试论景德镇柴窑与仿古瓷的关系影响

景德镇仿古瓷器的烧制,其根本在于柴窑的"烧成气氛",在一定的氛围中并能根据古陶瓷的胎体原料的配制与陶瓷器物釉料装饰烧成特点,才能有更大程度上的仿古陶瓷之接近的机会。但是不论是现代窑的烧制,还是仿古瓷的柴窑烧制还是要追寻本质的特征与特点,并不断的探究两者的内在关系,才能"仿古"而不"泥古"。     

新型节能柴窑热平衡测定与计算方法及能耗分析

为掌握某新型节能柴窑的热平衡特性,结合实际情况引用QB/T 2129-2019《日用陶瓷工业间歇式窑炉热平衡、热效率测定与计算方法》和修订前的版本QB/T 2129-1995对该窑进行热平衡计算方法分析,列出所有热收入及热支出项目的计算公式,建立热平衡计算体系对该窑展开测试及数据分析,并讨论提高节能效率的方法,测试数据表明:相比于传统柴窑,“窑体表面散热损失”及“最高烧成温度下窑体的蓄热量”都较低,该柴窑1.2m3,烧成温度1312℃,烧成时间12 h,升温速率快,同时仅耗柴680 kg,节能效果显著。相比于梭式窑,新型节能柴窑“烟气中水蒸气带出的显热”较高,因此将柴进行干燥处理有助于进一步降低能耗。     

柴烧的自建与烧成日记摘要

正我从2009年至今于浙江杭州郊区自建柴窑并进行烧成实验,期间写了《建窑日记》、《烧窑日记》,即时记录了过去几年来在柴窑建造与烧成方面的心路历程,本文是对日记内容的摘录:一、建窑日记我利用两年寒假的时间建造了这座柴窑,由于初期得不到家人、朋友、邻里的认同,在整个建窑过程中几乎就是凭借一己之力而完成的,因而备受煎熬与孤独,我将其形容为一个人的精彩。"流汗的过程也是一种人生的幸福与感悟,如果一味追求结果而忽视过程的话,这样的人生是功利的,利己的,     

鲁东南民窑考——湖西涯砂壶

中国传统黑陶自六千五百年前起即有窑内渗碳和窑外渗碳两种烧成方法,湖西涯砂壶的窑外熏烧渗碳工艺已传承千年,本文详细介绍其烧成工艺,历史传承及与风靡全球的日本乐烧工艺做一比较,揭示二者的烧成方法如出一辙.不难证明,日本乐烧是中国窑外熏烧技术的另-分支.     

柴烧建盏的烧制技艺及其艺术价值探析

中国陶瓷在国际上享有盛誉,其发展历程也是和中华文明发展紧密相连的。建盏,即建窑生产之茶盏,因造型独特、釉色精美而成为我国陶瓷史上的一颗耀眼明珠。“入窑一色,出窑万彩”是柴烧建盏最吸引人的地方,也是柴烧建盏难烧的体现。国内陶瓷烧制技术不断更新,推动着建盏陶瓷烧制工艺不断地更新与提高,同一座窑烧造建盏釉色变化极大,而同一品类建盏釉色也会有所差别,但凡柴窑烧造的建盏多呈釉色柔和、造型自然、纹理清新之势。     

液化气梭式窑烧成钧红釉瓷的研制

本文叙述钧红釉瓷用液化气梭式窑取代柴窑烧成后的一些工艺改革与特点。     

黔陶柴窑的结构与特点

柴烧是最传统古老的一种陶瓷烧成方法。在现今价值观审美观的多元化纷扰下,追求心灵纯净的艺术活动仍是人类艺术活动中重要的组成部分,柴烧艺术更能彰见人与大自然对话中最真诚隽永的情怀。作为柴烧艺术的基础条件,柴窑的建造以及结构显得非常重要。本文以笔者从2010~2014年在贵州黔陶的多次考察为基础,研究分析黔陶柴窑的构造方式。     

垕冶天成——牧成窑柴烧冬令营

正垕冶天成辽宁·旅顺柴烧陶艺冬令营在2018大连牧成窑举行,本次活动由辽宁省陶瓷行业协会、大连旅顺垕羊山文化创意园、大连市洋盛房屋开发有限公司联合主办,大连牧成窑艺术委员会承办。烧窑的两天两夜中是大连入冬以来最冷的几天,也迎来了大连的第一场初雪。柴烧是土与火的艺术,对于烧而言,火道设计、器物满窑与天气因素是每一窑作品烧成的关键因素。摆窑之前需要把素胚小心翼翼地挪到窑前,先设想火焰串入窑室的路径,以及在器皿表     

谁见柴窑色,雨过天青时——关于追寻“柴窑”历程断想

<正>在中国陶瓷历史的发展过程中,柴窑曾有那"雨过天青"的冰山一角,自宋至今在陶瓷研究的艰难探索的历程中,真是"路漫漫其修远兮,吾将上下而求索"。由于柴窑存世量少,传世品类中很难见到,偶有发现,研究者也只能见到"一鳞半爪",宋代就有"片柴值千金"之说。古往今     

柴烧:邂逅朴拙

正柴烧,文字之意是燃烧薪柴,是指利用薪柴为燃料烧成的陶瓷制品。这是一种古老的技艺,烧窑难度相当高,作品的成败取决于土、火、柴、窑之间的关系。有人这么区分柴烧,古法柴烧和现代柴烧,这更多的是从烧造技法上,广义的区分。或许我们还可以这么认为,目前市场上更多的柴烧可以这么分类:纯手工柴烧,模压柴烧,模压仿柴烧等。受利益的驱使,不管是不是真的柴烧,很多人也都很笼统的直接说柴烧!     

