危险化学品储罐区重大危险源安全分析

通过对环氧乙烷罐区分析得到其构成重大危险源,采用易燃、易爆、有毒重大危险源评价法建模计算,得到其危险程度及危险等级。结果表明易燃、易爆、有毒重大危险源评价法对储罐区重大危险源量化分析与安全控制的实用性,计算结果用于指导化工企业制定重大危险源安全对策措施,以提高企业的安全管理水平。     

液氧储罐重大危险源风险评估

通过对公司空分系统及储罐重大危险源辨识,液氧储罐为三级重大危险源,危险度等级为Ⅱ级;对液氧储罐事故后果模拟,计算出液氧储罐泄漏发生物理爆炸事故死亡半径、重伤半径和轻伤半径分别为22.75 m、60.51 m、108.67 m。储罐若发生意外泄露,形成富氧环境,对周围设备设施及人员安全有较大影响,模拟结果为公司应急反应提供决策参考。     

液氯储罐区的安全管理要求

根据液氯的危害特性,结合作者多年从事氯碱生产安全工作的经验,从液氯储罐区的平面布置、液氯储罐的使用安全、液氯储罐的安全附件的选用、液氯储罐的自动控制、液氯储罐区的应急处置器材配备、液氯储罐区的检测和检查等方面,提出了做好液氯储罐区的安全管理工作的要求。     

火力发电厂脱硝系统危险化学品重大危险源辨识与分级

火力发电厂脱硝系统使用的氨属于危险化学品,液氨储罐构成了危险化学品重大危险源,根据国家有关标准和规定对构成重大危险源的液氨储罐进行辨识与分级。     

危险化学品重大危险源辨识研究进展

简述了国内外重大危险源辨识的更新和进展.欧盟《塞维索法令》对重大危险源辨识发展具有重要意义,它根据恶性事故的发生及生产应用的需要不断完善和更新,目前已更新至第三版.我国重大危险源辨识标准起步较晚,与《塞维索法令》密切相关,随着化工行业的快速发展,重大危险源辨识标准也更新至第三版.重大危险源辨识理论仍然需要不断地完善,以...     

关于重大危险源辨识的有关问题讨论

近期,笔者在进行重大危险源安全评价过程中,遇到以下几个技术问题,现提出来供大家讨论。     

危险化学品重大危险源辨识与分级结果

20万t/a液化气芳构化装置存在许多危险因素,如果在设计阶段不对这些危险因素进行辨识,就会对企业的安全稳定运行造成隐患,故需要对该装置的进行重大危险源辨识及分级。     

某化肥厂危化品重大危险源辨识与分析

在化肥厂的正常运行过程中,由于其原材料都是化学制品,具有一定的危险性.为了提升生产过程中的安全性,以某化肥厂为例,根据《危险化学品重大危险源辨识》里的内容,对其危化品重大危险源辨识过程进行了探讨.在此过程中,运用风险定量评价的方法,以R值为相关参数,对其化肥厂的风险进行了评估.实验数据显示,R值与其具体情况的关联度较高...     

某水性聚氨酯项目的重大危险源辨识

随着现代科学技术和工业生产的迅猛发展,在丰富了人类的物质生活的同时,也带来了众多的潜在危险。为了预防重大工业事故的发生,降低事故造成的损失,必须建立有效的重大危险源控制系统。因此如何从源头上控制危险的发生尤为重要。本文重点介绍了重大危险源辨识的方法和计算过程。     

关于危化品重大危险源漏判的辨识和探讨

随着我国化工行业的不断发展,对重油和煤炭的不断深加工,生产过程中将会使用和储存大量的洗油、蒽油和导热油等可燃液体,并且在储存和使用过程中,其储存和使用温度有可能大于闪点,泄漏着火风险大幅度提升,在国标(GB50160)火灾危险性分类中对操作温度超过其闪点的乙类、丙类可燃液体应视为甲类、乙类可燃液体做出明确规定,但在危化品重大危险源判定中,所用判定标准为国标GB18218,国标GB18218中采用GB30000.7(化学品分类和标签规范)标准将易燃液体的临界量作为判定危化品重大危险源的依据。而GB30000.7(化学品分类和标签是国际通用规标准,此标准首先按照常态下可燃液体的闪点将其分为易燃液体和非易燃液体,成为易燃液体的再根据储存量的多少参与重大危险的辨识,这样将会导致在评判重大危险源时,对一些实际使用和储存可燃液体且其操作或储存温度超过其闪点的可燃液体的运行装置和储存单元可能做出漏判。     

