焊接汽车大梁用Q345B扁钢连铸连轧实践

介绍了淮钢在70t超高功率电炉-70tLF精炼炉-5机5流小方坯连铸机-18机架全连轧机组短流程生产线上生产焊接汽车大梁用Q345B扁钢的生产情况。     

棒材轧机万向接轴改造

张家港永新钢铁有限公司是从英国引进的电炉—连铸—连轧短流程生产线。其主体设备有:70t超高功率电炉1座,4机4流小方坯连铸机1套、18机架连轧机组1套。其设计生产能力年产钢材25万t,主要产品是:φ10～40mm螺纹钢圆钢。于1991年6月1日投产。本文主要介绍轧钢车间350轧机万向接轴改造。     

美国黄金选冶最新技术与工艺

美国的金矿以露天开采为主,炭浆法与堆浸法早被广泛应用,氰化—炭浆(包括炭浸)为主要流程,也有氰化—氯化—氧化—炭浆法流程以及氰化—锌粉置换,堆浸—炭吸附流程,还有重选—浮选流程等、在美国黄金选矿中也使用一些通用的和比较新的重选机,如螺旋选矿机、摇床、跳汰、尼尔森水力选矿和路易斯水力分选机等。浮选是用于选别硫化矿最广泛的工艺,主要用于处理细脉浸染状矿石。当处理含金     

哲兹金斯克选矿厂锰矿选矿工艺的改善

苏联哲兹金斯克选矿厂1965年投产,处理当地的锰矿石。矿石主要是褐锰矿—硬锰矿类型,粒度为中细到微细粒结构。选矿厂的设计流程为重—磁选,分两段进行:第一段把粒度为2～0毫米的原矿经跳汰并磁选,第二段把磨至0.5～0毫米的磁选中矿进行跳汰选。选矿厂装备的2ВК—5型电磁选矿机和处理跳汰中矿的ЭРМ—2型磁选机由于性能不佳,已从工艺流程中拆除。最近几年,选矿厂按重选流程选矿,包括第一段:2～0毫米的矿石跳汰,第二段:跳汰尾矿磨至0.5～0毫米后,用摇床精选。按此流程处理含锰18％的矿石时,工艺指标仍不够高,含锰30～30.5％的精矿产率为30％,精矿     

铅锌矿无氰浮选工艺

我矿选厂原设计为一段闭路磨矿、铅锌优先浮选流程。1973年增加了选锌尾矿再选萤石系统,完善了铅—锌—萤石优先浮选流程。选矿厂从1967年1月投产以来,一直是用氰化物和硫酸锌进行铅锌的优先浮选。氰化物用量为70～90(克/吨)。选矿厂废水外流,污染环境和水源,危害农副业生     

江苏淮钢70t电弧炉钢包炉—连铸—连轧生产线

1　生产线的主要设备技术参数江苏淮钢集团始建于 70年代初期 ,1 995年以前拥有 1 0 0ｍ3级高炉 2座、5ｔ电弧炉 3座以及450轧机、横列式轧机等。公司于 1 994年 8月开始兴建短流程炼钢生产线 ,1 995年底投产 ;1 999年底又建成并投产全连轧生产线。整条生产线的全套设备从意大利达涅利公司引进 ,主要设备包括 :70ｔ超高功率交流电弧炉、70ｔ钢包精炼炉、5机 5流全弧形小方坯连铸机、1 8机架高精度全连轧机组 ,总投资 1 2亿元人民币。设计年产量 40万ｔ钢 ,生产钢种主要有 :螺纹钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、齿轮钢…     

贯标工作的几点体会

新疆八一钢铁股份有限公司 (以下简称股份公司 ) ,位于乌鲁木齐市头屯河区 ,是新疆维吾尔自治区境内最大的钢铁联合企业。现在拥有 2 0吨顶底复吹转炉两座 ,2 5吨ＬＦ精炼炉两台 ,三机三流方坯连铸机三台 ,与 2 0 0 1年 9月投产的高速线材轧机形成紧凑式流程生产线 ,年产 30万吨各类线材、12 0万吨方坯 ;拥有 70吨超高功率直流电弧炉一台 ,70吨ＬＦ精炼炉一台 ,4机 4流方坯合金钢连铸机一台 ,与连续式高精度短应力卡盘轧机形成短流程生产线 ,年产 60万吨各类棒材。股份公司拥有总资产32 .74亿元 ,职工 2 776人 ,现已形成年产钢 180万吨、产…     

