基于NX的五轴加工中心后处理研究

基于NX1899软件平台,以G996RT五轴联动加工中心为研究对象,用NX后处理构造器建立Siemens 840D系统双转台五轴机床的后处理,通过VERICUT仿真及实际加工验证了后处理的正确性。该研究可为其他五轴数控机床后处理开发提供借鉴和参考。     

大力神杯五轴刀路编制与机床后处理控制研究

使用UG NX4.0五轴加工功能编制出零件的五轴加工程序。在结合五轴机床运动结构和各轴行程参数基础上分析了双转台五轴机床后处理基本算法,使用UG NX4.0/Post Build建立与之相匹配的五轴联动加工后处理,经实际加工验证该方法正确有效可为同类型零件加工和五轴后处理开发提供参考。     

基于Vericut的WALL-E装配体五轴数控工艺分析与加工

五轴数控机床是一种高效率、高精度、高科技含量的设备。通过对复杂的WALL-E装配体五轴数控加工零件的分析,制订详细的加工工艺,以UG NX 8.5和Vericut7.2对该零件进行编程以及仿真加工,较为全面地剖析了五轴加工零件的工艺过程,解决仿真加工中的难点问题,提高复杂零件加工精度自动化生产效率。     

基于NX的五轴机床后处理开发研究

以SK-5L70100五轴联动铣床为研究对象,用NX后处理构造器建立SKY系统双转台五轴机床的后处理器,通过VERICUT仿真及实际加工验证了后处理器的正确性。该研究可为其他五轴数控机床后处理器开发提供借鉴和参考。     

基于UGNX10茶壶的五轴数控加工

分析了茶壶五轴联动数控加工的工艺,通过合理设置UG CAM的驱动方法、投影矢量、刀轴控制等参数,以茶壶模型为加工对象给出五轴加工详细加工方案,使用UG NX10对茶壶进行五轴加工刀路轨迹设计,运用定轴和五轴联动等方法生成NC程序,通过VERICUT仿真软件进行仿真加工,验证程序后再通过实际机床进行加工,因此缩短了加工时间,提高了生产效益,保证了产品质量,有较强的借鉴意义。     

UG NX7.5和VERICUT7.0集成环境下整体叶轮虚拟加工技术的研究

在NX7.5环境下完成了整体叶轮的三维参数化建模和刀轨的工艺规划,详细分析了加工此类零件的加工策略.完成了NX7.5与VERICUT7.0的关联连接,并在VERICUT7.0环境下对NX7.5生成加工程序中出现的误差进行了修改与优化.通过VERICUT7.0与NX7.5的集成,实现了整体叶轮的虚拟加工,为叶轮加工的数控编程提供了依据.     

基于NX和VERICUT的叶片加工仿真研究

通过将NX和VERICUT相结合,以解决叶片在快速准确造型和数控加工过程中的干涉和碰撞问题。首先用NX的Open Grip模块进行叶片的曲面自动造型曲,再用CAM模块完成叶身和叶根加工,最后通过NXV接口把叶片模型和数控程序导入到VERICUT,并运用构建的五轴机床XKH400进行仿真加工。结果表明,该方法实现了叶片的快速造型,并且有效避免了干涉和碰撞问题。     

刀具轨迹优化及多轴数控加工仿真研究

三轴数控机床加工复杂曲面零件时,一次装夹无法完成整个加工过程,为了避免由多次装夹造成的定位误差,需要采用多轴数控机床进行加工。提出一种刀具轨迹优化算法——改进的等距偏置法,将其嵌入到SIEMENS NX软件中,并应用VERICUT软件进行五轴数控加工整体叶轮的加工仿真。该算法既保证了刀具轨迹的分布均匀,又提高了加工效率。     

基于NX平台的整体式分流叶轮五轴数控加工研究

以NX软件为平台,将整体式分流叶轮作为实例,针对整体式分流叶轮外形结构特点和加工难点进行分析,合理制订了数控加工工艺方案,并利用NX叶轮加工模块进行刀具轨迹的规划,从而生成刀轨文件,并仿真加工验证刀具轨迹的正确性。通过NX PostBuilder模块开发双回转工作台五轴加工中心专用后处理器,生成了整体式分流叶轮NC程序。最后,在VMC-50L五轴数控加工中心完成整体式分流叶轮的实际加工,通过三坐标测量仪检测加工后的叶轮零件完全符合设计和使用要求。研究结果为复杂薄壁叶轮类零件的高速多轴加工提供了重要的理论依据与实际参考。     

基于UG和VERICUT的机床建模与数控加工

为了安全高效使用多轴机床,运用UG NX12.0软件根据机床部件实测尺寸按照1:1的比例构建了MIKRON-HPM600U机床模型,并通过VERICUT9.0搭建该加工中心的虚拟机床。以大力神杯为载体进行仿真加工及实体加工,加工过程中未出现过切、少切、碰撞、干涉等现象,验证了该方案的正确性和实用性。     

