48h快速预测水泥28d抗压强度新方法

48h预测水泥28d抗压强度新方法的前期研究表明对硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和复合水泥预测强度准确性高,采用新方法对6大通用硅酸盐水泥中的其他品种水泥进行强度预测。研究结果表明,使用该方法能够准确预测粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥28d强度,预测值/实测值的均值为0.97。     

不同火山灰质材料的火山灰反应效益研究

主要研究火山渣的火山灰反应效益,并与粉煤灰及矿渣进行了对比。结果表明,3 d时火山渣对水泥砂浆体系的强度没有贡献,28 d、90 d、180 d时对强度有贡献,但贡献小于硅酸盐水泥;3 d、28 d、90 d、180 d时粉煤灰对水泥砂浆体系的强度有贡献,但贡献小于硅酸盐水泥;3 d时矿渣粉对水泥砂浆体系强度的贡献小于硅酸盐水泥,28 d、90 d、180 d时对强度的贡献大于硅酸盐水泥。随着火山渣细度增加及水化龄期的延长,火山渣的火山灰反应效益呈增大趋势。     

地质聚合物界面剂对新老混凝土粘结强度影响研究

采用地质聚合物水泥浆界面剂,研究了不同种类水泥的初凝老混凝土与新混凝土7d与28d粘结劈拉强度的变化规律。结果表明,混凝土粘结劈拉强度随着地质聚合物掺量的增加呈现先小幅减小后增大的趋势;普通硅酸盐水泥7d与28d粘结劈拉强度相对值大致相当,矿渣硅酸盐水泥28d相对值则小于7d相对值,复合硅酸盐水泥28d相对值有大于7d相对值的趋势;地质聚合物水泥浆界面剂对普通硅酸盐水泥的增强效果最好,对矿渣水泥与复合水泥增强效果大致相当;与同水胶比水泥净浆界面剂相比,在地质聚合物掺量较小时其粘结劈拉强度小于水泥净浆界面剂,随着地质聚合物掺量的增大逐渐超过水泥净浆界面剂。     

快硬矿渣硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥一般比硅酸盐水泥硬化较慢,早期强度也较低,而快硬矿渣硅酸盐水泥就没有这些缺点.利用快硬矿渣硅酸盐水泥,可以加快施工速度,提高工程质量,而成本和生产同标号硅酸盐水泥差不多. 为了提高水泥的早期强度,主要从以下三方面着手:①改变水泥熟料成分,使其多含强度较高及水化速度较快的矿物;②增加胶凝物质颗粒的细度;③加入能够提高早期强度,促     

粉煤灰、矿渣对水泥水化热的影响

研究了不同水灰比硅酸盐水泥净浆的水化放热过程,以及用粉煤灰、矿渣粉配制成的混合水泥的水化放热过程,并研究了硅酸盐水泥和混合水泥的强度发展规律.试验结果表明:用粉煤灰、矿渣粉等量取代部分水泥,胶凝材料的水化热比硅酸盐水泥的水化热要低,但降低的幅度不完全与粉煤灰、矿渣粉的掺量成比例.单从降低胶凝材料水化热的角度看.掺粉煤灰的效果最好,掺矿渣粉的效果次之.强度试验结果表明,用粉煤灰和矿渣取代部分水泥的试件比同水灰比的水泥净浆试件的早期抗压强度小,但是后期强度增加快,从28 d强度看还是不及纯水泥净浆的强度.     

关于对通用水泥国家标准修订的几点建议

自1999年我国按照国际标准,对我国的水泥胶砂强度检验方法进行较大的修改,制定并实施了GB/T 17671-1999<水泥胶砂强度检验方法(ISO法)>,相应修改了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥六大通用水泥国家标准.     

