液压油缸深孔加工

介绍液压油缸的深孔加工工艺、深孔镗刀的结构特点，以及应用效果。     

油缸滚压加工机理分析及滚压力的计算

本文对油缸滚压加工原理;油缸滚压加工机理;油缸滚压加工压力的计算;油缸滚压加工轴向力的计算;油缸滚压加工传动力矩的计算进行了分析和探讨。     

基于珩磨加工的液压支架立柱油缸内孔加工工艺

珩磨是一种低速磨削,常用于零件表面的光洁和精加工。其具体特点为：     

深孔油缸缸体的加工

通过一个具体的油缸缸体的加工实例,分析了油缸缸体的结构特点、加工工艺及影响油缸缸体加工质量的 因素,通过对其加工方案的分析,介绍了一种长径比较大的油缸缸体加工方法。     

深孔油缸缸体的加工

立柱油缸是支架的重要组成部分,它主要完成顶梁的升、降动作,所以它的加工质量将直接影响支架在井下的使用。对于长径比较大的支架立柱油缸,加工难度大,本文主要介绍一种长径比较大的油缸缸体的加工工艺方法。     

镗滚复合加工油缸的研究

通过对单体液压支柱油缸镗滚复合加工方法及工具的研究,分析了单体液压支柱油缸表面镗滚复合加工原理,参数选择、滚压力的计算、结构设计等内容,并在实际加工中进行应用。结果表明:单体液压支柱油缸采用镗滚复合加工,提高了工件的耐磨性和抗疲劳强度,特别是表面质量得到稳定的提高。两道工序改为一次完成,缩短了辅助时间,提高了生产率,降低了生产成本,是光整加工油缸表面比较理想的方法。     

深孔加工刀具破损保护及孔的随机动态测量系统

<正> 在深孔管料加工中,由于推镗滚压复合加工工艺简单,费用低,效率高而被推广应用。伹在执行工艺过程中,因缺少必要的监控手段,操作者对于镗滚加工的镗孔尺寸难以控制在最佳状态;同时,由于刀具处于工件内部的封闭状态中,操作者不能直接观察到刀具的切削状况,完全凭个人的经验和感觉进行判断,一旦出现过度磨损或破坏而未能及时停车,就会造成工件报废,工装损坏,甚至危及机床本身,严重影响生产。为了解决这一难题,我厂和清华大学合作,研制出     

油缸内孔滚压加工技术

对于油缸滚压加工,提出了采用镗-滚压组合加工工艺代替原来采用的粗镗-精镗-珩磨(或滚压)3道工序,以提高生产效率,并使质量稳定。详细介绍了采用新工艺时各种轴向夹持器和组合滚压器的结构和工作原理,并对具体的工艺过程作了说明。     

立柱油缸的滚压加工

通过介绍立柱油缸滚压加工过程，探讨了滚压机理及滚压头的设计思路。     

薄壁深孔油缸的加工

油缸是机械产品中广泛应用的零件,我公司曾多次加工过不同直径和长度的油缸。但是薄壁深孔油缸却不多见,如图及所示 该缸体壁薄、孔深和精度要求高,因此,给加工带来很大困难：（１）工艺系统刚性薄弱（尤其是刀具系统刚性薄弱）,加工稳定性低易产生振动及变形,孔的直线度不易保证;（２）零件壁薄造成装卡困难,影响加工精度;（３）缸体深,内孔表面的加工是处于封闭及半封闭状态下,加工情况不易观察和控制;（４）切削行程长,切削速度梯度大,切屑排出困难,刀具切削刃负荷不均,造成刀具易磨损、挤裂等,不易保证孔的圆柱度。因…     

复合刀具在主阀多级阶梯孔加工中的应用

介绍了复合刀具在主阀多级阶梯孔加工中的应用,对传统工艺的特点进行了详细分析,通过实行新的加工理念和加工策略,采用新的和正在开发的刀具技术,利用复合加工,实现高效加工、降低成本的目的。     

C5225立式车床在深孔油缸缸体加工中的应用

目前,大多数液压支架生产厂家加工立柱缸内孔时均使用专用的双头镗设备,加工精度虽高,但生产率一般较低,要想大批量生产液压支架,就必须增加相应数量的双头镗专用设备,投资较大。笔者在本公司没有加工深孔油缸缸体的专用设备的条件下,通过改造CW61100车床为深孔镗削机床,已为我公司生产制造了多个矿井多种型号规格液压支架的立柱缸,但是其加工效率不能满足日益增长的生产量的需求。本文介绍了通过改造C5225立式车床为深孔车削机床,与改造后的CW-61100车床组合加工立柱缸,取得了很好的效果,极大提高了立柱缸的加工效率。     

不锈钢小深孔高速钻削加工参数优化

在讨论不锈钢小深孔高速钻削加工中主轴转速和进给量对钻头寿命影响的基础上,通过钻削试验确定了不锈钢小深孔高速钻削加工参数优化的范围和优化方向。研究结果不仅有利于提高不锈钢小深孔的加工效率、降低加工成本,对其他类型材料的高速钻削加工也有借鉴意义。     

特长深孔油缸的强力珩磨方法

近年来,随着建筑、路桥施工机械、采矿机械及起重机械的发 展,特长深孔油缸的应用日益增多,长度达几m、十几m甚至几十m,其长径比L/D远远大于20,保证特长深孔油缸的内孔精度和表面质量,有效加工方法之一就是采取强力珩磨。 1 所面临的主要问题。 （1）珩磨杆细长,刚性差,难以保证工件内外圆柱面的同轴度及内圆柱面母线直线度。 （2）油压大,油石磨损快。 （3）缸体内部观察、检测困难。 2 系统组成 如图1所示,系统由主轴箱、主轴（珩磨杆）、夹头、导向套、支承套和液压站等组成,主轴与主轴箱输出端万向联接,主轴旋转精度不受主轴箱旋转精度的影响。为了保证主轴轴线与工件轴线的同轴度,主轴与珩磨头采取刚性连接。工件一端由夹头夹持,另一端依靠托辊浮动支承。主轴的刚度和导向性则依靠直径尽量大     

车床上加工深孔的研究

在车床上进行深孔加工是技术上难度较大的一种工艺方法。通过详细分析深孔加工的一般特点、所用的切削刀具和辅助工具,得出在车床上进行深孔加工的一般方法,为单件小批生产提供了有效的加工途径。     

不重磨可转位机夹刀具在深孔加工中的使用

不重磨可转位机夹刀具广泛用于数控机床和加工自动线 ,在普通机床上也可使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具进行切削 ,且显现出较之焊接刀具的优越性。介绍了在深孔钻镗床上使用不重磨可转位机夹刀具代替焊接刀具 ,进行液压缸体推镗滚压加工的情况及特点     

高速数控加工刀具路径的优化

在高速数控加工中,刀具路径是影响切削效率和加工质量的关键因素之一,刀具路径是否合理至关重要。阐述了高速数控加工刀具路径特性,并结合高速数控加工工艺,对高速数控加工刀具路径的优化技术进行了分析。     

液压支架油缸加工工艺革新

本文根据现场实践与生产经验提出了"小柱堆焊改成焊套"、"带外导套缸筒加工工艺优化"、"活柱一次性修中心孔及工艺台"和"活塞杆两顶加工"4种工艺的革新,并在实际生产中得到广泛的应用。