草甘膦母液处理技术进展

阐述了草甘膦母液的不同处理技术方案,并进行了技术和经济比较,建议采用膜分离技术来处理草甘膦母液。     

草甘膦结晶母液处理新工艺

介绍了亚磷酸二烷基酯路线生产草甘膦的结晶母液处理新工艺,该工艺不需蒸馏就能达到母液浓缩和回收三乙胺的目的,是目前最简便、最经济的一种母液处理方法。     

草甘膦原粉母液处理的探讨

用过氧化氢氧化还原双甘膦制备草甘膦后,提取草甘膦原粉,对剩余草甘膦母液的处理条件进行摸索,进而提高草甘膦的生产收率,增加草甘膦母液的利用途径。     

草甘膦母液减量方法研究

在10%草甘膦水剂停止生产后,草甘膦母液的处理问题成为了制约草甘膦生产的关键性因素,处理不当最终会导致生产停滞。探寻草甘膦生产过程中减少母液量的方法,从而降低草甘膦母液处理成本,使草甘膦生产中的母液产出和处理达到平衡。     

钙盐沉淀法处理草甘膦母液的试验研究

甘氨酸法合成草甘膦的过程中会产生草甘膦母液,对采用钙盐沉淀法处理草甘膦母液进行了单因素试验研究.试验结果表明:钙盐投加量、沉淀pH、搅拌时间、搅拌速度、静置时间等对沉淀反应均有影响.当钙盐投加质量浓度为0.06 kg/L,沉淀母液pH=9,搅拌时间为1.0 min,搅拌速度为150 r/min,静置时间为40 min时...     

草甘膦母液湿式催化氧化处理技术

介绍了草甘膦母液的主要化学成分,分析了湿式催化氧化母液处理技术的难点(催化剂的研发,设备及管道堵塞,设备腐蚀,氯化钠的出路),提出了解决方案。     

草甘膦母液膜处理技术研究的探讨

阐述了草甘膦母液中的主要杂质成分及杂质的量平衡,并结合当前膜法母液处理工艺流程,剖析了该工艺存在的突出问题和必须突破的技术难点,探讨了草甘膦母液处理的研究方向.     

草甘膦母液定向转换焚烧系统

[目的]实现草甘膦母液资源化利用,同时满足国家环保要求是草甘膦生产企业面临的共性问题。[方法]针对某企业提供的草甘膦母液理化性能指标特点,设计投建一套有效负荷6 t/h的定向转换焚烧系统。[结论]经过6个月运行调试,反映出一些系统设计问题,针对问题进行改造后,可以将系统连续运行周期从15 d提高到1个月,主要产品焦磷酸钠纯度在85%～95%,排烟指标满足国家环保标准GB 18484—2001《危险废弃物焚烧污染控制标准》。     

磷酸铵镁沉淀法处理草甘膦母液中氨氮的研究

以某化工厂草甘膦母液为研究对象,采用磷酸铵镁沉淀法去除废水中的氨氮,同时合成磷酸铵镁晶体。本文通过研究反应比、pH等因素确定了磷酸铵镁沉淀法处理的最佳反应条件。结果表明磷酸铵镁沉淀法适用于处理含高浓度氨氮废水,最佳反应比为n(Mg⁽²⁺⁾)∶n(NH_4(2+))∶n(NH_4⁺)=1.6∶1,最佳反应pH值为10。在最佳反应条件下,氨氮去除率可达97%。     

《膜法浓缩草甘膦母液设备》通过省级新产品鉴定

由浙江省杭州天创净水设备有限公司开发的“膜法浓缩草甘膦母液设备”于2006年6月3日在杭州通过了浙江省经贸委组织的省级新产品鉴定。该产品应用高性能膜对混合物中组分的选择透过性分离浓缩草甘膦母液的新技术。设计采用超滤一纳滤一反渗透膜集成工艺，取代了传统的蒸发浓缩工艺，成功地解决了IDA法草甘膦母液浓缩和氨释放等造成的环境问题。产品样机运行过程无相变、无污染、全自动运行，并带有超值保护报警装置，能将含有草甘膦有效成分3％左右的母液脱水提浓至7％以上，反渗透透过液中草甘膦浓度在0．1％以下，水回收利用率为100％，有效地节约了运行成本。根据用户报告，能耗大大低于传统的浓缩蒸发工艺，节约总能耗70％以上。该产品是一项资源循环利用、环保、节能的新型膜分离产品，填补了国内空白，技术处于国内同行业领先水平。该产品样机经浙江省质量技术监督检测研究院检验。各项指标符合Q／HTJ001—2006《膜法浓缩草甘膦母液设备》的标准要求，     

