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相似文献
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1.
化学镀镍层无铬钝化工艺的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
探讨了氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠和硅酸钠单独或协同作用对化学镀镍层钝化的影响,并以正交设计试验确定了上述四种组成的最佳浓度。为增强钝化效果,研究了高锰酸钾质量浓度、钝化温度和时间对钝化效果的影响。结果表明,钝化液的最佳组成为10g/L氢氧化钠,15g/L碳酸钠,50 g/L磷酸钠,5 g/L硅酸钠,1 g/L高锰酸钾,θ为80℃,t为20 min。化学镀镍层经无铬钝化液处理后,镀层抗腐蚀能力显著提高。  相似文献   

2.
以KMnO4和TiOSO4为钝化剂主要成分,研究6063铝合金锰(VII)-钛(IV)系钝化成膜新工艺,考察钝化液成分、温度、pH值、反应时间对成膜过程及膜耐腐蚀性能的影响,并通过正交实验优化工艺方案,分析转化膜的形貌和化学组成,采用化学方法考察化学转化膜的耐蚀性能. 结果表明,最佳钝化液配方为:KMnO4 5 g/L, TiOSO4 2 g/L, NaF 0.05 g/L, ZnSO4 0.3 g/L. 在钝化温度50℃、钝化时间15 min及pH值2.7的最佳工艺条件下,锰(VII)-钛(IV)系钝化工艺制备的化学转化膜为金黄色,膜质量为589 mg/m2,膜主要由O, Mn, Al, Zn, Ti组成. 锰(VII)-钛(IV)系钝化新工艺环境友好,所制化学转化膜耐CuSO4点滴腐蚀性能优于Cr(VI)转化膜,耐人造海水腐蚀能力与Cr(VI)转化膜相近.  相似文献   

3.
钢铁表面氟铁酸钾转化膜技术研究   总被引:2,自引:2,他引:2  
在钢铁表面制得了氟铁酸钾转化膜,主要工艺流程包括酸洗、钝化、吹干和上漆.钝化液配方及工艺条件为:氟化钾100~130g/L,浓硝酸70~80 mL/L,四价无机钛盐促进剂0.5~1.0 g/L,室温,pH 2~3,时间15~30 min.采用金相显微镜、EDS能谱和硫酸铜点滴试验等方法对膜的表面形貌、元素组成和耐蚀性进行了测试.结果表明,钢铁经此工艺钝化处理后其耐蚀性能及与基体和有机涂层的结合力明显提高.  相似文献   

4.
为了提高镁合金车轮表面的耐腐蚀性能,研究了锆钛转化膜在镁合金汽车轮毂上腐蚀性能。采用正交试验方法,研究锆钛转化膜工艺影响因素。转化膜处理后进行环氧粉末涂料喷涂,通过附着力、CASS和FILIFORM试验检查涂层性能。通过正交试验得出最佳转化膜处理工艺方案为:碱洗50 g/L,酸洗5.5 g/L,无铬钝化液40 g/L,封闭0.1 g/L,锆钛转化膜提高了镁合金轮毂表面涂层的附着力和耐腐蚀性。  相似文献   

5.
铜及其合金经表面清洗后易产生腐蚀变色。通过对比实验研究了铜及其合金无铬钝化液成分和工艺对其耐蚀性能的影响,并采用加速腐蚀试验和电化学测试技术对钝化膜的耐蚀性进行测试。结果表明,以20 g/L苯并三氮唑,4 g/L EDTA,2 g/L HEDP,50~100 m L/L乙醇为主要成分的铜及其合金无铬钝化液,处理10 min后,铜及其合金的耐蚀性显著提高,经过180 h湿热试验,185 h盐水浸泡后实验无锈蚀,空气放置720 h不变色。  相似文献   

6.
为了解决铜箔在高温下的氧化变色问题,本文对(Cr-Zn-Ni-H)体系钝化液进行了研究,讨论了工艺条件对涂层高温抗氧化性能的影响。经实验确定Cr-Zn-Ni-H体系的最佳工艺条件为:K2(Cr2O7)为6~10 g/L,ZnO为2~4 g/L,H3PO4为20~25 g/L,ZnSO4.7H2O为1.0~2.5 g/L,NiSO4.6H2O为0.5~1.5 g/L,HC为0.3~0.7 mg/L,pH为3.5~4,电镀时间为8~15 s,电流密度为150~190 A/m2,温度为30~40℃。结果表明,Cr-Zn-Ni-H酸性体系钝化液制成的电解铜箔,能够达到270℃、2 h不氧化不变色的要求;该工艺简单,易于操作控制,是目前较为理想的铜箔高温防氧化工艺。  相似文献   

