改性壳聚糖的制备及其对印染废水的脱色处理研究

研究了改性壳聚糖絮凝剂的微波辐射制备工艺,并将其用于印染废水的脱色处理.通过正交实验,探讨了各种因素对改性的影响,确定了最佳反应条件.结果表明:阳离子醚化剂与壳聚糖量比值1 100、氢氧化钠与阳离子醚化剂量比值为1.2、微波功率360 W、辐射时间4 min时,所得产物的絮凝性能最好.其对印染废水絮凝实验的最佳絮凝条件:改性壳聚糖用量为2 g/L、pH值为6、振荡速度为200 r/min、反应时间为45 min.在此条件下,脱色率达98%以上.     

胶原蛋白与PAM絮凝剂处理造纸中段废水的研究

研究了胶原蛋白絮凝剂处理造纸中段废水的工艺条件,探究了絮凝剂加入量、反应时间、反应温度、pH值对COD去除率、SS去除率、色度去除率的影响。实验结果表明:调节废液pH值在6,絮凝剂用量在2 mg/L,温度在40℃,反应时间30min,能够沉降废水中大部分悬浮物质,使废水COD明显降低。其胶原蛋白絮凝剂可达到COD去除率59.41%、SS去除率77.12%、色度去除率86.67%,而PAM在其最佳处理条件去除效果达到COD去除52.22%、SS去除率65.91%、色度去除率67.59%,同时使用胶原蛋白絮凝剂比PAM节省1.2元·t-1纸,可见胶原蛋白絮凝剂较优于PAM。     

纳米TiO2-PASS复合絮凝剂处理染料废水

利用纳米TiO2 PASS复合絮凝剂的光催化性能,处理模拟活性艳蓝染料废水和实际印染废水,研究溶液pH值、纳米TiO2 PASS投加量、煅烧温度、光照时间、H2O2用量及废水初始浓度对脱色率的影响。结果表明,纳米TiO2 PASS复合絮凝剂对模拟废水脱色的优化处理条件为：初始pH值2,纳米TiO2 PASS复合絮凝剂用量0.25 g/500 mL,光照时间120 min,复合絮凝剂煅烧温度500 ℃,H2O2用量0.4 mL/500 mL。对实际印染废水的优化处理条件为：废水pH值12.0,光照时间90 min,复合絮凝剂用量0.25 g/500 mL,H2O2用量0.4 mL/500 mL     

印染废水的微生物絮凝剂处理

研究了各种因素对H14菌株所产絮凝剂絮凝特性的影响：该絮凝剂具有一定的热稳定性,最佳絮凝时间为10 min,最佳投入量为10 mg/L,最佳pH值范围为6~8,助凝剂1%Ca2+的最佳投入量为4 mL。用H14菌株所产絮凝剂分别处理印染废水水样一、水样二：COD最高去除率为79.8%和79.3%;脱色率最高为83.6%和81.4%、SS去除率为65.6%和67.7%。得出了其去除COD和脱色的经验动力学方程。     

改性淀粉絮凝剂的制备及其在造纸废水处理中的应用

以玉米淀粉和丙烯酰胺为原料、硝酸铈铵为引发剂,通过接枝共聚反应对淀粉进行改性,合成了淀粉/丙烯酰胺接枝共聚物(SAM),即改性淀粉絮凝剂。将合成的SAM絮凝剂用于造纸废水絮凝处理,讨论了SAM絮凝剂用量、废水的温度和p H值等因素对处理效果的影响。研究显示,在丙烯酰胺与淀粉质量比为2∶1、引发剂浓度2.0 mmol/L、反应温度40℃、反应时间3 h、反应体系p H值4.0的条件下,SAM絮凝剂合成反应的接枝率达到68.5%;红外光谱分析表明丙烯酰胺成功接枝在玉米淀粉基质中。将SAM絮凝剂用于处理混合造纸废水,当SAM絮凝剂用量为12 mg/L、废水p H值7~9、温度30℃条件下,CODCr去除率为88.4%,浊度去除率为91.2%,BOD5去除率为85.5%,处理后废水透光率为93.3%。     