二效升膜蒸发器在草甘膦母液浓缩系统的应用

介绍了二效升膜蒸发器在草甘膦母液浓缩系统中的应用,可将草甘膦的质量分数4％和母液蒸发浓缩制成质量分数10％的草甘膦水剂出售。通过增设料液预热器、适当提高生蒸汽压力和提高稳定真空度,强化了升膜蒸发器生产能力。说明了操作中应注意的事项,升膜蒸发器的操作要点。     

氨气法草甘膦母液处理工艺研究

介绍了亚磷酸二烷基酯法生产草甘膦的催化荆三乙胺的回收新工艺.该工艺采用氨气代替液碱回收三乙胺,不仅降低了成本,增加了药效,还解决了以往10%水剂造成土壤板结的情况,具有良好的环境效益和社会效益.三乙胺回收率约为92%.     

响应面优化木糖母液发酵产丁二酸

对产琥珀酸放线杆菌（Actinobacillus succinogenes）GXAS137发酵木糖母液产丁二酸的条件进行优化,探索利用废弃木糖母液合成高附加值丁二酸的可行性。首先通过Plackett-Burman实验设计确定影响丁二酸发酵的显著因子,然后采用最陡爬坡实验逼近各显著因子的最优区域,最后通过Box-Behnken实验设计确定各因子的最优水平。影响木糖母液发酵产丁二酸的显著因子及最优浓度分别为：木糖母液64.75g/L,玉米浆15.71g/L,碱式碳酸镁46.39g/L。在最优发酵培养条件下,丁二酸产量达到38.01g/L,比优化前提高了20.7%,与模型预测值（38.41g/L）基本一致。进一步利用2L发酵罐进行了放大试验,发酵72h丁二酸产量最高可达48.99g/L,较厌氧瓶发酵提高了28.9%,丁二酸得率为0.80g/g总糖。结果表明,采用低价的木糖母液作为底物,可为未来低成本、高效产业化生产丁二酸奠定坚实的基础。     

草甘膦副产盐渣综合利用扩试研究

利用自主研发的专利设备热分解炉及工艺,对草甘膦副产盐渣进行综合利用扩大实验,获得十分理想的结果,经处理后的盐总氮质量分数小于20×10^-6,总磷质量分数小于5×10^-6,可完全满足氯碱工业用盐要求,为草甘膦副产的资源化利用提供了一条可行的技术路线。     

年产1.2万吨草甘膦水剂、草甘膦母液等项目拟建

镇江建苏农药化工有限公司投资建设年产1.2万吨草甘膦水剂、草甘膦母液,年产1万吨百草枯水剂和年产0.5万吨氟乐灵乳油项目,该项目位于镇江新区国际化工园区,总建筑面积为7175平方米,投资总额5751万     

甘氨酸法清洁生产草甘膦技术进展

草甘膦为孟山都开发的一类广谱触杀型除草剂，主要有甘氨酸法和IDA法2种生产工艺，其中甘氨酸法是我国自主发展的主流生产工艺。基于C、P、N 3种主要元素的有效利用率、含磷母液量、副产物资源化利用水平等指标，综合分析了甘氨酸工艺现有生产水平、三废及其治理方法和技术进展。     

PVC母液水治理技术探讨

介绍了目前国内PVC母液水治理技术的基本情况和种类,并对其优缺点归类比较,认为生化法处理技术相对成熟,能够创造较好的效益。     

草甘膦副产盐精制用于离子膜烧碱的研究

为使草甘膦副产盐能用于离子膜烧碱,对此进行了精制研究,考察了煅烧温度、煅烧时间、除磷氧化钙加入量等因素对盐水品质的影响。结果表明,确定了优化工艺条件为700~800℃下煅烧15 min,加入质量分数1.0%的Ca O除磷。利用现有氯碱工业盐精制工艺对煅烧、除磷后的盐水进行了进一步精制,精制后各项指标均符合离子膜烧碱工业标准,使资源得到了循环利用。     

1158号公告对草甘膦水剂生产的影响及对策

分析了农业部、工业和信息化部第1158号公告对草甘膦生产企业的影响,介绍了草甘膦母液处理利用的技术,为草甘膦企业提供参考。     

低渗透油藏压裂返排求产工艺参数研究

压裂返排是低渗油气藏水力压裂增产施工中的重要环节。现场返排制度大多仍靠经验确定,缺少科学依据。通过研究普通砂岩返排模型,确定了压裂后的压裂液最佳返排速度及时机,建立了不同井口压力条件下的放喷制度,形成了较为完善的压后返排参数优化及助排技术选择,可以有效地提高压裂工艺效果。