600MW超临界褐煤直流锅炉新型燃烧技术应用研究

HG-1913/25.4-HMN型600MW超临界褐煤直流锅炉采用了墙式布置切圆燃烧方式、水平浓淡燃烧器和过热器拉开布置等新型燃烧技术。对于运行中存在的烟气偏差较大和易结焦的问题,可通过燃烧调整加以解决。即通过SOFA喷口水平摆动,实现SOFA区域的烟气和燃烧器区域的烟气旋转方向相反,来克服切圆燃烧偏差较大的问题,通过周界风、SOFA总风量等的调整,尽量降低一次风率,提高二次风率来防止锅炉结焦,从而保证锅炉的稳定运行。     

燃烧器布置及煤粉浓淡调节对(NOx)的影响

某台1000MW超超临界锅炉燃烧器的布置对（NOx）的影响,在燃烧调整过程中,通过改变燃烧配风,调整煤粉分配浓度,得出煤粉燃烧器出口煤粉浓度、燃烧器分级配风比例对（NOx）排放规律的影响,为燃煤锅炉采用浓淡分离和分级燃烧技术实现低（NOx）燃烧奠定了基础。     

W火焰锅炉燃烧系统特点概述

以某300 MW燃烧无烟煤发电厂燃烧系统为例,介绍W火焰锅炉燃烧系统的特点,煤粉从粉仓输送到炉膛的设计思路,一,二,三次风布置的方式,以及燃烧器布置的特点,叙述了一个典型的W火焰锅炉燃烧系统的设计概念.     

燃烧器改造对低氮燃烧效果影响

为解决储仓式制粉系统、四角切圆燃烧方式的300 MW机组锅炉燃烧贫煤时炉膛出口排放NO_x质量浓度较高(900～1 000 mg/Nm~3)的问题,在进行燃烧器改造后炉膛出口排放NO_x质量浓度降至550 mg/Nm~3左右;国家和地方环保标准提高后需进一步降低,遂又进行了燃烧器三次风重新布置、部分三次风引入主燃烧区进行助燃改造,炉膛出口排放NO_x质量浓度降至480 mg/Nm~3左右,为同类型锅炉低氮燃烧改造提供了借鉴意义。     

660MW超临界锅炉燃烧器的设计

对于超临界墙式切圆燃烧大风箱结构锅炉,燃烧器采用拉开式布置方式,同时采用水平浓淡燃烧技术,实现了分级燃烧,从而使锅炉的负荷适应能力增强、能有效控制NOX的生成,对环保有利.本文就某台660MW超临界锅炉燃烧器的设计方案、布置做了简要概述.     

扩大煤种适应性的锅炉燃烧系统改造

江浙沪地区电厂420t／h锅炉多采用热风送粉、一次风集中布置方式，燃烧器钝体过大，周界风保护喷口的能力弱，不能适应燃用高热值和高挥发份的煤种，普遍存在一次风喷口带火、烧坏等问题，因此提出燃烧系统的改造思路。通过实践经验和数值计算结合的方法优化设计燃烧器，调整一次风切圆等措施消除喷口带火，使燃烧系统扩大了锅炉的煤种适应性。     

130t／h锅炉的燃烧试验研究

１３０ｔ／ｈ无烟煤锅炉投入运行后，着火困难，燃烧不稳，效率较低。通过燃烧试验研究，优化了配风和燃烧器的倾角，锅炉燃烧稳定高效。     

低NOx排放燃烧技术及燃烧优化的试验研究

介绍了煤燃烧过程中NOx生成机理和电站锅炉采用低NOx燃烧技术.通过对某电厂670 t/h锅炉进行炉膛出口氧量、一次风速、二次风配风方式、燃烧器上、下组的给粉方式、一次风煤粉浓淡比等对NOx排放量、飞灰可燃物含量和锅炉再热蒸汽温度的影响规律的试验研究.得出水平浓淡风煤粉燃烧技术能降低NOx排放量,确定了给出锅炉优化运行方式.试验结果表明燃烧优化调整是提高锅炉运行的经济性和降低NOx排放量的有效方法.     