壳聚糖改性絮凝剂在染料废水处理中的应用

采用壳聚糖与有机单体丙烯酰胺接枝共聚制备絮凝剂,并用此絮凝剂对活性染料废水进行混凝处理.考查了无机絮凝剂、有机絮凝剂、废水pH值等因素对处理效果的影响.实验结果表明,在pH值5～9,PAC用量500 mg/L,壳聚糖改性絮凝剂用量6 mg/L时,染料废水的脱色率可达95%以上,COD去除率高于74%.壳聚糖改性絮凝剂处理活性染料废水时,具有原料来源丰富、用量小、使用条件温和、成本较低、絮凝效果显著等优点.     

破乳-絮凝法处理机械加工清洗废水工艺研究

为解决含油废水中的油类物质难以降解,严重危害人类的生产、生活与生态环境的问题,文章以机械加工行业产生的含油乳化废水为主要研究对象,以破乳-絮凝处理技术为基础,通过研究破乳剂种类、投加量、反应pH、反应时间等对含油废水除油率和CODCr去除率的影响,优化破乳剂处理效果及处理工艺,筛选不同种类的絮凝剂对含油废水进行处理。研究结果表明：选用盐酸-十六烷基三甲基溴化铵复合破乳、投加量200 mg/L、反应pH=6～7、反应时间40 min的条件下除油率达94%以上,CODCr去除率为97%;对絮凝剂进行筛选,聚合氯化铝与聚合氯化铝铁1∶1复合时,COD去除率可以达到98%。     

羧甲基壳聚糖/二氧化锰复合絮凝剂对染色废水的脱色研究

用羧甲基壳聚糖/二氧化锰复合絮凝剂对染色废水进行脱色处理,结果表明,影响脱色率的单因素有质量比、复合絮凝剂用量、吸附时间、pH、搅拌器转速。对这些因素采用L_(16)(4~5)进行正交试验,得出最佳工艺条件:复合絮凝剂质量比6、复合絮凝剂用量0.95 g/L、吸附时间90 min、pH=8、搅拌器转速220 r/min。在该工艺条件下,平均脱色率为95.32%。     

用于印染废水处理的改性絮凝剂合成及其脱色性能

为提高环氧氯丙烷胺型絮凝剂的脱色性能,以二乙烯三胺为交联改性剂,环氧氯丙烷和二甲胺为原料合成改性的环氧氯丙烷-二甲胺型絮凝剂,并用于活性红X-3B模拟染料废水脱色絮凝实验。研究了投料比、反应温度、水温、pH值、染料质量浓度和絮凝剂投入量等因素对絮凝剂脱色性能的影响,探讨了与聚丙烯酰胺复配使用情况。得到改性絮凝剂制备优化条件：环氧氯丙烷、二甲胺、二乙烯三胺的量比为1∶0.95∶0.05,反应温度为90℃。同时,得到絮凝脱色的优化条件：水温为20℃,pH值为4,染料质量浓度为200 mg/L,絮凝剂投入量为125 mg/L;在此脱色优化条件下,改性絮凝剂对染料废水的脱色率达到91.0%。研究结果表明：改性絮凝剂比未改性絮凝剂有更好的脱色效果;改性剂提高了改性絮凝剂的电中和作用和架桥网捕作用;与聚丙烯酰胺的复配提高改性絮凝剂的脱色性能和耐盐性。     

阳离子淀粉絮凝剂制备及脱色性能研究

以马铃薯淀粉为原料,3～氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,干法工艺制备了季铵型阳离子淀粉絮凝剂(DS=0.099),以荧光黄E-8G染料溶液模拟印染废水,研究了染料浓度、絮凝剂用量、脱色时间和废水pH对脱色率和吸附量的影响.结果表明:阳离子淀粉絮凝剂对碱性印染废水有较好的脱色能力;在废水pH为12.5,染料浓度113.5 mg/L,絮凝剂用量120 mg/L,脱色时间2 h条件下,脱色率达63.2%,吸附量为0.612 mg/mg;絮凝剂对酸性染料分子的吸附符合Langmuir单分子层吸附理论.     