云锡公司第二冶炼厂的几种简易取样计量设备

我厂是个处理量为500吨的湿法冶炼厂,也叫氨浸厂。处理个旧选厂重选尾矿,粒度细,—0.074m/m占70%左右。冶炼工艺流程分为二段。原矿用水采、水运到本厂经浓密机浓缩后进入干燥窑干燥得0～10%水分的矿,再经还原窑还原焙烧,还原效率达70—90%。如火法工段焙烧出来的矿在常温常压下用碳酸氢铵(NH_450—70g/l、CO_220—25g/l)溶液三段浸出。渣经四段洗涤后作为尾矿,浸出     

用银催化的可有效分离的直接生物浸出工艺(IBES)在西班牙铜-锌硫化物精矿中的应用(Ⅲ):连续中间工厂试验操作参数的选择

RomeroR．介绍了用连续银催化的可有效分离的直接生物浸出工艺（IBES）处理RioTinto黄铜矿-闪锌矿时操作条件的选择情况，利用从间歇试验获得的数据来确定连续体系的操作条件。为了获得分别为94％和95％的辞和铜的提取率，必须经两段硫酸铁浸出：第一段浸出，在5个搅拌反应器中进行，温度70℃，停留时间8h；第二段催化，也在5个搅拌反应器中进行。温度70℃，每g矿样加银2．5mg，停留时间10h.用此方法已开发出了每h处理50kg精矿的中间工厂全流程。此流程包括两段化学浸出（第一段浸出和第二段催化）、二价铁离子的生物氧化、锌和铜的溶剂…     

镍—二氧化锰同时电解新工艺研究

本文首先说明了Ni—MnO_2同时电解在热力学上是可行的;然后,通过试验证实了这一论断,并考察了温度、电流密度,Ni~2+)浓度,Mn~(2+)浓度及阴极液pH值等条件对电积过程的影响。电解过程中获得的阴极产品符合特号镍要求,阳极产品符合电池用MnO_2的要求。本流程较之常规流程可节电60～70%。     

连续热镀锌与连续退火共用生产线的方案探讨

通过对连续热镀锌和连续退火生产线的设备和工艺比较，从市场需求，设备投资，生产工艺和生产组织方面考虑，提出连续热镀锌与连续退火共用生产线的方案。     

奥钢联的热带钢连铸连轧的技术思想

VAI公司的热带钢连铸连轧基于不同考虑分别主张采用中厚板坯或者薄板坯，文中介绍了VAI的技术思想的特点和热带钢连铸连轧生产线配置方案。     

薄板坯连铸连轧技术

简要介绍了薄板坯连铸连轧的几种工艺技术：CSP、ISP、TSR、CONROLL、薄板坯连铸一直接轧制、连铸一压铸一轧制、紧凑式带钢生产等。并对目前应用比较成熟的工艺技术作了比较。此外还对薄板坯连铸连轧工艺中的技术关键作了阐述。     

连铸中间包浸入式水口在线烘烤技术

介绍了一种新的连铸中间包浸入式水口在线烘烤的装置及其使用方法,该装置简单实用,不需要额外增加大量的辅助设备,生产成本低。使用该装置烘烤的浸入式水口升温快速均匀,保证了浸入式水口的烘烤质量,满足了连铸机生产的要求,同时充分利用了煤气烘烤中间包的热量,节约了大量的能源介质,达到了节能降耗的目的。     

高碳钢连铸工艺优化

阐述了影响高碳钢(碳含量在0．40％以上，以捆带钢为例)连铸生产质量的因素。通过生产组织优化给出了高碳钢连铸生产顺行的方案；通过生产工艺对比试验优化了高碳钢冶炼成分及连铸工艺参数；通过试验重点阐述了钙对高碳钢内外部质量的影响；研究开发了适合高碳钢连铸专用保护渣。     

凌钢小方坯连铸机流产量大幅度提高的经验

介绍了凌源钢铁公司在ＭＹＦ－６０４型四机四流水方坯连铸机投产后的三年时间里，使其年单流产量达到７５０９３ｔ，达产率达到２００．２５％的经验与做法。     

薄板坯连铸连轧技术特点浅析

介绍薄板坯连铸连轧技术发展概况,对薄板坯连铸连轧技术的特点进行了分析,指出薄板坯连铸连轧生产线建设为我国大中型钢铁企业产品结构调整提供了有效的技术平台。     

近终形异型坯连铸技术

归纳了钢梁，钢轧生产坯料从铸锭到近终形异型坯的发展和技术现状，论述了近终形异型坯连铸的特点和关键技术，如结晶器，浇铸工艺，铸坯质量控制等。列举了几台新铸机的主要参数，展望了该技术在我国的需求。     

高硅锰硅合金连续生产工艺探讨

通过对高硅锰硅合金生产过程的分析，找出制约连续生产的限制性环节，并提出了解决设备损坏和出铁口侵蚀的方案，以及工艺过程控制的关键，从而保证高硅锰硅合金的连续生产。