一种大型套筒类零件加工的自定心专用夹具设计

套筒类零件形状精度和位置精度要求较高,孔壁较薄的套筒类零件在加工中容易变形。保证主要表面的位置精度和防止变形,是加工套筒类零件的关键。为加工大直径的套筒类零件设计制造了一种自定心专用夹具,解决了套筒类零件的装夹、定位问题,保证了零件的加工精度,提高了生产效率。     

STEP-NC oriented parts setup planning based on machining feature clustering

针对零件工艺规划过程中的装夹规划问题,提出一种面向STEP-NC加工特征的启发式聚类装夹规划求解方法。在分析STEP-NC数据模型和加工单元的基础上,建立了零件装夹规划的数学模型,基于加工特征制造优先级规则对加工单元进行聚类分组,形成零件的装夹方案集;随后通过专家打分和评定策略对这些装夹方案集进行排序,生成符合零件装夹要求的装夹规划方案。装夹规划考虑了零件的具体形状及其稳定性等多种约束条件,确定零件每一个加工单元的定位面和装夹面,较好地体现了零件实际加工过程中的装夹情况。基于Solid-works三维计算机辅助设计平台实现了零件装夹规划的生成,通过实例对所提算法进行了验证。     

基于GT技术快速构造柔性制造单元的仿真研究

煤炭采掘业对设备类型、规格和数量的需求,受矿山自然地理、煤层类型、采掘作业规模和开采工艺等变化的影响很大,使煤机制造企业接收到的订单大多具有品种多、加工周期短、以中小批量订货为主和变化频繁等特点。多样化的订单要求给企业的生产加工增加了难度。基于GT工艺流程分析和计算机仿真技术快速构建柔性制造单元(FMC),对零件进行成组加工,可以使企业在规模经济与范围经济两个方面的平衡中获利。     

大缸径套筒加工工艺

大缸径套筒油缸零件 ,内孔为台阶孔精度要求高 ,加工难度大 ,用传统的加工方法已不能保证其稳定的产品质量和生产效率。故采用新的加工工艺并设计制造了 2种专用夹具—专用夹头和专用顶尖 ,保证了零件的加工精度和尺寸要求。     

基于UG的不锈钢送料器的四轴数控加工

利用UG软件对不锈钢送料器进行实体建模,通过可变轴曲面轮廓铣命令生成四轴加工程序;设计了一个针对送料器装夹的连接器零件,选择合理的加工参数实现了不锈钢送料器的加工;该方法对解决轴类零件的四轴铣削加工具有一定的参考价值。     

基于Cimatron凹形凸台多轴数控加工

为提高复杂零件数控加工效率和质量,提出了一种简便的、快捷的、优化的设计方法。以凹形凸台高效率、高质量多轴数控加工为目标,结合企业生产实际,采用Cimatron专业加工模块进行设计,采用优化的数控加工工艺对零件进行多轴数控加工编程。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为复杂零件的数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

基于CAD/CAM技术的调压阀阀体虚拟加工仿真

利用Pro/E软件CAD设计模块生成金杯汽车调压阀阀体的三维造型,并同时对其进行结构特征分析,制定相应零件的数控加工工艺,随后基于Pro/E软件CAM制造模块对零件进行虚拟仿真加工。仿真结果为改进调压阀阀体的加工工艺与提高阀体的加工精度提供一定的技术支持。     

矿用卡槽支架的模具设计

卡槽支架是煤矿电气元件支架类零件,目前衡量制造水平高低的重要标志体现在模具生产技术水平上,模具生产制件具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。以煤矿常见零件为例,说明该模具的设计过程。     

基于双目视觉的轴类零件直径测量方法

通过双目视觉算法测量轴类零件的直径,搭建了双目视觉系统,对轴类零件实现了迅速精确的测量。首先利用张氏标定法对系统进行标定,然后通过图像处理得到结构光和轴类零件的交点坐标,再利用SURF+RANSAC算法对左、右相机采集图像立体匹配,最后计算出交点的三维坐标,解算出零件的尺寸大小。实验结果表明,测量误差均在0.1 mm之内。该方法精度高、运算速度快、稳定性好,适用于轴类零件直径测量。     

基于ObjectARX的虚拟车铣加工三维仿真设计

以AutoCAD为开发平台,利用ObjectARX开发工具,在Visual C++ dotNET环境中进行车铣加工三维仿真设计的开发。实现虚拟刀具和待加工零件的参数化建模、切削过程控制以及刀具和零件的运动控制等功能。     