阳离子型木质素基絮凝剂的半干法合成及在造纸废水处理中的应用

在以预水解木质素（PHL）为原料、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（METAC）为单体、K2S2O8为引发剂条件下,通过自由基聚合反应,半干法合成了阳离子型木质素接枝聚合物（PHLM）。采用元素分析仪、电荷滴定仪、傅里叶红外光谱仪（FT-IR）、核磁共振氢谱分析仪（1H-NMR）对制备的PHLM的结构与性能进行表征。以PHLM的溶解度、接枝率和电荷密度作为考核指标,对反应条件进行了优化;并探索了PHLM在造纸废水处理中作为阳离子型絮凝剂的应用效果。结果表明,制备PHLM的最佳条件为：反应浓度60%、METAC/PHL单体摩尔比2∶1、引发剂用量3.0%、pH值4.0、温度80℃,此条件下制备的PHLM溶解度为9.65 g/L,电荷密度为3.88 mmol/g,接枝率为214.93%。当PHLM用量为25 mg/L、pH值为5.0时,PHLM对造纸废水的处理效果最优,浊度和COD_Cr去除率分别达93.3%和65.6%。     

絮凝法处理苯乳酸发酵液的研究

对絮凝法处理苯乳酸发酵液进行了研究。以絮凝率和苯乳酸回收率为指标,研究了7种絮凝剂对苯乳酸发酵液絮凝效果的影响,并通过单因素实验和正交实验对絮凝条件进行优化。Al2(SO4)3作为适宜的絮凝剂,其最佳絮凝条件为:pH为3.0,温度为30℃,絮凝剂用量为8g/L,以100r/min振荡35min。在此条件下发酵液脱色率达到60.88%,苯乳酸回收率达到88.13%。     

改性红薯淀粉的制备及其对印染废水的脱色处理研究

天然红薯淀粉是一种无毒、可生物降解物质.采用微波辐射技术,用阳离子醚化剂对红薯淀粉进行改性,制备了改性红薯淀粉絮凝剂,并用其处理印染废水.结果表明,制备改性红薯淀粉的较佳工艺条件为:反应体系含水量32%,淀粉与醚化剂质量比11.O1,NaOH与醚化剂质量比1.17,辐射时间3 min,微波功率180 W.探讨了用改性红薯淀粉处理印染废水的工艺条件,在常温下,当搅拌速度为250 r/min、搅拌时间为30 min、改性红薯淀粉用量为4 g/L、pH值为8时,处理效果最好,对印染废水的脱色率达89%以上.     

魔芋絮凝剂处理蛋白废水的研究

本研究以魔芋系列产品为絮凝剂研究了蛋白废水絮凝工艺条件。分别考察了絮凝剂种类、pH值、COD初始值和絮凝剂用量对COD去除率的影响,采用正交试验对絮凝条件进行优化。结果表明:魔芋微粉絮凝效果最佳;pH值对絮凝有极显著影响;COD初始值对絮凝有显著影响;絮凝剂用量宜在3.0g/L以上,在3.5～5.0g/L范围内未见显著差异;絮凝的最适条件是pH4.5,COD初始值6892mg/L以及微粉用量3.5g/L;最适条件下的COD去除率达75.84%。     

不同絮凝剂在肠衣废水蛋白质回收中的应用研究

研究了不同絮凝剂回收肠衣废水蛋白质工艺,实验结果表明,聚合硫酸铁最优絮凝工艺条件为絮凝剂聚合硫酸铁用量为0.3g/L,絮凝时间为35min,絮凝pH值为7.0,絮凝温度为30℃。蛋白质回收率达到90.1%,COD去除率达到81.2%;壳聚糖最优絮凝工艺条件为絮凝剂用量为0.3g/L,絮凝时间为35min,絮凝pH值为6.5,絮凝温度为30℃。蛋白质回收率达到83.1%,COD去除率达到76.4%;单从蛋白质去除率和COD去除率出发,聚合硫酸铁是肠衣废水预处理的最佳絮凝剂,但从回收蛋白质再利用角度出发,应选择壳聚糖。     

