流化床锅炉水冷壁偏磨原因分析及措施

炉膛水冷壁管的磨损问题是造成循环流化床锅炉事故停炉的主要问题之一.本文针对480 t/h循环流化床锅炉的后墙水冷壁偏磨问题进行分析,通过运行调整和技术改进等方面使水冷壁的磨损问题得到有效控制.     

锅炉水冷壁爆管泄漏原因分析

某石化公司一台220t循环流化床锅炉水冷壁管在使用过程中发生爆管，出现泄漏故障。炉管材料为20G钢，规格为Ф63．5×7．0mm，工况条件为设计出口温度540℃，额定工作压力11．9MPa，该锅炉已累计运行约100000小时。本文对水冷壁管的泄漏原因分析如下：     

锅炉水冷壁管工装孔处泄漏原因分析与处理

针对某公司循环流化床蒸汽锅炉炉膛工装孔处水冷壁管发生泄漏的情况,详细描述了泄漏点周围关联管道、连接件之间的位置情况,介绍了泄漏点的特征和关系,结合送检分析报告,判断泄漏是因负荷变化、水冷壁内壁处沉积结垢等产生疲劳损伤裂纹,在水冷壁与鳍片焊缝应力集中处开裂并不断扩张,最终在管内介质压力作用下发生泄漏,最后给出了具体的解决措施和对策。     

循环流化床锅炉布风装置常见故障分析及改进

1概述 我公司有UG-75／5．3型循环流化床锅炉1台和DG-38／5．3型循环流化床锅炉3台，其布风装置都是水冷布风型，由水冷风室、水冷布风板、风帽和排渣管组成。在锅炉运行中，布风装置经常出现以下故障：风帽磨损快，使用寿命短；布风板易变形，造成布风板上的耐火浇注料剥层脱落，甚至将水冷布风板的水冷壁管拉裂等。公司技术人员在研究了两种循环流化床锅炉的布风装置结构、锅炉运行参数并结合多次检修经验后认为，导致循环流化床锅炉布风装置在锅炉运行中出现以上故障的原因是风帽结构的影响、排渣管结构的影响以及锅炉运行参数的影响。针对以上影响因素，公司作了相应的改进，效果很好。[第一段]     

一起锅炉水冷壁爆管的事故分析

对循环流化床锅炉水冷壁情况简介;对发生水冷壁爆管的流化床锅炉工程情况进行介绍;简述爆管前工作状态及发生过程;通过对爆管及相邻水冷壁管的观察,分析引起爆管的直接原因和间接原因,从更换水冷壁管、喷涂耐磨层,调整输煤系统及调整运行参数、加大二次风量等多方面提出预防措施。     

循环流化床锅炉炉膛水冷壁磨损与防磨关键技术

分析了CFB流化床锅炉各主要部位的磨损形式,以及各部位磨损原理,制定了切实有效的防范措施,经过实践检验非常有效,具有一定的普遍性,对于当今迅速发展的CFB循化流化床锅炉在运行中磨损问题的解决有一定的参考和借鉴意义,延长了CFB循环流化床锅炉运行周期,带来了显著的经济效益。针对锅炉防磨关键技术使用,认为积极采用炉膛防磨梁和热喷涂技术是CFB循化流化床锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法。CFB循环流化床锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。     

75t／h循环流化床锅炉存在的问题及其改造

湖南金信化工有限公司2000年投资新增了1台75t／hGG-75／3．82-MX3型循环流化床锅炉。该锅炉系非埋管式、单汽包自然循环锅炉，采用膜式水冷壁、异型水冷高温旋风分离器，分离器与炉膛整装成一体，构成倒“U”形整体布置，其主要设计参数见表1。循环流化床锅炉自2000年8月投入运行以来，经过不断摸索实践，在燃烧造气炉渣等方面积累了较为丰富的经验，每年可综合利用造气炉渣超过40kt，但由于锅炉的先天不足、燃料特性不符合设计要求等方面的原因，致使锅炉运行参数达不到设计要求，并影响锅炉的安全经济运行。     

浅析循环流化床锅炉水冷壁磨损与防磨经济性

循环流化床锅炉因具有运行高效、可靠及燃煤选择范围广等特点，被广泛应用于供热、电力、化工等多个领域，但其水冷壁易磨损，成为制约锅炉使用寿命的主要原因。我公司自备电厂共5台循环流化床锅炉，出力自75 t/h至180 t/h不等，经过对水冷壁防磨技术的不断摸索，现引入主动导流技术的防护方案，结合其他手段，最终解决了循环流化床锅炉使用中的磨损问题，有效延长了锅炉运行周期。     

合成氨、甲醇工艺过程弛放气用于循环流化床锅炉配烧探究

简要分析了循环流化床锅炉内部气体和物料的运行及循环流化床锅炉配烧弛放气的可行性,讨论了弛放气配入位置、喷入角度和喷入压力的确定。兖矿鲁南化肥厂两台75 t/h循环流化床锅炉配烧弛放气工业应用的实践表明,配烧弛放气后,锅炉内部扰动性能加强,炉内颗粒可燃物分布更均匀,强化了炉膛内的传热效果,减轻锅炉水冷壁管的磨损,延长运行周期,提高了锅炉的热效率;同时可减少环境污染,增加经济效益。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨技术研究与应用

循环流化床锅炉炉内受高浓度床料冲刷、磨损影响,水冷壁管壁厚减薄,泄漏或爆管事件频繁发生。防磨梁技术是目前循环流化床锅炉采取的一种主动防磨措施,保证锅炉长周期安全稳定运行,同时延长了炉内喷涂防磨周期,综合效益突出。     

