非标准钼精矿氧压煮法制取仲钼酸铵和高铼酸铵

本文着重研究氧压煮法,硝酸分解法和氯碱分解法处理同一非标准钼精矿。结果表明,上述方法技术上均可行,可获得较高的同一技术指标。综合对比,以酸性介质氧压煮法为优。非标准钼精矿经酸性介质氧压煮接后续常规方法可制取 MSA-2以上标准的仲钼酸铵和纯度为四个九的高铼酸铵,其原辅材料单耗与处理标准钼精矿相同。     

氧化钼生产技术发展现状

评介了焙烧氧压煮法、氧压煮-焙烧法和氧压煮-溶剂萃取法生产氧化钼技术的发展现状。     

辉钼精矿提取冶金技术研究进展

为使钼冶炼从业者对钼冶金技术有更全面、更系统的认识,本文对辉钼精矿提取冶金工艺进行了评述,系统介绍了辉钼精矿提取冶金工艺的原理及工艺流程,指出了各工艺的优缺点和辉钼精矿提取冶金技术发展需解决的问题和努力的方向。在火法氧化分解工艺中,碳酸钙焙烧-铵盐浸出生产钼酸铵工艺技术可实现溶液循环和浸出渣循环,大幅降低辅助材料的单耗和低浓度SO2烟气治理难度,无工艺废水排放,有望成为新一代钼冶炼清洁生产新技术;在全湿法氧化分解工艺中,氧压水浸法分解辉钼矿解决了氧化剂昂贵、浸出介质大量消耗和浸出液中钼难以高效经济回收等制约湿法处理辉钼矿工艺应用的难题,为全湿法处理辉钼矿提供新思路。     

钼全湿法生产中“三废”综合利用新工艺

详述了钼全湿法（氧压煮法）生产中“三废”综合利用新工艺，包括氨浸渣回收粗钼酸；氧压煮废液萃取回收铼、钼；酸沉母液、酸分解液制备氯化铵的工艺流程及其操作方法等。新工艺具有十分显著的技术经济效果和环保效益，应予以推广应用。     

钼精矿焙烧烟气的脱硫

一、前言钼的资源80%以上用于钢铁冶金,不论是火法冶炼钼铁、制作氧化钼压块,或是湿法冶金工艺制取金属钼、钼酸铵,首先都要氧化焙烧辉钼精矿。虽然辉钼精矿可以采用沸腾焙烧或氧压煮法处理,但是由于经济问题和对钼产品质量的不同要求,特别是从生产能力和脱硫     

国内外钼先进技术与发展动态评述

评述了国内外钼先进技术的发展动态,如超薄浮选法、新氧压煮法、含钼合金钢、金属间化合物、催化剂、纳米材料、润滑剂,气袋和电致色三氧化钼玻璃等.     

国内外钼先进技术与发展动态评述

评述了国内外钼先进技术的发展动态，如超薄浮选法、新氧压煮法、含钼合金钢、金属间化合物、催化剂、纳米材料、润滑剂，气袋和电致色三氧化钼玻璃等。     

辉钼矿氧化焙烧对炉型的选择

<正> 辉钼矿的主成分为MoS_2,一般含Mo45～47％,S32～38％。由于辉钼矿含S较高,不能直接生产钼酸铵、钼酸钙和钼铁合金。工业上一般采用焙烧炉将钼精矿焙烧制成氧化钼。辉钼矿在氧化焙烧中发生放热反应,生成MoO_3。在氧化焙烧中,要求硫氧化率99.7％以上。钼回收率要在98％以上。因此焙烧辉钼矿选择炉型至关重要。     

铼的生产与应用研究进展

铼是难熔金属，主要赋存于斑岩铜钼矿床的辉钼矿和黄铜矿中，铼含量在20～2000g／t之间。从钼精矿焙烧产出的烟尘和淋洗液中回收铼及从钼精矿氧压氧化浸出液中回收铼多采用溶剂萃取法和离子交换法。铼用作制取各种催化剂，如汽油重整、烯烃复分解等。铼也用于生产钼铼合金、钨铼合金、镍基超合金和铌铼合金等。铼的某些配合物用作抗癌药物。     

陕西黄龙铺钼精矿综合提取铼钼

黄龙铺钼矿是我省最新发现的又一大型钼矿。该矿除含钼外,还含有铼、铅、希土等元素,尤其是铼在所得钼精矿中品位较高,储量丰富,因此,它已成为我国较大的铼矿床。 目前国内处理钼精矿多采用多膛炉、反射炉或回转窑焙烧法,从焙烧烟气淋洗液或烟尘中回收铼。由于铼的实际逸出率最多只有70％,严重影响金属收率的提高。有些单位虽做过沸腾焙烧试验,但尚未用于钼的生产实践。     

反射炉焙烧含铼烟尘的挥发率测定试验

通过用反射炉对钼精矿焙烧过程中电除尘回收的含铼烟尘进行焙烧,对焙烧前后原料与产物(焙烧钼精矿)中铼含量进行分析,得到了反射炉焙烧过程铼的挥发率,并从氧化挥发的微观过程对试验结果进行了分析。     