四角切圆燃烧无烟煤锅炉设计浅析

着重阐述了 30 0MW四角切圆燃烧锅炉 ,在充分考虑了无烟煤着火难、燃烬难等特点的情况下 ,利用合理的整体布置和燃烧器的选型 ,成功地达到了机组 5 0 %MCR负荷不投油稳定燃烧 ,为四角切圆燃烧锅炉在燃用无烟煤煤种的技术领域提供了有力的借鉴     

调峰型低NO_x浓淡燃烧技术的研究与应用

根据作者提出的“充分发挥向火侧一次风着火优势,形成稳定着火源”的燃烧稳定性原理,研制了一种适用于四角燃烧煤粉锅炉的新型燃烧器──调峰型低NOx可调水平浓淡燃烧器。该燃烧器的煤粉浓缩机构及煤粉浓度调节机构简单、可靠。向火侧与背火侧浓度比在1～4的大范围内可调节,保证了锅炉在变负荷工况下实现最佳浓淡比燃烧。工业应用证明：该燃烧器在燃用陕西贫煤时,机组负荷≥50％时不需投油助燃而能稳定燃烧。     

旋流煤粉燃烧技术的发展

文中回顾了国内外旋流煤粉燃烧技术的发展,根据二次风的供入方式,一次风粉混合物煤粉浓度的不同将此类技术分为三类：普通型、分级燃烧型、浓缩型、浓缩型又分为高浓度型及浓淡型,总结了各种类型燃烧器在火焰稳定性、燃烧效率、ＮＯｘ排放、结渣、高温腐蚀、调节性能等方面的特点,指出浓淡型旋流煤粉燃烧器是我国旋流煤粉燃烧技术的发展方向。     

燃用褐煤六角切圆670 t/h炉低NOx煤粉燃烧技术的研究

某厂燃用褐煤六角切圆670t／h炉为降低NOx排放,进行了如下改造：将原有燃烧器全部改造为水平浓淡风煤粉燃烧器,由于水平浓淡两股一次风煤粉气流各自远离燃料的化学当量比,可有效减少NOx的生成;在燃烧器顶部增设燃尽风喷口,使下部主燃烧区域处于氧浓度较低的气氛,可有效减少NOx的生成;将上、中层燃烧器的下二次风射流轴线向水冷壁偏转一定角度,加大上排燃烧器的二次风切圆直径,推迟二次风与一次风风粉混合物的混合,减少着火阶段的供氧量,可有效减少NOx的生成。试验结果证明,额定负荷下NOx排放量显著降低到315．4mg／m^3(O2=6％,干烟气),远低于排放标准,锅炉效率可达91．85％,比原设计值高1．32％。     

炉内配风方式对燃烧特性影响的数值模拟与试验研究

为了了解不同配风工况对炉内煤粉燃烧特性的影响,以四角切圆燃烧煤粉锅炉为研究对象,分别对其进行了炉内流动、燃烧过程的数值模拟及优化燃烧调整试验,综合分析数值模拟和试验的结果表明:当机组负荷一定时,适当减少一次风率,能使整个炉膛火焰充满度大大得到改善,火焰长度与煤粉着火距离有所缩短;采用倒宝塔型二次风配风方式对于较差煤种的稳定着火较为有利;而停止三次风时,炉膛温度水平较高,煤粉燃烧完全,锅炉效率有所提高.     

Investigation of flame characteristics using various design parameters in a pulverized coal burner for oxy‐fuel retrofitting

In oxy‐coal combustion for carbon capture and storage, oxygen and recirculated CO₂ are used as oxidizers instead of air to produce CO₂‐rich flue gas. Owing to differences between the physical and chemical properties of CO₂ and N₂, the development of a burner and boiler system based on fundamental understanding of the flame type, heat transfer, and NOx emission is required. In this study, computational fluid dynamic analysis incorporating comprehensive coal conversion models was performed to investigate the combustion characteristics of a 30 MWth tangential vane swirl pulverized coal burner. Various burner design parameters were evaluated, including the influence of the burner geometry on the swirl strength, direct O₂ injection, and O₂ concentrations in the primary and secondary oxidizers. The flame characteristics were sensitive to the oxygen concentration in the primary oxidizer. The performance of direct O₂ injection around the primary oxidizer with low O₂ concentration was dependent on the mixing of the fuel and oxidizer. The predictions showed that swirl number adjustment and careful direct oxygen injection design are essential for retrofitting air‐firing pulverized coal burners as oxy‐firing burners.     

