吹风气余热回收工段的技改与运行

吹风气余热回收技改后，产生的过热蒸汽直接供造气制气，既稳定了炉况，又提高了气质气量，保证２炉６机（Ｌ３．３－１７／３２０）测量生产。     

浅析吹风气余热回收装置的优化设计

本文对吹风余热回收的流程选择,燃烧炉和余热锅炉的选型,引风机的设置,装置积灰原因分析和吹灰器的设置等一系列问题进行探讨。     

造气吹风气余热回收装置技术改造方案优化

针对某化工集团吹风气余热回收装置的现状,提出合理、切实可行的改造方案.试运行证明改造后实现了吹风气余热回收装置的长期、安全稳定运行,获得了良好的经济效益、社会效益和环境效益.     

回收造气余热 实行差压发电

我厂以节能为中心，回收造气炉渣和吹风气，由沸腾锅炉和余热锅炉生产３．８２ＭＰａ，４５０℃过热蒸汽，先供发电，后供热，搞好第一热网络，配合第二热网络，实现了合成氨蒸汽自给，提高了经济效益。     

造气吹风气余热回收装置在我公司的应用

我公司始建于1967年,原设计年产合成氨60kt。经过技术改造,现年产合成氨120kt、尿素200kt。造气车间有7台煤气发生炉(3m2台,3.6m5台),以焦炭或白煤为原料,采用固定燃料层间歇制气法。流程为:煤气发生炉→燃烧室→废热锅炉→洗气塔。这种流程由于需维持较高的炉上温度来保证燃烧室的燃烧,且有效能利用率低,煤耗高,吹风气直接放空,白白浪费。为降低成本,减少环境污染,提高能源利用率,公司决定新上一套吹风气余热回收装置,集中回收吹风气的显热和潜热,生产过热蒸汽,提高经济效益。1　工艺流程根据吹风气余热回收的典型流程和我公司吹风…     

余热锅炉在合成氨生产中的应用

1存在的问题 安徽临泉化工股份有限公司原有2套吹风气回收装置,1套φ3200mm系统建于2001年,另1套φ3800mm系统建于2002年,2套系统仅能回收5台φ2600toni造气炉的造气吹风气。     

造气吹风气余热的回收

介绍了造气吹风气余热回收的工艺过程及运行效果,达到了保护环境,余热回收利用,节能降耗的目的,经济效益显著.     

合成氨生产造气工段能耗分析与节能途径

从提高燃料有效利用率、降低蒸汽消耗、降低电耗方面阐述了合成氨生产造气工段降低能耗的途径;通过对氢氮比、有效气体含量、甲烷含量、空气湿度的计算,论述了主要工艺指标对氨产量和消耗指标的影响及其适宜控制范围;分析了煤气炉负荷与燃料煤、蒸汽消耗之间的关系,循环时间与燃料煤、原料煤之间的关系,提出了合成氨生产造气工段节能增效的应对措施.     

中氮肥煤造气余热回收技改势在必行

近年来一些中氮企业,对煤造气工序中的余热回收技术,大胆地进行了改造,并产生了明显的效益。实践证明中氮肥要想摆脱困境,必须对煤造气工序进行全方位的技术改造。     

新型合成氨造气余热锅炉

合成氨、甲醇是高能耗产品。在当前世界能源危机之际，如何进一步节约合成氨、甲醇能耗成为重要节能课题。     

造气吹风气余热回收系统的工艺设计

对造气吹风气余热回收系统的基础数据、产汽方案、技术参数、工艺流程进行了设计,通过投资概算和经济效益分析可知,该项目节能降耗,对环境友好,符合文明生产的要求。     

吹风气余热回收装置运行中存在的问题及解决

我公司具有年产氨醇60kt、碳酸氢铵120kt、复合肥30kt、编织袋2亿条和钎具30万套的生产能力。合成氨系统造气岗位有咖（2600～2800）mm固定床常压造气炉6台,原来因节能减排设施缺乏,造气吹风气全部直接排入大气,造成大量的能源浪费和环境污染。2007年在造气岗位配套建设了1台12t／h吹风气余热回收装置,以回收造气岗位的吹风气,     

合成氨造气工段余热回收效果测定

1概述化肥厂造气工段的余热回收是合成氨降耗的主要环节，造气工段的工艺余热包括：上行煤气显热、下行煤气显热、吹风气显热，以及燃烧热，占合成氨工艺余热的40％以上，且这部分工艺余热能位较高，利用价值较大。本厂于80年代末在造气工段就使用自制的热管换热器来回收上、下行煤气显热等余热。但由于气流冲刷、设备磨损问题未能解决，故换热器使用寿命短，严重时3－4个月便损坏，热回收效果差，且5台煤气炉工艺流程不一致，统一性差。因此1994－1995年，对工艺流程进行改造，将冲击式集尘器换成除尘效率高的旋风除尘器，减少气流对设备冲…     

合成氨生产造气工段的能耗分析及节能途径

造气工段是合成氨生产能耗最高，同时又是余热最多的岗化。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗，切实做好余热回收利用工作，是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。生产1t合成氨理论能耗为22．78×10^6kJ，但从目前的现实情况看，即使一些较为先进的企业，实际能耗水平也远大于此值。所以无论从理论上分析还是实践认为，进一步降低合成氨能耗的空间较火，深入挖掘降耗潜力，努力降低生产成本，是小氮肥行业生存发展的关键。[第一段]     

造气吹风气余热回收装置在我厂的应用

介绍了造气吹风气余热回收装置投运两年多的经验和教训。对装置工艺流程的选择;设备的选型及其安装;原始开车到正常生产的过程以及装置所存在的问题等予以了论述。文章认为:装置的设计、安装是成功的,投运后对提高产气量和节能降耗等方面的效益是明显的。     

造气吹风气燃烧及余热回收装置的安全技术措施

在氮肥和甲醇生产中，造成吹风气燃烧及余热回收副产蒸汽装置是近年来研究开发成功的节能降耗和废气回收利用的综合性技术装置。但该装置在运行中也出现了一些不安全问题，如部分厂家曾出现过烟囱口、前(后)烟道、引风机、燃烧炉等处发生爆炸，给安全生产带来严重威胁。消     

三废混燃炉余热锅炉的设计

0前言由于我国合成氨装置造气系统大部分仍采用固定层间歇气化工艺,在生产过程中会产生大量的吹风气、炉渣及除尘器细灰。2011年,针对某合成氨生产企业造气系统产生的三废设计制造了三废混燃炉余热锅炉(以下简称余热锅炉)系统,以回收三废燃烧后产生的高温烟气中的余热,生产高温、高压饱和蒸汽,用于发电或作为