中国传统陶瓷窑炉结构与烧成方法

综述了中国传统陶瓷窑炉结构、燃料利用和烧成方法的演变。指出中国传统陶瓷窑是从固定窑床和窑墙而开始出现的,燃料、窑具和装烧方法的不断变革是窑结构改进的关键。     

中国传统陶瓷窑炉结构与烧成方法

综述了中国传统陶瓷窑炉结构,燃料利用和烧成方法的演变,指出中国传统陶瓷窑是从固定窑床和窑墙而开始出现的,燃料,窑具和装烧方法的不断变革是窑结构改进的关键。     

柴窑、柴器、钧窑及其他

柴窑不是“仙器”!归纳历代对柴窑的评价．受历史条件和生产工具的制约柴窑产品应有的特征。钧窑、汝窑发展了柴窑的制瓷技术。汴京官窑当与柴窑是同一窑址．这是因宋徽宗“崇古尊古”性格所决定的!     

改革煤烧隧道窑 烧好传统青花瓷

一我厂承担景德镇市传统青花瓷的生产。过去青花瓷均采用柴窑烧成,自改用煤烧后,随着条件的改变而出现一系列新的技术问题,较长的阶段里质量大幅度下降。为了使煤烧隧道窑适应传统青花瓷的烧成,近十年来,我厂对煤烧隧道窑的结构和烧成制度不懈地进行技术改造.使青花瓷的质量不断提高,窑青由原来的65%上升为89%,每公斤瓷的煤耗比原来耗煤量节约16.6%。一九七九年我厂进入全省质量先进企业行列,我厂生产的172件成套青花中西餐具荣获国家金质奖章,大批传统青花瓷远销欧美三十多个国家。     

2013青岛玉窑柴烧基地国际创作营活动启动

5月15日,2013青岛玉窑柴烧基地国际创作营活动,在崂山区玉窑柴烧基地正式启动。中国陶瓷艺术大师李梓源、中国工艺美术学会陶瓷专业委员会秘书长毛增印等社会各界嘉宾参加了开营仪式。陶瓷艺术承载着厚重的历史积淀,是映射中国传统文化艺术与民族精神的精华所在。玉窑柴烧基地自2012年创立以来,致力于传承、发扬和创新历史久远的传统陶瓷柴窑     

提高烧成带温度是提高预分解窑效率的核心

熟料的烧成质量取决于烧成带温度及停留时间,烧成带温度高,可大大缩短烧成时间,表现为煅烧能力强。如果燃烧不集中,要达到烧成温度,需要更多的燃料。也就是截面热力强度相同,由于煤粉燃烧速度不同,回转窑煅烧能力也会相差很大,这也是预分解产量计算公式中,同规格的窑用各种公式计算窑的产量不断地低于实际产量的原因。所以,提高预分解窑效率的核心是提高烧成带温度,这就需要有尽量高的二次风温度、较细的煤粉细度、工作良好的燃烧器,再辅以富氧燃烧。     

柴窑研究释考

柴窑由于既无传世实物,也没有发现具体的窑址,关于器物特征以及定名、属性一直是考古界难以探索的问题,本文结合历史文献有关柴窑的记载,从文献描述、考古资料等方面对柴窑进行论证,并提出解决柴窑问题的几点思路,以不同的角度去研究柴窑的问题。     

釉面砖坯体快速烧成的变化

我国釉面砖工业的生产技术经过无产阶级文化大革命,有了迅速的发展,特别是近年来,随着辊道窑等先进设备的出现,为快速烧成创造了一定的条件。用隧道窑生产,釉面砖素烧和釉烧周期都长达几十小时,用多孔窑或电窑烧成的周期一般也在十小时以上,而目前先进的釉面砖快速烧成的周期已缩短到一小时以内。我们在进行釉面砖低温快速一次烧成配方试     

快速燃气高温窑的热工设计

随着冶金技术的发展 ,对高温耐火材料的需求正不断地增加。为满足一些批量小、烧成温度高的高级耐火材料的烧成需要 ,设计建成了一座快速燃气高温窑 ,一次试车成功并投入使用。两年来的生产实践证明 ,该窑运行状况良好 ,达到了当初的设计能力。1　窑体设计设计该窑最高使用温度为 1780℃ ,在满足烧成工艺的条件下 ,最短烧成周期可达 2 4ｈ。为满足高温和快速烧成的要求 ,窑体内衬选用耐火度高、抗热震性好、热导率低的刚玉空心球制品 ,隔热层为轻质隔热砖 ,外敷优质纤维板保温 ,窑墙厚度减小为 40 0ｍｍ。为提高窑体强度及窑的整体气密性 ,…     

论新型干法生产线回转窑生产能力的发展趋势

水泥熟料的煅烧过程历来是在水泥窑内完成的,即使发展到由预热器、分解炉、回转窑和冷却机组成的现代干法烧成系统,其熟料的最终烧成还是在回转窑内完成的.因此,国内外均十分重视在系统匹配中回转窑的地位,且通常认为回转窑在系统生产能力方面起着决定作用.例如:过去国内外计算烧成系统生产能力的若干公式均以统计值为基础,只简单地以窑的直径和长度或以窑的容积为计算参数,即是这一观念的反映.近几年新型干法水泥生产技术在国内有了巨大的进步,生产水平接近甚至赶上国际先进水平,并已积累了丰富的经验.与此同时国际上该技术也在不断发展,具体表现在相同或相似规格窑的生产能力在不断上升.现以丹麦史密斯公司近几年对我国业务为例(见表1),从中,新型干法技术的发展概况可见一斑.