基于VERICUT五轴叶轮加工方式的选择分析

在五轴数控机床上加工铝合金叶轮零件时,可以采用五轴联动加工方式或五轴定轴“3+2”加工方式。由于铝合金叶轮属于薄壁曲面零件,加工过程中切削力的变化易引起应力变形和热膨胀,导致零件切削失败。运用VERICUT模拟仿真软件,对两种不同的加工方式进行模拟仿真,并对比两种方式之间的区别,从而得到更安全、更经济高效的加工方式和数控程序,提升了铝合金薄壁曲面零件的加工精度,保证了加工质量,提高了加工效率。     

五轴数控机床虚拟仿真加工系统开发及应用

五轴数控机床柔性好、加工精度高,能适应复杂零件的高效、高精度加工应用。但由于五轴机床加工时各运动轴位姿复杂,使得NC程序的正确性无法通过人工来识别,尤其在试件加工时,不仅大大降低了机床使用效率,也给机床安全性带来不可预知的风险。通过虚拟仿真技术,基于VERICUT仿真软件建立机床的虚拟仿真加工系统,对试件进行仿真加工,能够快速、准确的检验NC程序的正确性,预知零件的加工过程,对可能出现的干涉、碰撞等危险情况作出预判,并进行改进,从而为五轴数控机床的高效、安全应用提供可靠保障。     

UG NX在三轴和五轴数控加工中的应用

主要论述了UG NX在型腔零件数控仿真加工中的应用.利用UG NX中的建模模块实现了型腔零件的设计,并利用加工模块进行该腔体零件的三轴粗加工和五轴精加工,生成NC仿真加工及NC程序.     

基于NX的DMU 160P五轴联动机床后处理器开发研究

随着设计性能要求和装备制造能力的不断提升,机械制造行业中多轴联动设备的应用越来越广泛。后置处理程序对充分发挥设备性能具有重要作用,因此基于DMU 160P五轴联动机床,分析机床的结构和运动特点,制定基于NX的五轴后处理器开发任务流程并完成后处理器的开发,并通过VERICUT仿真和实际加工验证后处理器生成的NC代码的正确性。     

五轴“S”型试件的编程、仿真与高速加工研究

主要研究了"S"型试件的加工工艺;基于NX8.0的"S"型试件五轴编程,刀具轨迹优化;构建了基于NX8.0的HEIDENHAIN iTNC 530系统A、C双摆台式机床的后置处理器,利用其生成NC程序;利用VERICUT软件进行了加工仿真;并最终对"S"型试件进行了实际加工和检测。     

叶轮的数字化设计与制造实践

叶轮是汽车涡轮增压系统中的核心零件,通过SolidWorks软件对叶轮进行数字建模,将其三维模型导入到CAXA制造工程师软件中,根据设定的加工参数生成刀具刀位点的运动轨迹,对其轨迹进行模拟验证、优化生成数控加工程序;再将加工程序导入到VERICUT软件中对其进行五轴虚拟加工仿真,以检验其加工的准确性和可行性;最后传输程序并进行DNC数控加工。     

A、C双摆头型五轴机床工作精度检验方法研究

结合NAS979圆锥台试件对A、C双摆头型五轴机床工作精度检验方法进行了研究。制定了包括装夹方法、刀具、切削参数在内的加工工艺;运用NX8.0软件生成了刀具轨迹;基于NX8.0构建了适用于西门子840D系统的A、C双摆头型五轴机床后置处理器,利用其生成了加工程序;用VERICUT软件对加工程序进行了仿真;对试件进行了实际加工与检测,精度合格。通过研究总结出了用NAS979圆锥台试件对A、C双摆头型五轴机床进行工作精度检验的方法。     

基于VERICUT的五轴数控机床虚拟仿真实验平台设计

应用虚拟仿真技术,基于VERICUT仿真软件建立机床的虚拟仿真加工系统,通过对双转台五轴数控机床虚拟仿真实验平台进行设计并对试件进行仿真加工,得出该实验平台设计能够快速、准确的检验NC程序的正确性,预知零件的加工过程,对可能出现的干涉、碰撞等危险情况作出预判,并进行改进,从而为五轴数控机床的高效、安全应用提供可靠保障。     

基于MAX-PAC半开式整体叶轮加工路径规划的研究

针对整体叶轮难加工和加工效率低的特点,提出了分区域加工和三角形走刀加工策略,并运用MAXPAC软件进行数控编程。提出采用恒定体积去除率和恒定铣削厚度的方式对刀路轨迹进行优化,并运用了VERICUT进行五轴加工仿真。在五轴加工中心上对Ti6Al4V钛合金叶轮进行实际加工,铣削加工效率提高了29.6%,验证了加工策略和优化方式的可行性,对同类零件加工起到很好的指导作用。     

基于NX6和VERICUT的叶轮五轴车铣复合加工技术研究

研究在五轴车铣复合加工中心上,利用NX6.0和VERICUT软件实现整体式叶轮加工的工作流程及刀轴方向控制、程序仿真及后处理等关键技术.着重介绍如何通过NX6.0软件的刀轴插补功能和VERICUT软件的自动对比功能,以避免发生加工干涉与过切.