7.
采用环保无铬钝化体系对预镀镍钢带冲压电池壳进行钝化,研究了钝化前脱脂工艺及钝化液的封孔剂质量浓度和温度对钝化膜性能的影响。结果表明,EC-66中温脱脂工艺对基材的脱脂效果较好。无铬钝化液的封孔剂质量浓度为0.4 g/L及温度为50°C时所得钝化膜的综合性能最佳,外观均匀、白净,耐蚀性优于六价铬钝化膜。  相似文献   

8.
化学镀镍磷合金镀层碱性无铬钝化膜的耐蚀性研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
为了解决六价铬钝化工艺的毒性问题,采用碱性无铬钝化工艺对A3钢上化学镀Ni–P合金镀层进行钝化处理,在镀层表面获得了抗氧化性与耐蚀性良好的钼酸盐钝化膜。研究了钝化液组分(包括碳酸钠和钼酸钠)的质量浓度以及钝化温度对镀层耐硝酸点滴腐蚀时间的影响,获得了最佳的钝化工艺:NaOH 10 g/L,Na2CO3 4.0 g/L,钼酸钠40.0 g/L,复合添加剂(四硼酸钠与亚硝酸钠组成的复合缓冲体系)5 g/L,温度60°C,时间15 min。通过扫描电镜(SEM)和电化学测试,对比研究了钝化前、后Ni–P合金镀层的表面形貌及耐蚀性能,采用X射线光电子能谱仪(XPS)分析了最佳工艺得到的钝化膜的组成。经最佳钝化工艺处理得到的钝化膜无色透明,由Ni、P、O、Mo等元素组成。钝化后,Ni–P合金镀层在3.5%Na Cl溶液(p H=6.8)中的电荷转移电阻由钝化前的11.6 k?·cm2增大至448.2 k?·cm2,耐硝酸点滴腐蚀时间提高了60倍以上,耐蚀性明显提高。  相似文献   

9.
分别对纯锌片、钢铁镀锌片及含杂质锌片3种锌材进行三价铬钝化处理,钝化液组成及工艺条件为:硝酸铬50g/L,硝酸钠25~55 g/L,柠檬酸25~50 g/L,氯化钠70~80 g/L,硫酸钴25~50g/L,室温,pH 2.0,时间30~90 s.对比了不同锌材表面钝化膜的外观、金相形貌及耐蚀性等性能.结果表明,三价铬...  相似文献   

10.
镀锌层单宁酸钝化膜的耐蚀性   总被引:2,自引:0,他引:2  
为提高镀锌层的耐蚀性,以氟钛酸钾、双氧水、硝酸为辅助成分,制备了单宁酸钝化液,并对低碳钢上的碱性镀锌层进行了钝化处理.通过质量分数为5%的NaCl溶液浸泡试验,确定了最佳钝化液组成和钝化工艺条件为:单宁酸40 g/L,HNO3 5 mL/L,氟钛酸钾10g/L,H2O2 60 mL/L,温度25℃,时间20~30 s....  相似文献   

11.
采用铬酸溶液对镀锡板进行钝化,对钝化液组成、阴极电流密度、温度等工艺条件进行研究,通过宏观表面质量、钝化膜的组成、漆膜附着力评价等方面对钝化膜的性能进行考察.结果表明:在50 g/L CrO3+0.5 g/L H2SO4的钝化液中,阴极钝化电流密度控制在6~10 A/dm2、温度保持在50~60℃较为合适;在此条件下得...  相似文献   

12.
镀锌层硅酸盐钝化工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
采用盐雾试验测试锌镀层钝化膜的耐蚀性,研究了镀锌层硅酸盐钝化的工艺条件。实验结果表明,在pH 3.0、温度30℃、钝化时间90 s的钝化工艺条件下,硅酸盐钝化液组成为硅酸钠40 g/L、98%硫酸4 mL/L、30%过氧化氢40 mL/L、硫脲7 g/L、67%硝酸2 mL/L、85%磷酸2 mL/L时,镀锌层钝化膜具有较强的耐蚀性。  相似文献   

13.
研究了硫酸的质量浓度、硫酸钠的质量浓度、无水硫酸铜的质量浓度、尿素的质量浓度、钝化温度及钝化时间对铝合金表面无铬钝化膜耐蚀性的影响。得到钝化液的最佳配方为:硫酸60~80g/L,硫酸钠40~60g/L,无水硫酸铜6~8g/L,尿素20~30g/L,钝化温度30~40℃,钝化时间10~20s。  相似文献   

