the production of many enterprises in China, which has had a great impact on the increase of China′s gross national product. Applying mechanical automation technology greatly saves labor cost, improves working efficiency and the production level of enterprises, effectively promotes the development of enterprises, and increases the enterprise′s income. In addition, mech...     

60Si2Mn钢摩擦焊后热处理工艺的改进

对60Si2Mn钢摩擦焊焊接接头热处理后的组织和性能进行了研究,通过显微镜(OM)观察焊缝的界面层显微组织形貌特征,分析了热处理工艺对焊接接头性能的影响.结果表明:该钢摩擦焊焊接接头为珠光体+铁素体+马氏体组织,组织不均匀.经正火预处理后,焊接接头为细小粒状珠光体,再进行淬火加回火处理,组织均匀,为回火索氏体,焊缝下屈...     

渗铝钢管道的焊接工艺

焊接接头的力学试验、金相组织分析及工程实践证明,采用A312SL焊条焊接20渗铝钢管只要采用正确的坡口加工方法和合理的焊接工艺,可获得具有抗高温氧化和耐磨性能的焊接接头.     

316L不锈钢焊缝的点蚀行为

采用数显恒温水浴锅HH-4静态模拟点腐蚀的试验方法,研究316L奥氏体不锈钢焊缝在不同Cl^-浓度和温度下的三氯化铁溶液中点腐蚀行为,探讨不同的Cl^-浓度和温度变化对焊缝耐蚀性能的影响。结果表明：在三氯化铁溶液中,Cl^-浓度增加、温度升高,316L奥氏体不锈钢焊缝的耐点蚀性能下降,腐蚀速率增加,腐蚀后的表面形貌为不均匀点腐蚀。     

超高强钢的摩擦焊工艺研究

目的研究某产品摩擦焊的工艺性能。方法研究了超高强钢45CrNiMo1VA钢在不同摩擦焊接工艺参数下的接头组织与性能,以及在不同热处理回火温度下对焊接接头强度的影响。结果在合适的工艺参数下,45CrNiMo1VA钢的高韧性可以有效保证焊接接头韧性,满足产品高指标的要求,使焊接接头组织具有良好的组织性能,焊后热处理工艺的正确确定是保证焊缝组织性能与母材组织性能的重要保证。结论试验证明超高强钢(45CrNiMo1VA)完全可以应用于摩擦焊生产中,并能获得理想的性能指标。     

高频焊接钢管焊缝的超声波自动检测工艺

在高频焊接钢管焊缝自动超声波检测的实际工作中,精确的焊缝跟踪较难实现,易影响检测的可靠性.通过对超声波检测技术进行分析,利用6 dB声束全壁厚覆盖区进行检测,提出了一套超声波检测新工艺.实践证明:该工艺可以在焊缝跟踪不精确的情况下实现可靠的超声波检测,为高频焊接钢管焊缝自动超声波检测提供了一套有效的检测方法.     

低碳钢丝焊网热镀锌工艺的改进

根据低碳钢热镀锌原理,分析了低碳钢钢丝焊网热镀锌工艺中存在的问题,包括工艺不完善、锌液成分不合理、镀后抹拭材料及方法不当等而导致的热镀锌层质量不稳定、锌耗高.针对上述问题,提出了相应的改进方法,包括采用复合除锈剂进行酸洗除锈,强化除锈效果;以氯化锌与氯化铵比例为1.2～1.6、总浓度为12%～15%的混合溶液代替单一的氯化铵作为助镀剂;增加助镀后的烘干工序;采用无机物和珍珠岩混合材料作为抹拭剂等改进措施.通过改进与完善工艺,所得镀锌层表面光滑,焊接点处无积锌,锌耗比工艺改进前降低2%.     

镀锌板焊接件磷化工艺研究

针对目前焊接件焊缝区磷化效果不理想的情况,对镀锌板焊接件进行了3种不同工艺的磷化。通过扫描电镜观察磷化表面的形貌,采用硫酸铜滴定试验评价磷化膜的耐蚀性。研究表明:镀锌板焊接件用同一种磷化工艺很难达到预期效果;而先对焊缝用硝酸锌调节的磷化液喷淋磷化2 min,然后在Zn O调节酸度的磷化液中浸泡磷化2 min,焊缝和母材都可得到均匀、细小、致密的磷化膜,耐蚀性均较好。     

A335P91管道材料的焊接

由于P91钢具有良好的高温性能，近年来在我国的电力设备中得到了广泛应用，本文介绍P91管材的基本特征，焊接性能，焊接工艺及焊接质量检验，并阐述如何做好焊接质量控制。     

奥氏体不锈钢A-TIG焊工艺研究

目的研究焊接参数对焊缝成形和接头宏观组织的影响。方法改变焊接电流、焊接速度、焊接电压以及活性剂中的一个参数,固定其他3个参数不变,对奥氏体不锈钢进行焊接,分析其接头宏观形貌、组织和力学性能。结果随着电流、电压的增加,焊接接头的熔深和熔宽都在增加,随着焊接速度的增加,焊接接头的熔深和熔宽都在降低,在相同参数下,将不同活性剂下的A-TIG焊接头的熔深和熔宽进行比较,发现涂敷C4活性剂接头熔深最大达到4.29mm,而常规TIG焊接头熔深为1.38mm,涂敷C4活性剂的接头熔深为TIG焊的3.11倍,且熔宽也有所减小。结论 C4活性剂A-TIG最佳工艺参数为:I=175 A,U=14 V,v=80 mm/min,此时能将6 mm板材焊透,成形良好,在此工艺下焊缝等轴晶范围最大,焊缝组织最为细小。相比于TIG焊,涂敷C4活性剂接头强度系数提升4.1%。