超大截面的管极电渣焊

介绍了利用多台普通ＭＺ－１０００焊机，采用管极电渣焊方法，成功地焊接了超大截面（４２０ｍｍ×４８０ｍｍ）的法兰焊缝，并证明了多用于薄件焊接的管极电渣焊采用多极摆动，可代替其它电渣焊方法进行超大截面的焊接。     

电渣焊对焊接电源有什么要求

电渣焊电源应保证维持稳定的电渣过程，以及在焊接过程中维持焊接工艺参数的稳定性（主要是焊接电流和电压）。具体要求如下： （1）保持稳定的电渣过程。电渣焊时，不应该出现电弧放电过程或电渣-电弧的混合过程，否则将破坏正常的焊接工艺参数，故电渣焊电源所需要的外特性与弧焊电源的外特性相反，因为空载电压低和感抗小（没有电抗器）的平特性电源。     

特大型高炉炉壳专用钢BB503现场焊接工艺

针对特大型高炉炉壳专用钢BB503厚板进行了焊条电弧焊、丝极电渣焊、熔嘴电渣焊焊接工艺研究，并通过焊接试验对3种焊接方法焊接的接头进行力学性能、显微组织分析，分析了影响焊接接头性能的主要因素。焊接过程中，通过施加振动可改善焊接接头的组织与性能。采用振动丝极电渣焊焊接工艺解决了90mm钢板立焊的难题，确定了BB503厚板现场焊接工艺，实现了焊材国产化，保证了焊接质量。     

电渣焊对焊接电源的要求

电渣焊电源应保证维持稳定的电渣过程，以及在焊接过程中维持焊接工艺参数的稳定性（主要是焊接电流和电压）。具体要求如下：     

电渣焊焊缝收缩规律及结构下料尺寸的确定

通过测量I形对接接口管极电渣焊焊接缝的向收缩量,分析其收缩量大小与焊缝长度、焊件厚度和组对间隙之间的关系,为电渣焊焊接结构下料尺寸的确定提供了依据。     

用丝极电渣焊焊接钢球磨煤机端盖

针对钢球磨煤机端盖的结构特点，采用丝极电渣焊方法焊接该铸－锻焊件，并对其焊接性进行分析，选用合理的焊接工艺规范参数，采取有效的防变形措施，显著提高了生产效率，焊接质量一次合格，保证了生产的顺利进行。     

AASHTO／AWSD1．5M／D1．5：2010《桥梁焊接规范》及电渣焊方法的新进展

本文简介了《桥梁焊接规范》的沿革，在规范的特点方面，着重介绍了本规范设计的WPS评定的途径、规范特殊章节一静定构件的断裂控制计划（FCP）。并针对2010版重要的修订内容比较详细地介绍了电渣焊方法的新进展一一改进型窄间隙电渣焊。     

高效节能的细丝双丝自动焊接设备的研究

1 细丝双丝焊的特点及分类 细丝双丝焊具有高效节能应用面广,抗裂纹及抗气孔性好,可很方便于焊丝掺合金,可打底预热焊接同步一体化等特点,大大提高了焊接质量和满足一些特殊要求.既可以用于埋弧焊和电渣焊,也可以用于气体保护焊.     

埋弧摆动熔嘴电渣焊新工艺在生产实际中的应用

通过所承接的业务中涉及到的焊接工艺方法要求,介绍了电渣焊的原理及此项目的技术改造,具体地制定了焊接工艺,并指出了焊接过程中出现的问题及解决方法.     

焊接应用—各种产品的焊接

激光-MIG复合焊接技术在车身制造过程中的应用；汽车车轮轮辋电阻对焊开裂原因分析；电渣焊重回桥梁建设；有轨电车轨道耐磨层的堆焊；铝制船的焊接工艺及应用研究；高压环境下电弧电特性及管道焊接工艺的研究；     

电渣焊焊缝晶粒边界偏析的原因

<正> 为扩大电渣焊这一经济的工艺方法的应用范围,需要查清电渣焊焊缝产生晶粒边界偏析的原因,并找出防止的措施.本研究的目的是确定产生晶粒边界偏析的条件.先研究A36钢板电渣焊构件,包括改变焊接电流和电压对产生晶界偏析的影响,以及添加受潮焊剂以引入氢对产生晶界偏析的影响.然     