齐鲁氯碱厂液氯重大危险源安全监控管理受好评

齐鲁氯碱厂多措并举,抓好液氯重大危险源安全监控,得到近期集团公司HSE安全检查组认可。     

液氨储罐重大危险源的安全管理

随着全国危险化学品安全生产的形势越来越严峻,尤其涉及“两重点一重大”的企业,其日常安全运行管理显得尤为重要。液氨储罐是涉危企业管理的重中之重,从人为因素、物质因素、管理因素等不同角度,阐述其在安全运行过程中可采取的管理措施,提升企业安全效益。     

氮肥企业重大危险源辨识与危害后果定量分析

为科学地确认氮肥生产装置中重大危险源的构成,分析了每种危险源物质的类别、特性和设备操作条件;对危险物质的危害后果进行了定量分析和质量估算;论述了评价区域内重大危险源的辨识方法、危险级别和危害半径;提出了化肥生产装置重大危险源的评价结果和应对建议。     

安徽氯碱集团关注重大危险源保障液氯安全生产

随着安徽氯碱化工集团企业的不断发展,产品种类和数量逐年增加,安全管理工作显得尤为重要。国内某化工企业曾经发生的液氯泄漏事故,给人民群众的生命财产带来重大威胁,造成极坏影响,再一次为氯碱化工企业的从业人员敲响了安全生产的警钟。液氯是安徽氯碱化工集团电化分公司液氯工段生产装置生产的主产品,液氨是液氯生产过程中的制冷剂。液氯工段存在氯和氨这2种危险源。液氯工段现有计量槽7台、液化器和液化槽共9台、排污桶2个、液氯中间槽2台、液氨储槽2台。这些设备的好与坏直接影响到集团公司的生存和发展。无论其中哪台设备出现问题,都将造成不可挽回的损失,因此,安全工作是液氯工段日常工作的重中之重。该工段经常组织召开安全专题会议,传达集团公司对安全工作的指导意见和要求,同时对本工段存在的安全问题进行商讨,想出具体解决办法。液氯工段的液化岗位主要任务是将气态氯液化,是液氯工段的关键岗位,这个岗位的生产区域面积较大,从液化器到液化槽就要爬好几次楼梯。为了生产安全,工段要求每位液化岗位操作人员当班必须每小时巡检一次,发现问题要及时处理并汇报。     

危险化学品重大危险源辨识标准之商榷

重大危险源的辨识是重大危险源监管的基础,随着2000年版GB18218的颁布实施,重大危险源之辨识有了法律层面上的技术依据。它对于增强企业辨识、监控重大危险源的安全意识,规范重大危险源辨识工作,减少重特大事故的发生起到了积极的作用。2009年颁布实施的修订版GB18218《危险化学品重大危险源辨识》弥补原标准危险物质临界量偏低,辨识出的重大危险源数量偏多的缺陷,使之适用范围更合理,危险物质对象更全面,从而更具有针对性和操作性。     

干气精制装置重大危险源辨识及管理

运用《危险化学品重大危险源辨识》及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》对石油化工厂干气精制装置生产过程进行辨识,得出石油化工厂干气精制装置构成重大危险源,单位应对该装置按照生产场所重大危险源进行管理。     

苯生产过程中重大危险源辨识及管理

精苯装置是以焦化苯（主要由苯、甲苯、二甲苯和苯乙烯组成）为原料,在催化剂作用下,经高温高压加氢处理后产生高纯度苯产品,其工艺条件复杂危险性大,具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有腐蚀等危险因素,因此对该装置生产过程中存在的重大危险源进行辨识,并提出安全管理对策。     

多品种油品库区重大危险源辨识与管理体系研究

基于石油化工行业安全生产的严峻形势,以多品种油品库区为研究对象,开展重大危险源辨识与分级,探讨辨识和分级的原则和方法,同时根据重大危险源评估结果,提出适用于多品种油品库区的安全管理体系,并给出体系建立依据。对石油化工行业重大危险源辨识、等级确认、管理体系建立提供参考,具有实用价值。