国产低温热回收技术在大型硫磺制酸装置中的应用

贵阳中化开磷化肥有限公司位于贵州开磷集团的息烽磷化工基地,拥有700 kt/a磷酸、2 100 kt/a硫酸、300 kt/a合成氨、1 860 kt/a高浓度磷肥生产能力。由于磷肥等其他装置需要大量低压蒸汽,公司决定分别在1 900 t/d和2 400 t/d大型硫磺制酸装置上率先建设低温热回收系统。     

硫磺制酸低温位热能回收与CDM项目

介绍中化涪陵化工的硫磺制酸装置热能回收现状.为了提高热能回收和利用效率,中化涪陵化工拟引进美国孟莫克公司HRS技术对现有的3套及在建的1套300 kt/a硫磺制酸系统进行改造,在满足公司内部现有磷复肥装置供热的前提下,建设2×15 MW发电机组.该项目满足清洁发展机制(CDM)额外性准则,符合并支持可持续发展战略和优先领域.     

大型硫磺制酸装置的设计及探讨

介绍了l800t／d硫磺制酸装置的设计概况，重点阐明了工艺方案的选择、主要设备的选型和材料的引进，并对设计参数的选取和低温位热能的利用作了探讨。国内已有能力做好大型装置的设计和国产化，但还应不断提高设计理念和装备水平。     

600kt/a硫磺制酸温位热能回收系统试生产

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司(以下简称三环公司)600 kt/a硫磺制酸装置于2007年2月建成投产,设计采用“3+1”二转二吸工艺流程.干吸工序设置脱盐水换热器,通过加热脱盐水回收部分干吸热能,但大部分热能由循环冷却水带走,整个装置热能回收利用率不高、冷却水消耗量大[1].为充分回收利用干吸工序热能资源,三环公司于2008年底启动低温位热能回收(HRS)项目建设,该项目设计在原有制酸装置上进行技术改造,即在原一吸塔前增设1台HRS塔,原一吸塔作为HRS热回收的二级塔使用[2-3].该项目于2010年2月建成投产,现运行稳定.     

硫磺制酸装置低温热回收技术的应用经验

介绍了云天化国际硫磺制酸装置低温热回收项目的实施情况及经验。在4套硫磺制酸装置上设置了低温热回收系统（HRS）,目前已有3套投产。HRS系统基本运行良好,产汽率为0.4～0.5t/t。就低温热回收项目的投资决策、技术考虑、CDM项目申报和实施组织方式提出了建议。     

大型硫磺制酸装置低温热能回收系统运行控制

介绍了红磷分公司800kt／a硫磺制酸装置配套HRS系统的工艺原理及设备运行情况。分析了低温热能回收系统出现的故障原因并采取相应处理措施,保证HRS系统的高效稳定运行。该装置总热利用率达93％,可回收低压蒸汽370kt／a,相当于节约标煤38kt／a,节能降耗效果显著。     

600kt/a硫磺制酸低温位热能回收系统试生产

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司(以下简称三环公司)600 kt/a硫磺制酸装置于2007年2月建成投产,设计采用"3+1"二转二吸工艺流程。干吸工序设置脱盐水换热器,通过加热脱盐水回收部分干吸热能,但大部分热能由循环冷却水带走,整个装置热能回收利用率不高、冷却水消耗量大。为充分回收利用干吸工序热能资源,三环公司于2008年底启动低温位热能回收(HRS)     

我国硫铁矿制酸和硫磺制酸大型装置的技术与设备

近２０年来我国大型硫酸装置的建设有了快速进展。扼要论述我国硫铁矿制矿制酸和硫磺制酸大垢主要工艺技术、设备结构选型特点,以及设计上应重点考虑的问题。     

硫磺制酸装置设计热能分析及热能利用

分析和计算800kt/a硫磺制酸装置产生的热能,并结合工厂的实际提出热能利用建议,以提高热能利用.     

硫磺制酸大型装置国产化实践

近10年间，我国硫磺制酸大型装置装备技术得到了飞快发展，但其中的个别关键设备和钒催化剂以引进的居多。介绍了完全国产化的280kt／a硫磺制酸装置的焚硫、转化、干吸、余热发电各工序的工艺技术、主要设备及生产运行情况，建议在干吸系统低温热回收技术等方面要抓紧攻关。     

硫磺制酸废热回收及利用

系统阐述了硫磺制酸生产过程中的废热回收方法、主要设备和提高热回收率的措施。为硫磺制酸装置节能降耗、降低生产成本、提高经济效益提供了依据。     

超大型硫磺制酸装置的设计

论述我国近年来在设计600 kt/a以上超大型硫磺制酸装置方面的技术进展,详细介绍一些典型装置的工艺布局、设备结构与材料选择.指出我国的硫酸工业技术水平有了较大的进步,已具备设计和制造超大型硫磺制酸装置的能力,与世界先进水平的差距正在拉近,但是在低温位热能的利用、钒催化剂的研发、新装备和新材料的研制等方面还需要进一步努力.     

大型硫磺制酸废热回收设备的设计与布置

介绍了大型硫磺制酸废热回收系统选用的不同工艺流程、设备和蒸汽参数,详细分析了废热锅炉、过热器、省煤器等设备的选型、结构、参数、尺寸、材料,并对废热回收系统的设备、管道布置及防腐保温等方面提出了优化措施。     

硫磺制酸废热回收系统和设备

简要回顾我国硫磺制酸废热利用技术的发展历史 ,重点介绍系统配置和设备选型。焚硫炉后的高温废热锅炉火管式优于水管式。废热回收系统设备成套供应可增加系统的适应性 ,降低设备总投资     

国产化大型硫磺制酸装置设计方案探讨

对400、600、800kt/a硫磺制酸装置的工艺设计方案进行探讨，认为国内大型装置的设计技术已经成熟，绝大部分设备可以国产化。提出今后的发展方向：大型化，无污染，高能量回收率。建议引进国外工艺设计软件包，以提高我国硫酸工业的技术水平。     

大型硫磺制酸装置建设的体会

介绍400kt/a硫磺制酸装置的建设体会，包括设计方案确定、工程建设的网络化管理及工程质量控制。装置如期投资，运行稳定可靠。     

800kt/a硫磺制酸装置的设计总结

介绍了湖北三宁化工股份有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺技术、主要设备及在节能降耗方面进行的一些优化设计。该装置采用带HRS的"3+1"二转二吸工艺流程,同时配置动力波尾气处理系统。该装置运行稳定,高、中温热回收系统吨酸产汽率高达1.27 t,当转化工序进气φ(SO2)为11.5%时,总转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3。