从国产辉钼精矿中综合提取钼酸铵和铼酸铵新工艺

本文阐述全湿法(氧气压煮法)从国产辉钼精矿中采用硝酸催化氧气压煮,运用聚醚沉硅预防乳化,采用同一萃取剂一——N_(235)(混合三烷基胺)萃取分离和提取钼铼,再用氨水反萃取,最后经净化、结晶分别制取仲钼酸铵和高铼酸铵的新工艺生产流程。新工艺钼铼收率高(钼95.08％,铼96.28％)原辅材料单耗低、产品质量高,技术经济指标达到并超过了国内和国际先进水平。本文所阐述的新工艺实用性强,技术经济效益显著,具有较高的技术经济价值,可供推广应用。     

复杂钼精矿湿法冶金工艺研究

对低品位含铼复杂钼精矿进行氧压分解、萃取工艺研究。考察反应时间、氧分压、球磨时间、液固比等因素对钼转化率和溶出率的影响。结果表明,在230℃、反应时间2.5h、氧分压600kPa、液固比6的条件下氧压分解,钼转化率可达到98%以上,溶出率为20%左右。氧压分解液采用分步萃取法回收钼、铼,铼萃取率和反萃率分别达到97%和99%以上,钼萃取率和反萃率分别达到99%和97%以上。     

用压煮浸出方法从难选矿石中回收钨的半工业试验

为了提取钨,研究了一种碱压煮方法分解中哈萨克斯坦某一矿床的风化壳难选泥质矿石(含有镁化合物)。利用实验计划的概率—确定方法求出在加碳酸镁、白云石和焙烧过的白云石等分解添加剂时,压煮法浸出钨的数学模型。现已得到实际上的能把钨全部回收到溶液中的最佳参数,且这些参数已为1升容积压煮器试验室扩大试验结果所证实。上面所推荐的从泥质矿石中回收钨的方法半工业试验曾在杰兹卡兹甘有色冶金设计     

辉钼精矿的湿法分解

一、前言与焙烧法相比,湿法处理辉钼精矿的优点是无须氧化焙烧,不向大气中散发污染环境的含硫气体,能防止铼的挥发损失和处理低品位精矿。湿法分解辉钼精矿的方法主要包括硝酸分解法,酸性介质加压氧化法,碱性介质加压氧化法,次氯酸盐分解法和电解氧化法。本文根据近年来已经发表的文献,论述辉钼精矿的湿法冶金。     

辉钼矿非氧化焙烧工艺的热力学分析

通过热力学研究了几种非氧化焙烧工艺处理辉钼矿的可行性工艺路线。采用高温真空分解法直接处理辉钼矿得到金属钼粉,可以直接用于炼钢,适宜的分解条件为:温度为1 700~1 900 K以及真空度小于100 Pa;气体产物硫可在392~490 K进行液化回收。选用氧化钙作固硫剂,碳作还原剂还原辉钼矿,可以得到Mo、Mo2C和CaS混合物,适宜的反应温度应控制在1 200 K以上。选用碳酸钠固硫剂,碳作还原剂还原辉钼矿,产物为Mo、Mo2C和Na2S,通过水洗可以得到纯度较高的钼粉,适宜反应温度应控制在900~1 100 K。     

金堆城精矿提取铼金属方法探讨

通过对金堆城钼精矿氧化焙烧过程分析，提出了采用反射炉对电除尘含铼烟尘进行焙烧，使烟尘中的低价铼的化合物氧化并挥发进入烟气，然后采用烟气淋洗一离子交换工艺提取金属铼的提取工艺。烟尘经反射炉焙烧过程可直接焙烧成用于钼酸铵生产的可溶焙烧钼精矿产品出售，有较好的经济效益。淋洗后沉降出烟尘可进入反射炉继续焙烧处理。     

钼酸铵冶炼新工艺简介

近年来,一些国家生产钼酸铵采用了压煮法(加氧、碱、酸)的工艺取代了氧化焙烧钼精矿工序,又采用离子交换法或溶剂萃取法来净化钼酸铵溶液,达到了除去杂质的目的。但此法仍存在下列三个问题:1.对硫酸根(SO_4~(2-))离子和酸性的强烈腐蚀未能很好处理,2.氧气消耗量大,约占辅助费用的(1/2)～(?);3.未能回收和处理大量的钠离子。     

低品位钨精矿的处理方法

概述了处理低品位钨精矿的若干方法,其中包括苏打压煮法、磷酸铵氨水溶液压煮法、硫酸-磷酸钙浸出法、苏打焙烧法、还原熔炼法和苏打熔合法等。目前,苏打压煮法已成功地用于工业生产,其他一些方法虽然还处于试验阶段,但由于各有其特点,也很有希望获得工业应用。     

一段锌氧压浸出与焙烧浸出工艺的比较

着重介绍了锌氧压浸出和焙烧浸出工艺原理、工艺方法及工艺流程,对锌氧压浸出中应用较多的一段锌氧压浸出工艺和二段逆流锌氧压浸出工艺作了详细分析,说明了一段锌氧压浸出除了对富含镓锗稀贵金属特殊矿的处理不具优势外,其他均优于二段锌氧压浸出;通过对一段锌氧压浸出和焙烧浸出工艺流程及技术指标的详细比较和分析,得出一段锌氧压浸出流程短捷,工序少;锌浸出率明显高于焙烧浸出工艺;总体投资比焙烧浸出工艺要减少6%以上,设备装机容量比焙烧浸出工艺要低20%~25%,总体耗电量低。阐明了锌氧压浸出工艺具有综合回收好,生产成本低,环境保护好,渣处理简便的优势,是一种环保、节能的清洁生产工艺,可以解决国内企业面临的环保及生产成本高的问题。