14.
毛盾 《电镀与涂饰》2005,24(10):8-11
采用正交实验确定了镀锌钝化最佳工艺配方为14g/LCrO3,5g/L辅助钝化剂MH,5g/L HNO3,7g/L ZnSO4,0.7g/L KMnO4.研究了各工艺参数对钝化膜的影响.该钝化液性能稳定,使用寿命长;膜层为彩虹色,耐蚀性好.醋酸铅(ρ=50g/L)点滴实验氰化镀锌钝化层出现黑点的时间为98 s;NaCl(w=3%)溶液中浸泡,出现白锈时间为37 h;中性盐雾实验出现白锈时间在140 h以上。  相似文献   

15.
开发了一种适用于黑齿、金齿和银齿黄铜拉链的高效钝化液。该钝化液以2-氨基-5-巯基-1,3,4-噻二唑(AMT)为主,并添加少量硝酸铈和钒酸钠作为成膜助剂。采用正交试验法对AMT、硝酸铈和钒酸钠用量进行优化,获得的最佳配方为:AMT0.5 g/L,硝酸铈0.5 g/L,钒酸钠1.0 g/L,乙醇5.0 g/L。研究了钝化时间和温度对钝化效果的影响,得到最佳温度为30°C,时间为2 min。这种钝化液稳定,成分简单,操作简单,安全,污染少,是一种较理想的黄铜拉链防变色钝化液。  相似文献   

16.
为提高钢铁件序间防锈时间,对防锈液配方和工艺进行研究,通过实验、电化学性能测试及湿热试验等方法考察了经防锈液处理的铁片的耐蚀性能。结果表明,防锈溶液组成为150 m L/L磷酸,14 g/L氧化锌,26 g/L硝酸锌,4 g/L硝酸镍,5 g/L乙醇,20 g/L马日夫盐,10 g/L亚硝酸钠,8 g/L乌洛托品,对钢铁件的耐蚀效果最佳。  相似文献   

17.
为了探究环氧树脂的添加量对氧化石墨烯-硅烷-环氧树脂钝化膜的耐蚀性能的影响,以渗锌钢为基体,改变环氧树脂的添加量,制备了不同梯度的氧化石墨烯-硅烷-环氧树脂钝化液。采用中性盐雾实验,评估了不同环氧树脂添加量的钝化膜的耐蚀性能,得出了氧化石墨烯-硅烷-环氧树脂钝化液的最优配方:200m L·L-1的γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、200m L·L-1的甲醇、0.2g·L-1的氧化石墨烯、200m L·L-1的环氧树脂、钝化p H=5、钝化温度30℃、钝化时间90s。对采用最优工艺制备的钝化膜的形貌及耐蚀性能进行了表征,结果表明,最优工艺制备的钝化膜,表面光滑平整,成膜较为均匀,膜层厚度约为36.4μm,可显著提升渗锌钢表面的耐蚀性能。  相似文献   

18.
开发了一种黄铜拉链高效钝化工艺,钝化液以苯并三氮唑(BTA)为主,添加了少量硝酸镧和钼酸钠.探讨了钝化液配方、钝化温度和时间对经不同氧化着色工艺处理的黄铜拉链钝化效果的影响.结果表明,最佳钝化温度为30℃,钝化时间为2 min.适用于红古铜色、仿金色及仿银色拉链的钝化液配方为:BTA3 ~4g/L,La(NO3)3·6H2O 0.3 ~ 0.4g/L,Na2MoO4·2H2O 0.6~0.8g/L,聚乙二醇6000 1g/L.上述配方简单且安全无毒.经钝化及涂油处理后,黄铜拉链的耐蚀性和耐热性明显提高.  相似文献   

19.
在pH 2.0±0.1、温度(70±2)°C的条件下,采用5 g/L K_2CrO_3+0.5 g/L(NH_4)_2SiF_6低铬钝化液对45钢上化学镀Ni–P层钝化10 min。以钝化试样的耐硝酸变色时间为指标,通过单因素试验和正交试验对几种钝化液的无机添加剂进行筛选和优化,得到的最优组合为16 g/L钼酸铵+6 mg/L硝酸铈+8 mg/L氧化钇。采用最佳添加剂后,钝化膜表面平整、致密,耐硝酸变色时间为482 s,中性盐雾试验48 h的保护等级为9级,综合性能优良。  相似文献   

20.
通过研究三价铬白色钝化液中不同成分对钝化膜耐蚀性的影响,得到较优的钝化液配方为:三氯化铬0.15 mol/L,硝酸钠1.4 mol/L,硝酸钴4.5 g/L,丙二酸31.2 g/L,纳米二氧化硅0.25 g/L。延长钝化时间或提高钝化温度,有利于热浸锌试样耐蚀性的提高。但在实际生产中,较高温度下长时间钝化将导致镀锌层损失严重,基体裸露。因此,采用的钝化工艺为钝化时间30 s、钝化温度25℃。在三价铬钝化液中添加聚苯胺,可有效提高钝化膜的自修复性能。  相似文献   

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