成品包装秤称重系统改造

原包装秤故障率高、维修费用高、袋重出厂合格率达不到指标。通过对成品包装系统3^#和4^#线包装秤的改造，使包装秤运行可靠，袋重出厂合格率达100％，可减少尿素损耗900t／a。     

日产1600t尿素系统改造小结

通过对煤气化厂、化工厂两厂尿素系统采用两种改造模式的总结分析,指出当前存在的问题及解决办法     

尿素蒸发系统改造

尿素蒸发系统的操作稳定程度对整个尿素系统的高产、优质、低耗起着决定性作用。我公司针对尿素蒸发系统设计的不足进行设备改造,优化工艺参数,提高了尿素产品的质量,取得了良好的经济效益。     

尿素水解系统改造总结

１流程简述中原大化水解系统流程图见图１。来自密闭排放系统的废液收集于贮槽Ｔ１０４后,经泵Ｐ１１６Ａ／Ｂ与来自蒸发系统的蒸汽冷凝液一同进入贮槽Ｔ１０２。然后由泵Ｐ１１４Ａ／Ｂ经板式换热器Ｅ１１６预热至１０６℃后,送至解吸塔Ｃ１０２上塔顶部进...     

尿素造粒系统的综合改造

通过对影响尿素产品质量原因的分析,进行尿素造粒系统的综合改造。采取了缩短熔融尿素在系统停留时间;增加造粒塔通风面积;增设尿素循环流化床降温等技改措施。综合技术改造效果表明,提高了尿素产品内在质量和外观品质,一等品率和优等品率达80%,产品售价上升15~60元/T,年增效益600万元,综合改造投资回收期仅为1个月。     

尿素系统12·20改造小结

安阳化肥厂经六改八扩建后,尿素生产能力年年提高,1995年尿素产量达到15．89万t,保持全国同类型企业先进水平。在此基础上,我厂根据国内化肥生产形势和原有尿素装置的运行状况,经过充分的技术物质准备,自1996年开始逐步对尿素系统进行了重点技术改造,到1998年2月新造粒塔成功投运,尿素系统12·20改造主体项目基本完成,达到了与合成氨改造同步的水平。由于在技术改造方案审定等多方面积极参与,投运前准备充分,尿素系统12·20改造项目均一次投运成功,近期系统通过高负荷长周期运行,尿素最高班产达到214．85t,最高日产629·45t,…     

尿素装置常压吸收系统的改造

按尿素装置增产改造10％－15％改造方案，将常压系统中部循环吸收泵取消，改为中部、顶部均用经过冷却的低浓度的氨水作吸收液，同时将鲍尔环填料更换成八角内四弧环填料，效果显著。     

峄化集团尿素系统改造总结

介绍该公司对原两套小尿素装置进行技术改造的内容、运行情况及效果。     

尿素装置常压吸收系统的改造

按尿素装置增产改造 10 %～ 15 %改造方案 ,将常压系统中部循环吸收泵取消 ,改为中部、顶部均用经过冷却的低浓度的氨水作吸收液 ,同时将鲍尔环填料更换成八角内四弧环填料 ,效果显著。     

大颗粒尿素造粒装置清洗系统改造

我公司大颗粒尿素流化床造粒装置原设计没有相应配套的清洗系统 ,在流化床发生死床或其它部位堵塞时只能使用生活水和消防水系统进行清洗 ,不仅耗费大量的时间 ,效率低下 ,而且 ,这种清洗方式也不符合消防法的规定。因此 ,对造粒装置的清洗方式进行改进 ,设置专门的清洗系统 ,降低清床时的劳动强度 ,提高清洗效率 ,避免资源浪费 ,减少环境污染非常必要。1　存在的问题( 1 )造粒装置的清洗时间约需 4h。用消防水龙带将冲洗水引至各个清洗点 ,消防栓接头和消防带破损部位泄漏的水对电气仪表设备产生严重的危害 ,经常发生故障。 2 0 0 2年 1月…     

改造水解系统回收尿素工艺冷凝液

结合我公司生产实际，对尿素工艺冷凝液不能回收的原因进行分析，通过增设板式换热器及电导分析仪解决问题，并针对改造后运行中存在问题及解决措施进行了总结。     

尿素装置系统化改造小结

陕西城化股份有限公司的尿素装置采用水溶液全循环工艺,近年来采用同行业先进的尿素系统化改造技术,分步骤对尿素装置进行了技术改造,使尿素产量由350t／d提高到450t／d。     

尿素高压设备检漏系统改造

介绍尿素高压系统设备检漏的作用,实施检漏的方法,针对传统的蒸汽检漏存在的弊端,提出了实行氮气检漏的改造措施,分析了改造后的效果。     

尿素解吸系统改造小结

我公司尿素装置采用传统的水溶液全循环法生产工艺，原设计能力为110kt／a，经过不断技术改造，现生产能力已突破200kt／a。随着尿素产量的提高，尿素副产物碳铵液的量也大幅增加，但由于解吸系统未作任何改动，因而造成解吸负荷增加，废液排放超标，既污染环境，     

新尿素装置中压氨系统改造

介绍新尿素装置中压氨系统停车排放过程中氨回收的改造及所取得的效果，对环境的影响，达到操作优化、节能降耗的目的。