印染废水的复合絮凝剂脱色

研究了无机絮凝剂、有机絮凝剂及有机-无机复配絮凝剂对染料废水的脱色效果,探讨了投加量、pH值、复配比等对脱色效果的影响.结果表明,有机高分子絮凝剂与无机絮凝剂复配,可以明显提高脱色效果.用复配絮凝剂处理染料溶液时,对不同染料的脱色效果不同,最佳pH值范围也不同.复配絮凝剂对于直接红BWS和酸性红N-3BL染料的增效作用比对活性红BF-DB的大.用复配絮凝剂处理实际印染废水的优化条件为:有机絮凝剂和硫酸铝的投加量分别为120 mg/L和80 mg/L,pH值为6～7.在此条件下,实际印染废水的脱色率可达96.8％,COD去除率达80.6％.     

高分子阳离子絮凝剂的合成及对印染废水的应用研究

以环氧氯丙烷、二乙醇胺、己二胺(作为交联剂)为原料,制备高分子阳离子絮凝剂.研究了原料物质的量比、反应时间和反应温度对酸性黑染料脱色率的影响.利用红外光谱对絮凝剂聚合物的结构进行了表征分析,并将其应用于酸性黑染料絮凝处理.在染料质量浓度100 mg/L下,考察絮凝剂投加量、染液p H和静置时间对脱色效果的影响,确定了最佳脱色工艺:絮凝剂投加量为350mg/L,染液废水p H为6~7,静置时间为25 min.在此条件下,脱色率达到95.1%.与市场上的聚丙烯酰胺和聚合氯化铝絮凝剂进行比较,在相同条件下,高分子阳离子絮凝剂的脱色率和COD去除率有显著的提高.     

N,O-羧甲基壳聚糖的制备及其在印染废水处理中的应用研究

研究了羧甲基壳聚糖(CMC)的最佳制备工艺及其在印染废水处理中的应用.CMC的最佳制备工艺条件为:加入8mL浓度为15mol/L NaOH溶液,碱化2h后,在微波功率400W条件下,加入ClCH2COOH溶液(7mol/L)8mL,微波辐射时间为20min,加热温度为60℃时,反应产物取代度(DS)最高为0.89;该产品的等电点为5.63.试验研究了CMC用量、处理时间以及pH值对印染废水COD去除率的影响.研究表明:CMC用量25mL、处理时间3h、pH值为5.0时,CMC对印染废水的COD去除率较高.     

肉类加工废水中蛋白质的回收试验

研究了不同絮凝剂回收肉类加工废水蛋白质工艺,实验表明,聚合硫酸铁最优絮凝工艺条件为絮凝荆聚合硫酸铁用量0.3g/L,絮凝时间为35 min,絮凝pH值为7.0,絮凝温度为30℃.蛋白质回收率达到90.1%,COD去除率达到81.2%;壳聚糖最优絮凝工艺条件为絮凝剂用量0.3g/L,絮凝时间为35min,絮凝pH值为6.5,絮凝温度为30℃.蛋白质回收率达到83.1%,COD去除率达到76.4%;单从蛋白质去除率和COD去除率出发,聚合硫酸铁是肉类加工废水预处理的最佳絮凝剂,但从回收蛋白质再利用角度出发,应选择壳聚糖.     

聚丙烯酰胺在工业废水处理中的应用

采用聚丙烯酰胺絮凝剂对某工厂的工业废水进行处理,探讨了投药量、溶液pH值、搅拌时间、反应温度对废水处理的影响,找出了最佳处理条件。结果表明,采用聚丙烯酰胺絮凝剂对工业废水有很好的絮凝效果,最佳条件为:聚丙烯酰胺用量为5mg/L、pH值为8.00、搅拌时间为3min、絮凝温度为40℃。