实施新标准前后的水泥强度情况

从2001年4月1日开始,我国的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥及铝酸盐水泥七种水泥产品强制采用ISO强度方法来检验水泥强度。为了了解我省水泥企业在水泥新标准实施前后水泥质量的变化情况,掌握ISO强度值与旧的GB     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土安定性控制方法研究

硅酸盐水泥熟料掺量对过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的后期强度影响很大,熟料掺量过高,过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的后期强度将大幅度下降,甚至会造成安定性不良,使混凝土结构破坏。该文对过硫磷石膏矿渣水泥混凝土安定性的控制方法进行了探索,发现通常的水浸法不能在短期内检验过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的安定性。控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土7d强度增进率,可有效控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的后期强度,避免出现安定性不良现象。     

矿渣集料耐热混凝土的制备及其性能研究

利用普通硅酸盐水泥和矿渣集料配制出耐热650℃混凝土,确定了最佳砂率,测试了煅烧温度对强度的影响。结果表明,矿渣集料耐热混凝土的28 d烘干强度为33.4 MPa,大于设计强度,且650℃烧后抗压强度为烘干强度的83%,表面无裂纹,满足耐热要求。说明用普通硅酸盐水泥和矿渣集料配制耐热650℃混凝土是可行的。该混凝土已成功应用于实际工程中。     

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土耗酸量控制方法研究

过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中硅酸盐水泥的掺量对其性能影响极大,掺量过高后期强度将大幅度下降,掺量过低早期强度将会很低。该文通过试验发现:控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中PSC浆的耗酸量,可以有效控制过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中硅酸盐水泥的适宜配比,显著提高过硫磷石膏矿渣水泥混凝土的性能。过硫磷石膏矿渣水泥混凝土中的PSC浆滤液耗酸量应控制0.10~0.25mmol/g之间。     

立窑水泥厂掺石灰石作混合材取得成功

四川什邡清泉机立窑水泥厂按照国家水泥新标准,在水泥中掺入以重量百分比计不超过10％的石灰石代替矿渣作混合材生产矿渣硅酸盐水泥,通过一年多的研究与试验,摸清其中规律,收到实际效果。该立窑厂水泥中经常性粒化矿渣掺量为(35—40)％,以(6—10)％的石灰石代矿渣作混合材后,水泥早期和后期强度均提高10％以上。以前只能生产通用425~#矿渣硅酸盐水泥,水泥平均标号约450千克/厘米~2,目前已能稳定生产早强型R425~#矿渣硅酸盐水泥,水泥平均标号在500千克/厘米~2以上,生产525~#矿渣硅酸盐水泥时,有足够的富     

实施水泥新标准的两点体会

为使我国水泥标准尽快与国际接轨,消除因国内外水泥强度检验方法不同而造成水泥标号的差异,推动我国水泥产品质量上台阶,新标准GB/T17671-1999<水泥胶砂强度检验方法(ISO法)>和GB 175-1999<硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥>、GB1344-1999<矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥>、GB 12958-1999<复合硅酸盐水泥>已由国家质量技术监督局批准颁布,从2001年4月1日开始正式实施.     

钢渣-矿渣基复合硅酸盐水泥试验研究

以钢渣、矿渣、硅酸盐水泥为主要原料,并掺入少量激发剂,成功制备了42.5R型复合硅酸盐水泥。试验探讨了钢渣细度、钢渣与矿渣符合比例以及激发剂种类对复合硅酸盐水泥性能的影响,并通过SEM对复合水泥水化产物及水泥石微观结构进行了微观分析。结果表明:钢渣的细度和复合比例对水泥凝结时间、安定性及强度有很大的影响。复合水泥中加入碱性激发剂,钢渣与矿渣活性得到提高,复合水泥凝结时间缩短,各龄期胶砂强度显著增长。     

水泥新标准实施过程中有关试验仪器的问题

从2001年4月1日开始,我国已有七种水泥产品强制采用ISO强度方法来检验水泥的强度,这七种水泥是:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、铝酸盐水泥.     