超音速电弧喷涂在240t／h循环流化床锅炉水冷壁上的应用

山东恒通化工股份有限公司热电厂规划建设5台240t／h的循环流化(CFB)床锅炉和3台6万kW的汽轮发电机组，2台(1l^#和12^#)240t／h的循环流化床锅炉和l台6万kW机组的一期工程于2002年10月投入运行。本文以ll^#锅炉为例。2003年3月18日，ll^#锅炉因水冷壁管磨损爆     

锅炉高温腐蚀的原因分析及对策

针对热电厂的2台高温高压煤粉锅炉水冷壁管受高温腐蚀严重、影响设备寿命和安全运行的情况,,认为产生这一问题的主要原因是煤的硫含量偏高造成硫化物型的高温腐蚀,且炉膛动力场分布不合理引起。通过采取严格控制用煤的硫含量、合理控制的煤粉细度、提高炉水品质,调整炉膛动力场、加装一次风浓淡分离装置,更换易腐蚀区域管为渗铝材料管、涂刷耐高温防腐涂料等措施,取得了较好的防腐效果,实际运行3 a检测表明,水冷壁管减薄仅0.78 mm,远低于之前的1 mm/a。     

锅炉水冷壁管爆裂原因分析及预防措施

1锅炉水冷壁管爆裂情况我厂热电分厂BG－40／39型锅炉属中压蒸汽锅炉，其水冷壁管规格为φ60×3，材质为20G。管外壁温度400～500℃，内部饱和温度为250℃，管内介质为水、蒸汽。在最近四年中，我厂BG－40／39型锅炉发生了两次水冷壁管爆裂事故，严重影响了生产正常运行。现对其中一次爆管事故进行分析。锅炉爆管是在正常运行情况下发生的，爆管部位发生在刚进炉膛的水冷壁管。管子没有发生塑变，只出现了爆裂（见图1）。2爆管原因分析2．三机械性能指标分析除了从锅炉结构、水质处理、排污量等方面查找原因外，主要对管材（20G）的化学…     

循环流化床锅炉常见故障原因分析及对策

介绍循环流化床锅炉的基本结构,针对日常操作运行中曾出现高温过热器爆管、水冷壁泄漏、炉膛床料结焦、尾部烟道二次燃烧等问题进行分析讨论,提出预防措施,为循环流化床锅炉的安全稳定运行提供保障。     

浅谈我公司260t/h循环流化床锅炉的运行

我公司260t/h循环流化床锅炉运行过程中多次发生水冷壁爆管事故,对爆管的原因进行分析,并提出了预防措施,效果良好,延长了水冷壁使用寿命,提高了锅炉的运行周期,取得了良好的经济效益。     

循环流化床锅炉水冷壁磨损原因探究及改造措施

从磨损原理及锅炉炉膛内物料的流化运动原理等方面分析了循环流化床锅炉常见的磨损问题。通过在锅炉水冷壁卫燃带上方每隔一定高度沿壁面径向安装1圈物料回流缓冲槽,以降低物料下落高度和减小物料的运动速度,从而达到预防运动的物料对水冷壁磨损的目的。     

CFB锅炉防磨技改新措施

CFB锅炉（循环流化床锅炉）的前身是沸腾炉,它是在沸腾炉的基础上加以物料返回系统,使未燃尽的燃料返回到炉膛内重复进行燃烧,提高了燃料的利用率.CFB锅炉因其具有煤种适应广、负荷易控制、燃烧强度大、炉内传热能力强、有利于环境保护等优点,近些年得到了广泛的应用与推广.但是由于锅炉用煤为颗粒状,水冷壁在这些颗粒的高速冲刷下受到严重的磨损,管壁会因此变薄而造成泄漏甚至爆管,因此防磨问题已经成为影响CFB锅炉正常运行的大问题.     

循环流化床锅炉技术改造

0前言 2002年10月,山东兖矿峄山化工有限公司在原有2台35t／h链条锅炉的基础上,新建2台UG-75／3．82-M35型循环流化床锅炉（7。和8。锅炉）,用以配套12MW热电机组联产供热发电,于2003年5月安装成功并人系统。该锅炉为75t／h中温中压、高温旋风分离循环流化床锅炉,单锅筒、自然循环水管锅炉,半露天布置。锅炉本体主要由锅筒、水冷壁系统、过热器、省煤器、     

循环流化床锅炉的点火与运行控制

循环流化床锅炉燃烧效率高，燃料适应性广，在25％～110％负荷范围都可稳定运行，这对中小型调峰电厂、自备电站及热电站非常适合，所以循环流化床锅炉在我国发展非常迅速。75t／h循环流化床锅炉是一种高效、低污染的自然循环水管锅炉，采用旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低两级，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器。从用户的使用情况来看，该型锅炉运行正常，但基于其自身特点，在点火和运行控制方面有别于其他同类锅炉，应根据实际情况来加以控制。     

75t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因与防治

通过研究75t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损的原理,明确磨损的主要部位、具体原因,进而为水冷壁磨损的防治提供理论基础,最终为确保75t/h循环流化床锅炉在生产中的正常运行提供良好的保障。针对水冷壁磨损不同部位磨损的情况与具体原因进行了深入的分析,形成对于水冷壁磨损的全面认识。探讨了热喷涂技术和防磨梁技术的运用,锅炉运行的调整,日常的检修维护进行水冷壁磨损防治的具体措施。通过这些措施可以起到不同程度地延缓磨损的效果,但是无法将水冷壁的磨损完全消除。