应用成组技术原理改造机群式车间平面布置一例

本文阐述减速机车间平面布置改造设计的指导思想之后,针对该车间产品零件结构特点及发展规划,划分出各生产单元。以齿轮加工单元为例,说明排序聚类分析法分类成组原理的具体应用,并介绍平面布置改造设计的其他过程。     

基于成组技术的伺服阀壳体数控加工工艺研究

针对伺服阀壳体的结构特点及加工技术要求,提出了阀类壳体零件成组加工工艺流程,设计并制造出适应数控加工中心的成组夹具,对加工中应用的设备、数控刀具、工艺参数进行了重点介绍,最后对深孔和密封槽的高效加工进行了详细说明。     

基于多场偶合的减速器输出轴优化

轴类零件在设计时通过减少材料消耗以符合产品绿色制造的要求,而分析表明其工况是一个热固偶合的多场偶合形式。因此以某型号圆锥-圆柱齿轮减速器的输出轴为对象,通过建立热固偶合的有限元模型,以热固偶合的应力为约束条件,建立轴类零件的多场偶合优化参数模型,对其进行了优化。优化结果表明,采用该方法可以有效地减少轴类零件的材料损耗,为轴类零件的绿色制造提供了参考。     

基于UG和VERICUT的数控加工仿真研究与应用

数控仿真是数控加工在虚拟环境中的映射,它为产品的可制造性分析提供关键数据,在对实际零件数控加工的基础上,介绍了以UG和VERICUT软件相结合作为仿真平台,实现加工轨迹仿真和机床仿真同步实现,结合曲面零件鼠标的加工实例实现了数控加工仿真的全过程,为复杂曲面零件的生产提供依据。     

基于UG回转零件车/铣复合数控加工

以回转零件车/铣复合数控加工为目标,结合企业生产实际,采用UG加工模块的车削、铣削、钻削加工类型,采用优化的数控加工工艺对零件进行数控编程,并采用自定义的后处理文件生成了相应数控系统的数控代码。实验结果表明该零件的加工质量达到了预期的加工要求,为回转零件车/铣复合数控加工提供了设计思路和方法,对其他类零件的数控加工方案具有重要的指导意义。     

液压支架套筒钻模的设计

鲁南装备制造有限公司为了提高劳动生产率,利用现有的生产设备,设计液压支架套筒钻模,大大提高了工作效率和加工质量,具有很高的推行价值。     

柔性制造单元上下料机械手结构设计及运动仿真

针对原有XCP-45数控车床柔性制造单元在生产中存在的问题,对其进行了改进设计。介绍了柔性制造单元的整体布局、四自由度液压机械手的结构设计、液压控制系统的设计和基于Solid Works的运动仿真。该机构解决了原有结构操作空间狭小、运动不平稳、废品率高等问题。     

通类管接头零件的UDF快速建模技术研究

通类管接头零件的类型和规格多种多样;若零件的类型或型号发生变化,设计者为了仿真分析、出图、工艺设计都需要重新设计模型,延长了产品的设计周期。为了提高设计效率,提出了用UDF快速建立通类管接头零件三维模型的方法。通过分析总结通类管接头零件典型通口结构的主要尺寸参数和参考约束,利用UG UDF命令定义通口UDF特征,形成UDF特征库;最后应用典型UDF特征对五通管接头零件进行综合实例建模,实现了通类管接头零件的快速设计。为通类管接头零件的快速设计提供了技术参考。     

构建单元制造的灰色聚类法

单元制造生产是现代制造技术中一种有效的生产管理方式 ,以零件组和制造单元为单位组织的生产 ,可以避免设备的重复动作 ,降低生产规划控制的复杂性 ,提高制造系统的运行效益。讨论了用灰色聚类法 ,构建单元制造 (CM)的一种方法 ,并通过实例说明了该方法的计算过程     

轴类零件参数化设计图形的网上浏览

把一种类型的图素用一个参数化函数代替,绘图时只需在对话框中选取轴类零件图素,按从左到右的顺序输入参数即可自动进行轴类零件图形的拼绘。对快速完成的参数化设计图形文件进行格式转化,上载实现网络图形,进行图形浏览和平台无关的零件特征识别,为异地设计和制造提供技术基础。