钢渣-矿渣复合对装配式建筑用灌浆料性能的影响研究

研究了不同掺量的钢渣-矿渣复合微粉取代硅酸盐水泥,对水泥基灌浆料流动度和力学性能的影响。研究结果表明:当采用复合微粉取代硅酸盐水泥时,随钢渣掺量的增加,水泥基灌浆料的流动性呈现下降的趋势,早期强度下降显著,后期强度变化不大;当钢渣-矿渣复合微粉掺量为胶凝材料总量的30%,钢渣微粉与矿渣微粉比为1∶2时,灌浆料的初始流动度达到300 mm,30 min流动度达到285 mm,1、3、28 d抗压强度分别达到24.4、46.0、72.8 MPa,满足GB/T 50448《水泥基灌浆料应用技术规范》的要求。     

磷渣硅酸盐水泥大掺量技术试验研究

采用Ca(OH)2预处理和激发技术,试验研究了制备大掺量磷渣硅酸盐水泥的可能性。结果表明,采用Ca(OH)2对磷渣进行预处理,在磷渣细度350m2/kg、掺量40%时水泥强度可以达到32.5等级;再辅以激发技术,水泥3d、28d强度可以超过同掺量的矿渣水泥。     

用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉的试验研究

所谓新型矿渣水泥,是把矿渣磨成微粉和熟料磨成细粉按不同比例配合混合均匀而制得的矿渣硅酸盐水泥。它改变了传统的矿渣水泥由矿渣与硅酸盐水泥熟料混合粉磨的生产方式。这种水泥不仅能完全具有传统矿渣水泥的优点而且它还消除原矿渣水泥存在的早期强度低等某些弱     

钢渣矿渣水泥在干混砌筑砂浆中的应用及性能研究

文中利用钢渣矿渣水泥配置不同强度等级的干混砌筑砂浆并与普通硅酸盐水泥配置的干混砌筑砂浆进行对比试验，研究钢渣矿渣水泥对干混砌筑砂浆凝结时间、保水率、2h稠度损失率及抗压强度的影响规律。结果表明，利用钢渣矿渣水泥替代传统硅酸盐水泥制备的干混砌筑砂浆，满足GB/T 25181-2019《预拌砂浆》中相关性能要求。较普通硅酸盐水泥制备的干混砌筑砂浆，钢渣矿渣水泥砂浆的凝结时间延长1.8～2.2h,2h稠度损失率降低1%～3%，保水率降低0.3%～0.6%，抗压强度提高0.8～1.4MPa。     

超硫酸盐水泥的水化产物及孔结构特性

采用抗压强度试验、X射线衍射分析、电镜扫描及压汞仪法等测试技术,测试和分析了超硫酸盐水泥在不同龄期的强度、水化产物及孔结构,并将其与普通硅酸盐水泥、矿渣水泥对比,探讨超硫酸盐水泥的水化机理。研究结果表明,超硫酸盐水泥早期强度较低,但后期强度发展快,28d强度高于42.5普硅水泥;超硫酸盐水泥的主要水化产物为水化硅酸钙、钙矾石及少量石膏晶体,未见普硅水泥及矿渣水泥的主要水化产物氢氧化钙;90d时,超硫酸盐水泥硬化浆体的阈值孔径、最可几孔径、中孔孔径及平均孔径均小于普硅水泥和矿渣水泥,具有更小的孔隙率和更高的密实度,有效地促进了超硫酸盐水泥后期强度的增长。     

泵送混凝土施工质量分析

1 原材料的技术性能 1.1水泥 (1)采用本溪工源普硅525#水泥,经实测28d抗压强度为53.3MPa,抗折强度为9.0MPa。符合普通硅酸盐525#水泥。 (2)采用本溪工源矿碴425#水泥,经实测28d抗压强度为46.4MPa,抗折强度为8.1MPa。符合矿渣硅酸盐425#水泥。1.2砂