宝钢2050mm热轧飞剪曲轴再制造研究与实践

宝钢2 050 mm热轧飞剪设备用于横向剪切运动着的热轧带钢,该设备于1989年从德国SMS引进,双曲轴经过常年使用,接触活动部位磨损严重,曲轴与保护钢套发生相对转动、飞剪牌坊与轴承座间隙达3 mm、飞剪传动侧牌坊发生松动等,严重影响2 050 mm带钢轧机正常生产。对下线后飞剪曲轴进行检测和再制造方案的分析与制订,并通过计算机仿真对宝钢2 050 mm热轧飞剪曲轴再制造车削加工过程进行了动平衡研究,解决了该曲轴在修复加工时的动平衡问题,可以显著提高修复时车削加工速度,从而提高加工部位的表面质量,顺利完成飞剪曲轴离线检修再制造任务。     

镀锌滚筒式飞剪介绍及检修要点

文章通过对滚筒式飞剪的结构及工作原理分析,介绍了滚筒式飞剪在包钢镀锌线中的应用概况及结构特点。针对常用冷轧滚筒式飞剪的不同剪刃形式,进行了阐述和总结,并结合现场实践经验,重点对飞剪检修中机械方面的技术要点进行了介绍。该经验在包钢镀锌线得到了很好的应用,缩短了飞剪的检修时间,保证了滚筒飞剪的正常、稳定运行,提高了滚筒飞剪的使用寿命,产生了较大的经济效益,方法切实可行,对该类结构飞剪的检修工作起到了一定的参考借鉴作用。     

启停式飞剪剪后翻板的控制

棒线材连轧机组间配置的飞剪稳定性直接影响生产的顺行。当剪切的轧件速度较高时,启停式飞剪剪后翻板的控制优劣是飞剪稳定执行切头、切尾和碎断的关键。文章介绍启停式飞剪剪后翻板设备,重点阐述飞剪剪后翻板的控制,实现飞剪功能的稳定运行。     

260机组倍尺飞剪故障分析及改进措施

对260机组倍尺飞剪有时出现不正常剪切故障问题,依据其控制原理,分析了故障原因并提出了解决措施,提高了飞剪的作业率。     

托料板机构在倍尺飞剪上的应用

为解决小规格热轧带肋钢筋在飞剪剪切后倍尺尾部出现弯头的问题,在倍尺飞剪下剪臂侧安装1套托料板机构,其可随倍尺飞剪剪臂同步运动,自动调整到位后对倍尺飞剪剪刃入口处的钢筋起导向作用,并在剪切瞬间加大钢筋支撑面积,改善钢筋外部受力环境,提高了倍尺飞剪的剪切质量。     

小型材轧钢厂倍尺飞剪故障分析及改进措施

针对小型材轧钢厂倍尺飞剪有时出现不正常剪切故障问题 ,依据其控制原理 ,分析了故障原因并提出了解决措施 ,提高了飞剪的作业率。     

摆式飞剪的修复与功能实现

通过对摆式飞剪的修复及功能研究,分析了摆式飞剪的工作原理,理清了传动机构的运动关系,设备投入正常使用,发挥了低成本引进二手设备的有效价值。     

高速线材精轧机前飞剪转辙器的原理及故障

1 前言 按照轧制工艺要求,轧件进入精轧机前,由设置在精轧机前的飞剪进行切头、切尾以及在轧线出现事故时进行碎断,以保护精轧机及下游设备。这台位于预精轧机和精轧机之间的飞剪就是CV20飞剪,它对轧制线的正常生产和提高成材率起到举足轻重的作     

高速线材飞剪控制故障分析及其处理

飞剪的控制是高速线材厂生产线中一项关键的技术。飞剪的正常运行对减少生产、设备事故,提高生产率发挥着重要的作用。飞剪控制系统是一个高性能,复杂的控制系统。它的控制环节涉及现场检测元件、人机接口、PLC,剪卡等多方面。熟悉飞剪控制系统的基本组成、控制原理和故障分析方法对维护人员快速查找和处理故障尤为重要。     

冷轧滚筒飞剪结构与轴承润滑

介绍冷轧滚筒飞剪的剪切原理,详细阐述了飞剪的结构特点:飞剪本体、斜齿同步齿轮装置和刀片侧隙调整机构。针对飞剪使用过程中轴承密封失效漏油导致飞剪本体返厂修复的问题,提出轴承用干油润滑替代稀油润滑的方案,对轴承在剪切过程中的发热和等待过程的散热进行了计算。改造后,飞剪运行良好,取得良好的效果。     

摆式飞剪的扭转振动

某厂摆式飞安装调试后，一直未正常投入生产，主要原因是速度低。原设计最大水平速度为１．７ｍ／ｓ，但在速度为１．１ｍ／ｓ时，均速轴差动系统齿轮抖动厉害，速度无法继续提高，笔者找到了速度提不高的症结是由于飞剪均速系统产生强烈的扭振。本文从飞剪上刀刃的运动轨迹着手，推导了摆式飞剪本所产生正负交变惯性力的数学模型。正是这个交变的惯性力使飞剪均速系统产生强烈的扭转振动。文中就此系统建立了强迫扭振的微分方程，解     