130t_h锅炉结渣及稳燃问题的研究

本文分析了１３０ｔ／ｈ锅炉炉内结渣及燃烧稳定性较差的原因,并进行了燃烧器的重新设计改造,采用了稳燃烧煤粉燃烧器,取得了良好的效果,燃烧效率提高了６％,锅炉６０％负荷下不投油稳燃。     

水平浓淡风煤粉燃烧器炉内空气动力场的试验研究

在１２５ＭＷ锅炉模拟试验台上,比较了水平浓度淡风煤燃烧在不同侧二次风风速下的炉内空气动力场,结果表明,侧二次风与一次风动压头之比在１～２．４之间时,炉内空气动力场变化不大,旋转气流切圆直径适中,充满度良好,侧二次风风速较近于三次风风速时,炉内旋转气流切圆直径明显增大,气流旋转强烈,出现气流贴墙现象,热态运行的时易出现结渣和高温腐蚀,本文的研究这种燃烧器的应用提供了依据。     

Secondary air distribution in a 600 MWe multi-injection multi-staging down-fired boiler: A comprehensive study

Multi-injection multi-staging combustion technology was designed to provide high boiler efficiency together with low pollutant emissions when employing hard-to-burn coal, and showed good application prospects. In this technology, to achieve the first staged air and more flexible combustion regulation on the arches, the secondary air employs a more complicated distribution surrounding the coal/air flows. This design concept significantly affects the flow and combustion characteristics of the actual boiler. Elucidating the underlying mechanisms by which the various secondary air parameters affect the boiler operation requires a comprehensive analysis of the secondary air distribution on the arches. In this work, small-scale cold modeling tests combined with industrial-scale trials using two actual 600 MW_e down-fired boilers were conducted. The results show that the secondary air distribution can significantly affect the near-burner flow and mixing as well as the decay of the downward airflow velocity. High velocity secondary air, especially the secondary air surrounding the fuel-rich flow, evidently promotes the advanced mixing of fuel-rich and fuel-lean flows. Increasing the secondary air flux around the fuel-rich flow and raising the secondary air velocity decrease the pulverized coal heating rate, while a decreased inner secondary air velocity advances the coal ignition. Adjusting the secondary air also greatly affects the downward flame depth and the unburnt coal proportion in the near wall region of the furnace hopper, such that the flame kernel location and the temperatures near the hopper wall are modified. In addition, NO_x formation can be accelerated by a high secondary air flux near the fuel-rich flow or a large contact area between the secondary air and the fuel-rich flow.     

复合分级燃烧对四角切圆锅炉NOx排放特性的影响

采用复合分级燃烧技术对某一燃用褐煤的四角切圆600 MW锅炉进行了低氮燃烧改造。这种复合分级燃烧技术主要是将水平浓淡燃烧技术,燃尽风技术,偏置二次风技术等有机结合起来。改造后,对一次风量,辅助风的配风方式,燃尽风率,燃尽风配风方式,锅炉过量空气系数等对锅炉NOx排放特性的影响进行了研究。在改造和燃烧优化后,锅炉实现了在高效燃烧的同时NOx浓度大幅降低。     

前后墙对冲燃烧锅炉降低飞灰含碳量的燃烧调整试验

分析了浙江浙能长兴发电有限公司3号锅炉飞灰含碳量升高的原因,指出磨煤机研磨能力下降、煤粉过粗、煤粉浓度分配不均匀以及局部缺氧燃烧等是主要原因;介绍了针对巴威DRB-XCL旋流燃烧器的特点,通过采取调整燃烧器调风盘、内、外二次风叶片角度以及提高炉膛氧量等措施,从而降低锅炉飞灰含碳量2%~3%,解决了3号炉飞灰含碳量高的问题,提高了机组运行的经济性。