电渣焊技术在钢轨焊接中的应用

鉴于钢轨电渣焊在国外具有一定的研究应用,可在国内尚属空白,通过调研和试验,分析了电渣焊技术特点及应用情况、国内外钢轨电渣焊现状、钢轨电渣焊基本工艺参数及焊接难点,为进一步深入研究钢轨电渣焊技术提供基础。     

选择电渣焊合理规范的原始资料

电渣焊就其实质和可能性来说,比其他各种炳接方法具有一系列更为优越的特点。其中一个特点是能焊接实际上无限厚的金属,并且与其他焊接方法不同,电渣焊的效率并不随焊件厚度的增加而降低,而是提高了,这是电渣焊在制造厚壁结构中获得广泛应用的前提。在各工业部门中采用电渣焊的经验证明,这种焊接方法常常用来制造厚度为250毫米或更厚的金属结构。这样厚的焊件,不可能用透脱方法(目前检验焊接接头的主要方法)来检验焊接接头的质量。大家知道,即使     

珠海市科盈焊接器材有限公司

日本“新日铁”气电立焊设备 气电立焊是由熔化极气体保护焊和电渣焊相结合发展而成的一种高效的焊接工艺，它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属使之强迫成形，外加单一气体如CO2或混合气体如Ar＋O2作保护气体。在焊接电弧和熔滴过渡方面类似于熔化极气体保护焊，而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊，同电渣焊相比熔化金属的热量是电弧焊而不是熔渣的电阻热，其能量密度比电渣焊高，且更加集中。其优点是焊缝一次成形而不需多道多层焊，生产率高、成本低。     

振动焊接技术在大型焊接构件中的应用

在高炉用钢厚板电渣焊中应用振动调制工艺.接头金相组织显示,附加振动后,焊接接头晶粒细化明显.研究三种振动加速度(0,3,6 m/s2)下焊接接头的残余应力和侧弯性能.焊接变形是H型钢焊接时存在的主要问题.采用埋弧振动焊接可明显减小H型钢的焊接变形.结果表明,合理的振动调制工艺可以有效地减小残余应力并改善焊接接头的综合性能,控制变形,保证生产质量.     

南京地铁珠江路综合楼箱型柱隔板熔嘴电渣焊技术

南京地铁珠江路综合楼箱型柱设计隔板与盖、腹板之间焊缝均要求熔透,隔板与盖板焊接采用熔嘴电渣焊.文中以该工程典型杆件制造为例,介绍了电渣焊技术的焊前准备、施焊过程、焊缝检验、焊缝缺陷的处理.实践证明,采用熔嘴电渣焊技术可保证箱型柱隔板与盖板焊缝的熔透要求;采用选用的焊接工艺参数进行电渣焊焊接,焊接接头的力学性能可以满足相关标准的要求;电渣焊焊缝缺陷的返修方案切实可行,效果良好.     

熔嘴横截面积对电渣焊的影响

<正> 厚板立向自动电渣焊有焊接稳定性良好和效率高等许多优点。其中熔嘴电渣焊以焊接设备小、重量轻、可以焊接复杂的接头等而被广泛应用。本文从熔嘴电渣焊存在着直接从熔嘴输入渣池的电流分流这一问题着眼,分析研究     

箱型梁（柱）非熔化电极导管电渣焊（SESNET）施工工法

此工法详尽介绍了非熔化电极导管电渣焊（SESNET）的焊接技术,以及装焊工艺、操作步骤和注意事项,并通过在工程中的应用得到了验证。     

熔化咀电渣焊工艺试验

熔化咀电渣焊是一种新的电渣焊工艺方法。一般电渣焊时导电咀是用銅制的,在渣池的上方,不与渣池相接触,焊接过程中仅焊絲熔化,导电咀并不熔化。熔化咀电渣焊的特点是导电咀用开槽的銅板做成,将它插入两被焊零件的間隙內,在焊接过程中,这塊作为导电咀的开槽鋼板与渣池相接触,伸入渣池。随着焊接过程的进行,渣池不断上升,作为导电咀的鋼板也不断熔化,并成为焊縫金屬的一部分(见圖1)。     

水轮机大轴补焊工艺

我厂生产的水轮机大轴属锻焊结构,是由两段锻造筒体焊接而成。大轴材质:18MnMoNb。总重量:94.2吨、轴端法兰直径为2800mm,焊后总长度6910mm。在采用电渣焊焊接经加工后,进行超声波探伤检查发现,焊缝内有φ6～8mm 当量的密集性夹渣,长度为