天津轧钢三厂棒材轧线国产化飞剪控制系统

天津轧钢三厂小型车间的整个棒材生产线所用的３台飞剪均为起停式飞剪 ,其中１#、２#飞剪为国产机电设备 ,主要作用是切头、切尾及事故碎断 ,２台飞剪的正常运行与否对棒材的成材率、轧件的顺利咬入、防止及处理生产事故等都有重要的影响。飞剪的电控系统采用美国通用电气公司的ＧＥ９０ ３０ＰＬＣ及德国西门子６ＲＡ２４直流驱动系统 ,这两种设备性能先进、可靠 ,易于实现精确控制。１硬件构成及剪切动作执行过程１ １系统硬件构成天津轧钢三厂１#、２#飞剪均为电机直接驱动型起停式飞剪 ,控制系统硬件设置如图１所示图１飞剪控制系统硬件…     

减少热轧飞剪误剪切的研究与应用

在热轧生产工艺中,钢坯经过粗轧机轧制成中间坯,中间坯有着不规则的头部和尾部,采用飞剪进行剪切。飞剪剪切的精度和稳定性主要依赖飞剪前检测器,提早或延迟检测到带坯会使飞剪动作提前或延迟,影响剪切精度;在带坯中部位置发生误信号,会使飞剪发生误剪切。采用两种不同类型检测器联合使用的方案,用以同时提高带坯检测稳定性和带坯头尾检测精度。方案投入使用后效果明显,因飞剪误剪切造成的产线故障时间和质量损失明显下降。     

安钢高速线材机组3号飞剪控制系统优化

介绍了安钢高速线材机组设备的装备水平及3号飞剪的动作特点；指出了该机在生产中出现的问题；分析了问题的成因；提出了优化飞剪控制系统的方案。优化方案实施后飞剪运行效果良好。     

横切机组飞剪传动故障处理及原因分析

针对涟钢冷轧板厂横切机组VECTRONIC飞剪在运行十年后,传动系统出现声音异常及传动阻力大,不能正常生产,通过对传动系统进行调整,消除了故障,并对产生原因进行了分析。     

施罗曼飞剪的剪切优化控制技术

针对宝钢分公司2050mm热轧精整薄板线施罗曼飞剪在生产中经常发生的剪刃撞钢现象,对施罗曼飞剪PLC控制程序进行分析研究后,在飞剪控制电机软件中增加"减速"给定功能,形成了一项防止施罗曼飞剪在高速生产过程中发生剪切撞钢的优化控制技术,增强了施罗曼飞剪在生产过程中运行的稳定性,减少因飞剪撞钢而引起的设备损坏和故障处理时间,极大地减少了带钢因剪刃撞钢而造成的废钢损失,从而提高了机组的钢板成材率.     

一种简单实用的高速线材飞剪控制方式

通常启停式飞剪的控制都是采用专用的成套控制设备 ,飞剪的定位 ,剪切长度计算等控制程序与传动控制系统集成在一起 ,这类控制设备通常非常昂贵。此次 ,在攀钢高速线材改造中我们采用了一般的全数字式传动装置加ＰＬＣ的高速计数器的组合方式实现了启停式飞剪的控制 ,节约成本一半。攀钢线材厂高速线材生产线改造前最高轧制速度为２５ｍ／ｓ ,飞剪剪切处最高速度为３ ８ｍ／ｓ ,飞剪为抱闸控制式 ,传动装置为模拟控制晶闸管整流装置。改造后最高轧制速度为６０ｍ／ｓ ,飞剪剪切处最高速度为６ｍ／ｓ ,飞剪改为启停控制式。飞剪传动装置采用…     

圆盘式飞剪运动参数探讨

简要分析了中轧机组后轧件切头用圆盘式飞剪的运动参数,通过实例探讨了在特定条件下的圆盘式飞剪比较合适的运动参数。     

曲柄连杆式飞剪机机架的有限元分析

针对某厂２５ｔ曲柄连杆式飞剪机使用中存在的问题,根据掌握的国内外资料,编出了飞剪四连杆机构运动分析和动力分析的ＦＯＲＴＲＡＮ程序,并采用ＡＬＧＯＲ软件对飞剪机机架进行了有限元分析和强度研究,得出了飞剪机架的应力、应变分布,找出了薄弱环节,并应用电阻应变仪在现场作了多点测试,其理论值与实测值较好吻合。对飞剪机架提出了改进措施,并对改进后的机架进行了有限元分析。     

冷轧连续退火机组出口飞剪角度自适应修正控制

为了解决某冷轧连续退火机组的飞剪在剪切后、剪刃经常与运动着的带头相撞造成卡钢的问题,提出了一种飞剪控制新方法,即根据剪刃实际位置和理想位置的偏差进行飞剪离合器吸合时间的自适应修正。多条连续退火机组应用结果表明,该控制方法能使出口飞剪角度控制精度和运行稳定性得到大幅提升。